CN207520972U - 一种上料系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种上料系统，包括原料桶、送料装置、搅拌锅，所述原料桶包括原料桶口，所述送料装置包括吸料管、输送管、压力泵，吸料管的一端通过原料桶口进入原料桶内，吸料管另一端与压力泵进液口连接，输送管一端与压力泵出液口连接，输送管另一端与搅拌锅连接，所述搅拌锅侧壁上开有通向搅拌锅内部的通道，通道靠近搅拌锅内部的一端部设置有单向阀，输送管另一端端口与通道另一端部连接。原料桶内液体原料因压力泵的加压依次通过吸料管、输送管、通道、单向阀进入搅拌锅内，减少了原料直接倒入搅拌锅内产生的飞溅现象，减少了原料因飞溅溅出搅拌锅，造成的原料浪费。

Description

一种上料系统

技术领域

本实用新型涉及涂料加工设备领域，尤其涉及一种上料系统。

背景技术

涂料的加工过程包括将固态的粉末原料与液态原料加入至搅拌锅内且搅拌混合均匀的过程。

现有技术中液态原料是装在大型的原料桶内，原料桶放置时竖直放置且出料口位于上端，将液态原料加入搅拌桶的过程包括：机械手带动原料桶竖直方向上升一定的高度，然后水平方向移动原料桶接近搅拌锅锅口上方，然后机械手转动一定角度使原料桶的出料口朝向搅拌锅口，此时原料就加入至搅拌锅内。

但是实际在加入的过程中，原料受重力的作用倾倒至搅拌锅内时，容易出现飞溅现象，部分原料飞溅出搅拌锅会造成原料的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种上料系统，通过减少液体原料飞溅以减少原料浪费的优点。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种上料系统包括原料桶、送料装置、搅拌锅，所述原料桶包括原料桶口，所述送料装置包括吸料管、输送管、压力泵，吸料管的一端通过原料桶口进入原料桶内，吸料管另一端与压力泵进液口连接，输送管一端与压力泵出液口连接，输送管另一端搅拌锅连接，所述搅拌锅侧壁上开有通向搅拌锅内部的通道，通道靠近搅拌锅内部的端部设置有单向阀，通道的另一端端口与输送管连接。

实施上述技术方案，原料桶内液体原料在压力泵的作用下依次通过吸料管、输送管、通道、单向阀进入搅拌锅内，原料经通道输送至搅拌锅内，减少了通过机械手将原料直接倒入搅拌锅内的过程产生的飞溅现象，减少了原料因飞溅溅出搅拌锅而造成的原料浪费。

进一步，吸料管外侧壁上设置有一圈凸起，凸起与原料桶桶口塞接，凸起上开设有连通大气与原料桶内部的通孔。

实施上述技术方案，吸料管与原料桶口固定，减少了在运输过程中因吸料管窜动导致吸料管与原料桶分离的现象，通孔使得在抽取液体原料时，抽取更加方便。

进一步，所述凸起设置为橡胶材质。

实施上述技术方案，橡胶材质使得凸起与原料桶间的摩擦力增大，进料管与原料桶的连接更加紧固，在输送原料时进料管不易因蹿动滑出原料桶口。

进一步，通道与输送管连接的内壁上设置有凹槽，凹槽靠近搅拌锅底的端面设置为斜面，输送管上设置有一圈凸缘，凸缘上开设有容置腔，容置腔内设置有可与凹槽卡接的限位块，限位块设置为扇形结构，且容置腔壁与限位块间连接有用于将限位块向凹槽方向压紧的弹簧。

实施上述技术方案，安装输送管时，将输送管插入通道内，此时限位块受到挤压，进入容置腔内，当限位块沿通道内壁移动到达凹槽时，弹簧抵触限位块使限位块进入凹槽内，且与凹槽卡接；拆卸输送管时，将输送管向通道内按压，此时限位块沿凹槽斜面滑动，限位块受到挤压进入容置腔内，转动输送管使限位块远离凹槽，拔出输送管即可。

进一步，输送管与通道连接的端口处连接有过滤袋。

实施上述技术方案，液体原料通过设置在输送管处的过滤袋进入通道，此时过滤袋将原料中的杂质过滤，且杂质停留在过滤网袋内。

进一步，吸料管与输送管均为软管。

实施上述技术方案，软管使得吸料管与输送管的安装与移动更加方便。

进一步，吸料管于原料桶内的一端接近原料桶底壁设置。

实施上述技术方案，吸料管接近原料筒底壁设置一定程度上使得吸液更加彻底，减少了残留在原料桶内的残留原料，减少原料浪费。

进一步，吸料管于原料桶内的一端设置有与原料桶底壁贴合的延伸段，且延伸段末端上设有重物。

实施上述技术方案，重物使延伸段贴合于原料桶底壁，延伸段贴合原料桶底壁设置一定程度上使得吸液更加彻底，减少了残留在原料桶内的液体原料，减少原料浪费。

进一步，所述通道开设于搅拌锅的上边沿上。

实施上述技术方案，减少了压力泵在停止工作时，液体原料回流作用在单向阀上的力，延长了单向阀的使用寿命，避免了单向阀因损坏时原料从搅拌锅回流出搅拌锅的现象。

进一步，所述通道连通搅拌锅内部的端部接近搅拌锅底壁。

实施上述技术方案，液体原料从搅拌锅接近底壁的侧壁上流入搅拌锅内，减少了原料进入搅拌锅时产生的飞溅。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

一、原料桶内液体原料在压力泵的作用下依次通过吸料管、输送管、通道、单向阀进入搅拌锅内，减少了液体原料直接倒入搅拌锅内产生的飞溅现象;

二、液体原料从搅拌锅壁进入搅拌锅内，减少了对搅拌锅搅拌时的影响；

三、单向阀的设置减少了搅拌锅内的液体因压力泵停止工作时液体原料产生的回流现象。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例一的一种上料系统的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例一的一种上料系统的结构示意图；

图3是图2中的A部放大图；

图4是图2中的B部放大图；

图5是图2中的C部放大图；

图6是本实用新型实施例二的一种上料系统的结构示意图。

附图标记：1、原料桶；11、原料桶口；2、吸料管；21、凸起；22、通孔；23、延伸段；24、重物；3、输送管；31、凸缘；32、容置腔；33、限位块；34、弹簧；35、过滤袋；4、压力泵；5、搅拌锅；51、通道；52、单向阀；53、凹槽。

具体实施方式

在下面的详细描述中，提出了许多具体细节，以便于对本实用新型的全面理解。但是，对于本领域技术人员来说很明显的是，本实用新型可以在不需要这些具体细节中的一些细节的情况下实施。下面对实施例的描述仅仅是为了通过示出本实用新型的示例来提供对本实用新型的更好地理解。

下面将结合附图，对本实用新型实施例的技术方案进行描述。

实施例一：

如图1所示，本实施例涉及一种上料系统，包括原料桶1、送料装置、搅拌锅5，送料装置包括吸料管2、输送管3、压力泵4。

如图2、图3所示所示，原料桶1包括原料桶口11，吸料管2的一端通过原料桶口11进入原料桶1内，并伸入原料桶1桶底，吸料管2外侧壁上设置有一圈凸起21，且凸起21上开设有连通大气与原料桶1内部的通孔22，凸起21设置为橡胶材质，凸起21与原料桶口11塞接。吸料管2另一端与压力泵4进液口连接，输送管3一端与压力泵4出液口连接，输送管3另一端与搅拌锅5连接，搅拌锅5上边沿上开有通向搅拌锅5内部且端口靠近搅拌锅5底壁的通道51，如图4所示，通道51靠近搅拌锅5内部的一端部设置有单向阀52，输送管3另一端端口与通道51另一端部连接。

如图5所示，通道51与输送管3连接的内壁上设置有凹槽53，凹槽53靠近搅拌锅5底的端面设置为斜面，输送管3上设置有一圈凸缘31，凸缘31上开设有容置腔32，容置腔32内设置有可与凹槽53卡接的限位块33，限位块33设置为扇形结构，且容置腔32壁与限位块33间连接有用于将限位块33向凹槽53方向压紧的弹簧34。输送管3与通道51连接的端口处连接有过滤袋35，优选的过滤袋35为耐腐蚀网纱材质。吸料管2与输送管3均设置为软管。

输送液体原料过程，液体原料在压力泵4的作业用下一次通过吸料管2、输送管3、通道51、单向阀52、过滤袋35进入搅拌锅5内，减少了原料直接倒入搅拌锅5内产生的飞溅现象，减少了原料因飞溅溅出搅拌锅5，造成的原料浪费。

在吸入液体原料时，吸料管2一端靠近原料桶1底壁，一定程度上使得吸液更加彻底，减少了原料桶1内残留的液体原料，减少了浪费。

在运送的过程中，吸料管2上凸起21与原料桶口11塞设，输送管3上凸缘31与通道51端口塞设分别固定了吸料管2与输送管3的位置，并且减少了液体原料的泄露，节约了原材料，防止吸料管2与输送管3在输送原料时因窜动与原料桶1、搅拌锅5分离，凸起21上设置连通大气与原料桶1内的通孔22，使得在抽取液体原料时更加易于抽取。

安装输送管3时，将输送管3插入通道51内，此时，限位块33受到挤压，进入容置腔32内，当限位块33沿通道51内壁移动到达凹槽53时，弹簧34抵触限位块33使限位块33进入凹槽53内，且与凹槽53卡接；拆卸输送管3时，将输送管3向通道51内按压，此时限位块33沿凹槽53斜面滑动，限位块33受到挤压进入容置腔32内，转动输送管3使限位块33远离凹槽53，拔出输送管3即可，操作过程方便简单，在输送管3损坏时，可进行更换，节约了维修成本。

通道51开设于搅拌锅5的上边沿上，使得压力泵4在停止工作时，液体原料回流作用在单向阀52上的力减小，提高了单向阀52的使用寿命，避免了单向阀52因损坏时原料从搅拌锅5回流出搅拌锅5的现象，液体原料进入搅拌锅5内的端口开设在靠近搅拌锅5底壁的侧壁上，使得液体原料从通道51流入搅拌锅5时不易产生飞溅。

实施例二：

本实施例与实施例一的区别主要在于吸料管2的不同：如图6所示，吸料管2进入原料桶1的一端设置有与原料桶1底壁贴合的延伸段23，且延伸段23末端上设有重物24。

在进行原料输送时，重物24使延伸段23贴合于原料桶1底壁，延伸段23贴合原料桶1底壁设置一定程度上使得吸液更加彻底，使液体原料大部分运送至搅拌锅5内，减少了残留在原料桶1内的液体原料，减少浪费。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对实用新型的保护范围进行限制。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型部分实施例，而不是全部实施例。基于这些实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型所要保护的范围。尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域普通技术人员依然可以在不冲突的情况下，不作出创造性劳动对本实用新型各实施例中的特征根据情况相互组合、增删或作其他调整，从而得到不同的、本质未脱离本实用新型的构思的其他技术方案，这些技术方案也同样属于本实用新型所要保护的范围。

Claims (10)

1.一种上料系统，其特征在于，包括原料桶(1)、送料装置、搅拌锅(5)，所述原料桶(1)包括原料桶口(11)，所述送料装置包括吸料管(2)、输送管(3)、压力泵(4)，吸料管(2)的一端通过原料桶口(11)进入原料桶(1)内，吸料管(2)另一端与压力泵(4)进液口连接，输送管(3)一端与压力泵(4)出液口连接，输送管(3)另一端与搅拌锅(5)连接，所述搅拌锅(5)侧壁上开有通向搅拌锅(5)内部的通道(51)，通道(51)靠近搅拌锅(5)内部的一端部设置有单向阀(52)，输送管(3)另一端端口与通道(51)另一端部连接。

2.根据权利要求1所述的一种上料系统，其特征在于，吸料管(2)外侧壁上设置有一圈凸起(21)，凸起(21)与原料桶口(11)塞接，凸起(21)上开设有连通大气与原料桶(1)内部的通孔(22)。

3.根据权利要求2所述的一种上料系统，其特征在于，所述凸起(21)设置为橡胶材质。

4.根据权利要求1所述的一种上料系统，其特征在于，通道(51)与输送管(3)连接的内壁上设置有凹槽(53)，凹槽(53)靠近搅拌锅(5)底的端面设置为斜面，输送管(3)上设置有一圈凸缘(31)，凸缘(31)上开设有容置腔(32)，容置腔(32)内设置有可与凹槽(53)卡接的限位块(33)，限位块(33)设置为扇形结构，且容置腔(32)壁与限位块(33)间连接有用于将限位块(33)向凹槽(53)方向压紧的弹簧(34)。

5.根据权利要求1所述的一种上料系统，其特征在于，输送管(3)与通道(51)连接的端口处连接有过滤袋(35)。

6.根据权利要求1所述的一种上料系统，其特征在于，吸料管(2)与输送管(3)均为软管。

7.根据权利要求6所述的一种上料系统，其特征在于，吸料管(2)于原料桶(1)内的一端接近原料桶(1)底壁设置。

8.根据权利要求6所述的一种上料系统，其特征在于，吸料管(2)于原料桶(1)内的一端设置有与原料桶(1)底壁贴合的延伸段(23)，且延伸段(23)末端上设有重物(24)。

9.根据权利要求1所述的一种上料系统，其特征在于，所述通道(51)开设于搅拌锅(5)的上边沿上。

10.根据权利要求1所述的一种上料系统，其特征在于，所述通道(51)连通搅拌锅(5)内部的端部接近搅拌锅(5)底壁。