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CN207573413U - 带不锈钢中框的手机中板 - Google Patents

带不锈钢中框的手机中板 Download PDF

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CN207573413U
CN207573413U CN201721676610.9U CN201721676610U CN207573413U CN 207573413 U CN207573413 U CN 207573413U CN 201721676610 U CN201721676610 U CN 201721676610U CN 207573413 U CN207573413 U CN 207573413U
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CN
China
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stainless steel
plate
winding displacement
steel center
displacement groove
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CN201721676610.9U
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English (en)
Inventor
张志勇
席伟
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Tianhexing Metal & Plastic (shenzhen) Co Ltd
Original Assignee
Tianhexing Metal & Plastic (shenzhen) Co Ltd
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Abstract

一种带不锈钢中框的手机中板,包括不锈钢中框和设置在不锈钢中框的预定位置处的铝合金中板,所述不锈钢中框是通过冷轧的方式成型的,所述铝合金中板上设有用于容纳手机卡的卡槽、听筒排线槽、电池排线槽和耳机排线槽,所述卡槽设置在靠近所述铝合金中板的长边处,所述听筒排线槽设置在靠近所述铝合金中板的短边处,所述电池排线槽靠近电池仓设置,所述电池排线槽呈“L”型,所述耳机排线槽靠近所述铝合金中板的任意一个角设置,所述耳机排线槽呈圆弧形。本实用新型具有材料的利用率更高的、成本更低的,适合于大批量生产的优点。

Description

带不锈钢中框的手机中板
技术领域
本实用新型涉及手机中板领域,尤其是一种带不锈钢中框的手机中板。
背景技术
目前,行业内的手机中板有两种加工工艺过程,第一种工艺过程:下料后用CNC加工出来,再过纳米注塑、抛光、喷砂、电解等工艺加工成型;第二种工艺过程是:下料后经过锻压、CNC、纳米注塑、抛光、喷砂、电解等工艺加工成型;但是,上述的这两种工艺过程都存在着浪费严重,加工成本过高的问题,不利于大批量的生产。
实用新型内容
为了克服上述问题,本实用新型向社会提供一种材料的利用率更高的、成本更低的,适合于大批量生产的带不锈钢中框的手机中板。
本实用新型的技术方案是:提供一种带不锈钢中框的手机中板,包括不锈钢中框和设置在不锈钢中框的预定位置处的铝合金中板,所述不锈钢中框是通过冷轧的方式成型的,所述铝合金中板上设有用于容纳手机卡的卡槽、听筒排线槽、电池排线槽和耳机排线槽,所述卡槽设置在靠近所述铝合金中板的长边处,所述听筒排线槽设置在靠近所述铝合金中板的短边处,所述电池排线槽靠近电池仓设置,所述电池排线槽呈“L”型,所述耳机排线槽靠近所述铝合金中板的任意一个角设置,所述耳机排线槽呈圆弧形。
作为对本实用新型的改进,所述不锈钢中框的长边的内侧设有若干第一平面燕尾结构和若干第一内侧燕尾结构,每个所述第一平面燕尾结构的第一平面燕尾槽的走向与所述不锈钢中框所在的平面垂直,每个所述第一内侧燕尾结构的第一内侧燕尾槽与所述第一平面燕尾槽垂直且相交。
作为对本实用新型的改进,所述不锈钢中框的短边的内侧注塑有塑胶部,所述塑胶部设有用于固定手机天线的通孔。
作为对本实用新型的改进,所述不锈钢中框上还设有铝合金定位孔。
本实用新型由于包括不锈钢中框和设置在不锈钢中框的预定位置处的铝合金中板,所述不锈钢中框是通过冷轧的方式成型的,所述铝合金中板上设有用于容纳手机卡的卡槽、听筒排线槽、电池排线槽和耳机排线槽,所述卡槽设置在靠近所述铝合金中板的长边处,所述听筒排线槽设置在靠近所述铝合金中板的短边处,所述电池排线槽靠近电池仓设置,所述电池排线槽呈“L”型,所述耳机排线槽靠近所述铝合金中板的任意一个角设置,所述耳机排线槽呈圆弧形。本实用新型中,所述不锈钢中框是通过冷轧的方式成型的,因此工艺更加简单,可以减少后续的CNC程序中的时间和加工成本,加快加工的进度,有利于大批量生产;同时,采用冷轧的方式可以使得材料的利用率更高。此外,本实用新型中,所述卡槽、听筒排线槽、电池排线槽和耳机排线槽的设计,使得手机的内部的走线更加有序和规则,因此,本实用新型具有材料的利用率更高的、成本更低的,适合于大批量生产的优点。
附图说明
图1是本实用新型中的不锈钢中框的立体结构示意图。
图2是本实用新型中的不锈钢中框的平面结构示意图。
图3是本实用新型中的手机中框的平面结构示意图。
图4是本实用新型中的手机中框加工完成后的平面结构示意图。
具体实施方式
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语中“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“连接”、“相连”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以是通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型的具体含义。此外,在本实用新型的描述中,除非另有说明,“多个”、“若干”的含义是两个或两个以上。
请先参见图1至图4,图1至图4揭示的是带不锈钢中框的手机中板的一种实施方式,一种带不锈钢中框的手机中板,包括不锈钢中框1和设置在不锈钢中框1的预定位置10处的铝合金中板2,所述不锈钢中框1是通过冷轧的方式成型的,所述铝合金中板2上设有用于容纳手机卡的卡槽21、听筒排线槽22、电池排线槽23和耳机排线槽24,所述卡槽21设置在靠近所述铝合金中板2的长边处,所述听筒排线槽22设置在靠近所述铝合金中板2的短边处,所述电池排线槽23靠近电池仓20设置,所述电池排线槽23呈“L”型,所述耳机排线槽24靠近所述铝合金中板2的任意一个角设置,所述耳机排线槽24呈圆弧形;本实用新型中,所述不锈钢中框1是通过冷轧的方式成型的,因此工艺更加简单,可以减少后续的CNC程序中的时间和加工成本,加快加工的进度,有利于大批量生产;同时,采用冷轧的方式可以使得材料的利用率更高。此外,本实用新型中,所述卡槽、听筒排线槽、电池排线槽和耳机排线槽的设计,使得手机的内部的走线更加有序和规则。
本实用新型中,优选的,所述不锈钢中框1的长边的内侧设有若干第一平面燕尾结构31和若干第一内侧燕尾结构41,每个所述第一平面燕尾结构31的第一平面燕尾槽310的走向与所述不锈钢中框1所在的平面垂直,每个所述第一内侧燕尾结构41的第一内侧燕尾槽410与所述第一平面燕尾槽310垂直且相交,所述若干第一平面燕尾结构31和若干第一内侧燕尾结构41有利于后续的铝合金中板2的压铸,使得两者的结合更加紧密。
本实用新型中,优选的,所述不锈钢中框1的短边的内侧注塑有塑胶部11,所述塑胶部11设有用于固定手机天线的通孔110,所述通孔110用于固定和穿过手机天线。
本实用新型中,优选的,所述不锈钢中框1上还设有铝合金定位孔25,当将铝合金中板2压铸在不锈钢中框1时,所述铝合金定位孔25用于固定铝合金中板2。

Claims (4)

1.一种带不锈钢中框的手机中板,其特征在于:包括不锈钢中框(1)和设置在不锈钢中框(1)的预定位置(10)处的铝合金中板(2),所述不锈钢中框(1)是通过冷轧的方式成型的,所述铝合金中板(2)上设有用于容纳手机卡的卡槽(21)、听筒排线槽(22)、电池排线槽(23)和耳机排线槽(24),所述卡槽(21)设置在靠近所述铝合金中板(2)的长边处,所述听筒排线槽(22)设置在靠近所述铝合金中板(2)的短边处,所述电池排线槽(23)靠近电池仓(20)设置,所述电池排线槽(23)呈“L”型,所述耳机排线槽(24)靠近所述铝合金中板(2)的任意一个角设置,所述耳机排线槽(24)呈圆弧形。
2.根据权利要求1所述的带不锈钢中框的手机中板,其特征在于:所述不锈钢中框(1)的长边的内侧设有若干第一平面燕尾结构(31)和若干第一内侧燕尾结构(41),每个所述第一平面燕尾结构(31)的第一平面燕尾槽(310)的走向与所述不锈钢中框(1)所在的平面垂直,每个所述第一内侧燕尾结构(41)的第一内侧燕尾槽(410)与所述第一平面燕尾槽(310)垂直且相交。
3.根据权利要求1或2所述的带不锈钢中框的手机中板,其特征在于:所述不锈钢中框(1)的短边的内侧注塑有塑胶部(11),所述塑胶部(11)设有用于固定手机天线的通孔(110)。
4.根据权利要求1或2所述的带不锈钢中框的手机中板,其特征在于:所述不锈钢中框(1)上还设有铝合金定位孔(25)。
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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2023142730A1 (zh) * 2022-01-30 2023-08-03 荣耀终端有限公司 中框、中框的加工方法和电子设备

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