CN207618518U - 一种喷涂机零污染传输系统 - Google Patents

Abstract

一种喷涂机零污染传输系统，包括喷涂室和传输组，传输组依次贯穿喷涂室的进料端、内腔和出料端；传输组包括前输送机构、中输送机构和后输送机构，其中，前输送机构外露于喷涂室的进料端，中输送机构设置于喷涂室内腔，后输送机构外露于喷涂室的出料端，前、中、后输送机构至少在工作时彼此的输送面在同一平面上；所述前输送机构和/或后输送机构与喷涂室铰接；中输送机构下方设置有用于清洁中输送机构的传输带清洁机构，该传输带清洁机构整体滑动式设置于喷涂室上，且滑动至一定位置时外露于喷涂室的进料端或出料端。本实用新型可及时清洁传输带和回收涂料，方便日常维护，性能可靠，节省成本。

Description

一种喷涂机零污染传输系统

技术领域

本实用新型涉及一种喷涂机，特别涉及一种喷涂机零污染传输系统。

背景技术

中国专利文献号CN204685366U于2015年10月7日公开了一种喷漆机输送带清洁结构，具体公开了：包括输送带和设置于输送带下方的清洁机构；所述清洁机构包括至少两个清洁滚轮和设置于两个清洁滚轮之间的储液杆，两个清洁滚轮和储液杆共同围成储液腔，清洁剂经传送储存于储液腔内，清洁滚轮表面一部分侵泡于清洁剂内；清洁时，清洁滚轮各自转动，并沾有清洁剂对输送带进行清洁，完成清洁的清洁剂回收到补液机构内，通过抽取回到储液腔内被循环使用。该清洁结构虽然能达到对输送带清洁效果，但对于日常的维护操作十分不便，难以保证清洁效果和质量；因此，有必要做进一步改进。

实用新型内容

本实用新型的目的旨在提供一种可及时清洁传输带和回收涂料，方便日常维护，性能可靠，节省成本的喷涂机零污染传输系统，以克服现有技术中的不足之处。

按此目的设计的一种喷涂机零污染传输系统，包括喷涂室、往复喷涂机构和传输组，传输组依次贯穿喷涂室的进料端、内腔和出料端，往复喷涂机构设置于喷涂室内腔且位于传输组上方；其特征在于：所述传输组包括前输送机构、中输送机构和后输送机构，其中，前输送机构外露于喷涂室的进料端，中输送机构设置于喷涂室内腔，后输送机构外露于喷涂室的出料端，前、中、后输送机构至少在工作时彼此的输送面在同一平面上；所述前输送机构和/或后输送机构与喷涂室铰接；所述中输送机构下方设置有用于清洁中输送机构的传输带清洁机构，该传输带清洁机构整体滑动式设置于喷涂室上，且滑动至一定位置时外露于喷涂室的进料端或出料端。

所述中输送机构包括两根以上中输送辊、及中传输带，中传输带环套于中输送辊上；所述传输带清洁机构包括若干用于清洁中传输带的清洁辊；中输送机构上设置有清洁辅助组件，该清洁辅助组件包括下压气缸、下压辊和下压传动件，下压传动件一端与下压气缸连接、另一端相对喷涂室定位转动设置，下压辊相对喷涂室活动设置，下压传动件作用于下压辊上，以驱动中传输带与清洁辊触碰。

所述前输送机构和/或后输送机构上设置有翻转支架，喷涂室上设置有铰接支架，翻转支架与铰接支架转动连接，实现前输送机构和/或后输送机构与喷涂室铰接；所述前输送机构和/或后输送机构与喷涂室的铰接处设置有翻转机构，该翻转机构包括翻转气缸和翻转传动件，翻转气缸一端连接铰接支架，翻转气缸另一端连接翻转传动件一端，翻转传动件另一端连接翻转支架，翻转气缸驱动相应的输送机构向上翻转。

所述传输带清洁机构包括废料盘和一组以上清洁组件，该清洁组件包括两根以上所述的清洁辊、及刮料块和汇流部件，各清洁辊并排设置于汇流部件上方，刮料块弹性按压在清洁辊表面，汇流部件与废料盘导通。

所述传输带清洁机构还包括涂料回收组件，该涂料回收组件包括回收辊、回收刮块、回收气缸和回收盘，回收辊和回收刮块分别相对喷涂室定位转动设置，回收气缸一端连接喷涂室，回收气缸另一端连接回收刮块，回收气缸驱动回收刮块上的刮料端按压回收辊表面或脱离回收辊表面，回收刮块设置于回收盘上方。

所述喷涂室上设置有导轨，传输带清洁机构沿导轨往复滑动；所述喷涂室与传输带清洁机构之间设置有动力部件和传动组件，动力部件通过传动组件驱动传输带清洁机构相对喷涂室往复滑动。

传输带清洁机构的滑动结构可以有以下方案：

一、所述动力部件为设置于传输带清洁机构上的推移电机，传动组件包括沿导轨方向设置的齿条和靠推移电机驱动的主动齿轮，齿条与主动齿轮相啮合；

二、所述动力部件为设置于喷涂室上的推移电机，传动组件包括设置于传输带清洁机构上的齿条和靠推移电机驱动的主动齿轮，齿条与主动齿轮相啮合；

三、所述动力部件为设置于喷涂室上的推移电机，传动组件包括分别相对喷涂室定位转动设置的主动轮和从动轮，及环套于主动轮和从动轮上的传动带，传输带清洁机构连接传动带，推移电机驱动主动轮或从动轮转动；

四、所述动力部件为设置于喷涂室上的推移电机，传动组件包括设置于传输带清洁机构上的传动螺母和相对喷涂室定位转动设置的滚珠丝杆，传动螺母与滚珠丝杆螺接，推移电机驱动滚珠丝杆转动；

五、所述动力部件为设置于传输带清洁机构上的推移电机，传动组件包括设置于喷涂室上的传动螺母和相对传输带清洁机构定位转动设置的滚珠丝杆，传动螺母与滚珠丝杆螺接，推移电机驱动滚珠丝杆转动；

六、所述动力部件为推移气缸，该推移气缸一端连接喷涂室，另一端连接传输带清洁机构。

所述中输送辊设置两根，且分别设置于中输送机构两端，所述中输送机构的一端或两端设置有纠偏机构，该纠偏机构包括分别设置于中输送辊两端的纠偏气缸，各纠偏气缸独立工作，以单独驱动中输送辊一端升降运动。

所述中输送机构包括用于驱动中输送辊转动的中变频调速电机。

所述后输送机构端部与喷涂室铰接，该后输送机构包括两根以上后输送辊、及后传输带和后变频调速电机，后传输带环套于各后输送辊上，后变频调速电机驱动端部的后输送辊转动，后传输带上设置有若干支承凸筋。

本实用新型具有以下有益效果：

1.通过设置传输带清洁机构有效的对中输送机构及时清洁，而且可回收喷涂室内过喷或漏喷到中输送机构上的涂料，保持中传输带表面清洁，不污染工件的底面或棱边，实现无污染效果；

2.为方便传输带清洁机构进行日常维护，传输带清洁机构以可滑动的方式设置，传输组则分离出独立的后输送机构、并以翻转的方式设置于喷涂室上，维护时，后输送机构向上翻转，传输带清洁机构往外滑出，大大的方便了维护工作；

3.为控制清洁工作和提高清洁效果，中输送机构内设置有清洁辅助组件，通过作用该组件中的下压辊可控制中传输带与清洁辊触碰与否，以控制清洁与否；还能控制彼此的触碰力，以提高清洁效果；

4.中输送机构上通过设置纠偏机构，可提高中传输带跑偏防护能力，当中传输带跑偏失控时可进行及时纠偏保护；具体是通过单侧抬升中输送辊达到纠偏效果。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的组装状态立体图。

图2为本实用新型一实施例的组装状态俯视图。

图3为本实用新型一实施例的组装状态剖视图。

图4为本实用新型一实施例的维护状态立体图。

图5为本实用新型一实施例的维护状态俯视图。

图6为本实用新型一实施例的维护状态侧视图。

图7和图8分别为本实用新型一实施例卸下喷涂室后不同方位的立体图。

图9为本实用新型一实施例卸下喷涂室后的俯视图。

图10为本实用新型一实施例卸下喷涂室后的侧视图。

图11为图3中A处的放大示意图。

图12为图7中B处的放大示意图。

图13为图7中C处的放大示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。

参见图1-图13，本喷涂机零污染传输系统包括喷涂室4、往复喷涂机构6和传输组，传输组依次贯穿喷涂室4的进料端、内腔和出料端，往复喷涂机构6设置于喷涂室4内腔且位于传输组上方；传输组包括前输送机构1、中输送机构2和后输送机构3，其中，前输送机构1外露于喷涂室4的进料端，中输送机构2设置于喷涂室4内腔，后输送机构3外露于喷涂室4的出料端，前、中、后输送机构工作时彼此的输送面在同一平面上，确保工件能在传输组上平稳输送；后输送机构3与喷涂室4铰接，中输送机构2下方设置有用于清洁中输送机构2的传输带清洁机构5，该传输带清洁机构5整体滑动式设置于喷涂室4底部，且滑动至一定位置时可外露于喷涂室4的出料端，需要对传输带清洁机构5进行维护时，将后输送机构3向上翻转并定位，将传输带清洁机构5移出出料端即可。本结构中的传输带清洁机构5能有效的清洁中输送机构2上残留的涂料，确保其洁净度，保证工件不被残留的涂料污染，提高工件的喷涂质量，而且清洁过程中可对部分涂料进行回收，避免浪费，节省升本；为方便传输带清洁机构5的日常维护，后输送机构3可向上翻转，传输带清洁机构5可滑动至外露于喷涂室4，提高了维护的方便性。

进一步说，中输送机构2包括两根中输送辊2.1、及中传输带2.2，中传输带2.2环套于中输送辊2.1上，两中输送辊2.1的中心距超长设计，可降低过喷漆雾对前、后输送机构的污染，并能提高设备本身的清洁能力；传输带清洁机构5包括若干用于清洁中传输带2.2的清洁辊5.1；中输送机构2内部设置有清洁辅助组件，该清洁辅助组件包括下压气缸2.3、两下压辊2.4和两下压传动件2.5，两下压传动件2.5一端相对喷涂室4定位转动设置，一下压传动件2.5与下压气缸2.3的杆体转接、两下压传动件2.5之间通过一传动杆2.6相互连接，下压气缸2.3的缸体相对喷涂室4转动设置，下压辊2.4相对喷涂室4活动设置；清洁时，下压气缸2.3工作并驱动两下压传动件2.5摆动，使两下压传动件2.5分别作用于相应的下压辊2.4上，进而使下压辊2.4作用中传输带2.2局部下探，直至与清洁辊5.1触碰，达到清洁效果；通过本清洁辅助组件可自由控制清洁与否，并能提高清洁效果。

进一步说，后输送机构3上设置有翻转支架13，喷涂室4的出料端处设置有铰接支架4.1，翻转支架13与铰接支架4.1转动连接，实现后输送机构3与喷涂室4铰接；后输送机构3与喷涂室4的铰接处设置有翻转机构7，该翻转机构7包括翻转气缸7.1和翻转传动件7.2，翻转气缸7.1一端转接铰接支架4.1，翻转气缸7.1另一端转接翻转传动件7.2一端，翻转传动件7.2另一端固接翻转支架13，翻转气缸7.1工作时利用杠杆原理驱动后输送机构3向上翻转，以便对传输带清洁机构5进行日常维护。

进一步说，传输带清洁机构5包括废料盘5.5和两组清洁组件，该清洁组件包括两根清洁辊5.1、刮料块5.2和汇流部件5.4，两清洁辊5.1相互并排设置于汇流部件5.4上方，刮料块5.2弹性按压在清洁辊5.1表面，汇流部件5.4与废料盘5.5导通；清洁时，各清洁辊5.1转动，并与中传输带2.2摩擦接触，达到清洁效果，汇流部件5.4可收集废料，并统一汇流至废料盘5.5内。

进一步说，传输带清洁机构5还包括涂料回收组件，该涂料回收组件包括回收辊5.6、回收刮块5.7、回收气缸5.8和回收盘5.9，回收辊5.6和回收刮块5.7分别相对喷涂室4定位转动设置，回收气缸5.8的缸体转接喷涂室4，回收气缸5.8的杆体转接回收刮块5.7，回收气缸5.8驱动回收刮块5.7上的刮料端按压回收辊5.6表面或脱离回收辊5.6表面，回收刮块5.7设置于回收盘5.9上方，回收辊5.6至少部分浸泡于汇流部件5.4内的涂料中，将可回收的涂料带走，并由回收刮块5.7刮起再通过收集于回收盘5.9中，节省成本，避免浪费。本传输带清洁机构5可回收喷涂室4内过喷或漏喷到中传输带2.2上的涂料，保持中传输带2.2表面的清洁，不污染工件的底面或棱边。

进一步说，喷涂室4底部两侧分别设置有导轨11，传输带清洁机构5沿导轨11往复滑动；喷涂室4与传输带清洁机构5之间设置有动力部件和传动组件，动力部件通过传动组件驱动传输带清洁机构5相对喷涂室4往复滑动；具体是：动力部件为设置于传输带清洁机构5上的推移电机12，传动组件包括沿导轨11方向设置的齿条和靠推移电机12驱动的主动齿轮，齿条与主动齿轮相啮合；利用动力部件可控制传输带清洁机构5电动滑动，操作方便。

进一步说，两根中输送辊2.1分别设置于中输送机构2两端，中输送机构2的两端设置有纠偏机构，该纠偏机构包括分别设置于中输送辊2.1两端的纠偏气缸8，各纠偏气缸8独立工作，以单独驱动中输送辊2.1一端升降运动；若中传输带2.2发生偏移，则相应的纠偏气缸8工作，如，若中传输带2.2向中输送辊2.1的右则偏移，侧中输送辊2.1右端对应的纠偏气缸8工作，将中输送辊2.1右端抬升，在重力的作用下，中输送辊2.1会自动向左纠偏。本纠偏机构提高了中传输带2.2跑偏防护能力，当中传输带2.2跑偏失控时可进行及时纠偏保护。

进一步说，中输送机构2包括用于驱动中输送辊2.1转动的中变频调速电机14；后输送机构3包括两根后输送辊3.1、后传输带3.2和后变频调速电机3.3，后传输带3.2环套于各后输送辊3.1上，后变频调速电机3.3驱动端部的后输送辊3.1转动，后传输带3.2表面设置有若干支承凸筋3.4，减少后传输带3.2对工件喷涂面的影响。其中，中变频调速电机14和后变频调速电机3.3的调速范围宽，实现传输速度无级调节，提高前、中、后输送机构输送速度的一致性，提高同步效果。

上述为本实用新型的优选方案，显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本领域的技术人员应该了解本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (10)

1.一种喷涂机零污染传输系统，包括喷涂室(4)和传输组，传输组依次贯穿喷涂室(4)的进料端、内腔和出料端；其特征在于：所述传输组包括前输送机构(1)、中输送机构(2)和后输送机构(3)，其中，前输送机构(1)外露于喷涂室(4)的进料端，中输送机构(2)设置于喷涂室(4)内腔，后输送机构(3)外露于喷涂室(4)的出料端，前、中、后输送机构至少在工作时彼此的输送面在同一平面上；所述前输送机构(1)和/或后输送机构(3)与喷涂室(4)铰接；所述中输送机构(2)下方设置有用于清洁中输送机构(2)的传输带清洁机构(5)，该传输带清洁机构(5)整体滑动式设置于喷涂室(4)上，且滑动至一定位置时外露于喷涂室(4)的进料端或出料端。

2.根据权利要求1所述喷涂机零污染传输系统，其特征在于：所述中输送机构(2)包括两根以上中输送辊(2.1)、及中传输带(2.2)，中传输带(2.2)环套于中输送辊(2.1)上；所述传输带清洁机构(5)包括若干用于清洁中传输带(2.2)的清洁辊(5.1)；中输送机构(2)上设置有清洁辅助组件，该清洁辅助组件包括下压气缸(2.3)、下压辊(2.4)和下压传动件(2.5)，下压传动件(2.5)一端与下压气缸(2.3)连接、另一端相对喷涂室(4)定位转动设置，下压辊(2.4)相对喷涂室(4)活动设置，下压传动件(2.5)作用于下压辊(2.4)上，以驱动中传输带(2.2)与清洁辊(5.1)触碰。

3.根据权利要求2所述喷涂机零污染传输系统，其特征在于：所述前输送机构(1)和/或后输送机构(3)上设置有翻转支架(13)，喷涂室(4)上设置有铰接支架(4.1)，翻转支架(13)与铰接支架(4.1)转动连接，实现前输送机构(1)和/或后输送机构(3)与喷涂室(4)铰接；所述前输送机构(1)和/或后输送机构(3)与喷涂室(4)的铰接处设置有翻转机构(7)，该翻转机构(7)包括翻转气缸(7.1)和翻转传动件(7.2)，翻转气缸(7.1)一端连接铰接支架(4.1)，翻转气缸(7.1)另一端连接翻转传动件(7.2)一端，翻转传动件(7.2)另一端连接翻转支架(13)，翻转气缸(7.1)驱动相应的输送机构向上翻转。

4.根据权利要求3所述喷涂机零污染传输系统，其特征在于：所述传输带清洁机构(5)包括废料盘(5.5)和一组以上清洁组件，该清洁组件包括两根以上所述的清洁辊(5.1)、及刮料块(5.2)和汇流部件(5.4)，各清洁辊(5.1)并排设置于汇流部件(5.4)上方，刮料块(5.2)弹性按压在清洁辊(5.1)表面，汇流部件(5.4)与废料盘(5.5)导通。

5.根据权利要求4所述喷涂机零污染传输系统，其特征在于：所述传输带清洁机构(5)还包括涂料回收组件，该涂料回收组件包括回收辊(5.6)、回收刮块(5.7)、回收气缸(5.8)和回收盘(5.9)，回收辊(5.6)和回收刮块(5.7)分别相对喷涂室(4)定位转动设置，回收气缸(5.8)一端连接喷涂室(4)，回收气缸(5.8)另一端连接回收刮块(5.7)，回收气缸(5.8)驱动回收刮块(5.7)上的刮料端按压回收辊(5.6)表面或脱离回收辊(5.6)表面，回收刮块(5.7)设置于回收盘(5.9)上方。

6.根据权利要求5所述喷涂机零污染传输系统，其特征在于：所述喷涂室(4)上设置有导轨(11)，传输带清洁机构(5)沿导轨(11)往复滑动；所述喷涂室(4)与传输带清洁机构(5)之间设置有动力部件和传动组件，动力部件通过传动组件驱动传输带清洁机构(5)相对喷涂室(4)往复滑动。

7.根据权利要求6所述喷涂机零污染传输系统，其特征在于：所述动力部件为设置于传输带清洁机构(5)上的推移电机(12)，传动组件包括沿导轨(11)方向设置的齿条和靠推移电机(12)驱动的主动齿轮，齿条与主动齿轮相啮合；

或者，所述动力部件为设置于喷涂室(4)上的推移电机(12)，传动组件包括设置于传输带清洁机构(5)上的齿条和靠推移电机(12)驱动的主动齿轮，齿条与主动齿轮相啮合；

或者，所述动力部件为设置于喷涂室(4)上的推移电机(12)，传动组件包括分别相对喷涂室(4)定位转动设置的主动轮和从动轮，及环套于主动轮和从动轮上的传动带，传输带清洁机构(5)连接传动带，推移电机(12)驱动主动轮或从动轮转动；

或者，所述动力部件为设置于喷涂室(4)上的推移电机(12)，传动组件包括设置于传输带清洁机构(5)上的传动螺母和相对喷涂室(4)定位转动设置的滚珠丝杆，传动螺母与滚珠丝杆螺接，推移电机(12)驱动滚珠丝杆转动；

或者，所述动力部件为设置于传输带清洁机构(5)上的推移电机(12)，传动组件包括设置于喷涂室(4)上的传动螺母和相对传输带清洁机构(5)定位转动设置的滚珠丝杆，传动螺母与滚珠丝杆螺接，推移电机(12)驱动滚珠丝杆转动；

或者，所述动力部件为推移气缸，该推移气缸一端连接喷涂室(4)，另一端连接传输带清洁机构(5)。

8.根据权利要求7所述喷涂机零污染传输系统，其特征在于：所述中输送辊(2.1)设置两根，且分别设置于中输送机构(2)两端，所述中输送机构(2)的一端或两端设置有纠偏机构，该纠偏机构包括分别设置于中输送辊(2.1)两端的纠偏气缸(8)，各纠偏气缸(8)独立工作，以单独驱动中输送辊(2.1)一端升降运动。

9.根据权利要求8所述喷涂机零污染传输系统，其特征在于：所述中输送机构(2)包括用于驱动中输送辊(2.1)转动的中变频调速电机(14)。

10.根据权利要求1-9任一项所述喷涂机零污染传输系统，其特征在于：所述后输送机构(3)端部与喷涂室(4)铰接，该后输送机构(3)包括两根以上后输送辊(3.1)、及后传输带(3.2)和后变频调速电机(3.3)，后传输带(3.2)环套于各后输送辊(3.1)上，后变频调速电机(3.3)驱动端部的后输送辊(3.1)转动，后传输带(3.2)上设置有若干支承凸筋(3.4)。