CN207528583U - 自动全水分仪 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动全水分仪，该自动全水分仪包括箱体、设置于箱体内的加热装置和旋转架，旋转架沿箱体的竖直平面旋转，旋转架上设有用于承托样盘的托架，托架跟随旋转架旋转，且在自身重力和/样盘重力作用下保持竖直向下悬挂的状态。上述自动全水分仪，样盘放置在托架上，跟随旋转架在竖直平面内旋转。旋转过程中，样盘与加热装置的角度一直在变化。样盘悬挂在旋转架上，样盘底部易于受热，因而煤样在样盘内受热均匀、烘烤均匀，缩短了烘烤时间，提高了实验结果的准确性。

Description

自动全水分仪

技术领域

本实用新型涉及煤样分析仪器领域，特别地，涉及一种自动全水分仪。

背景技术

现有的水分仪的箱体内设有一水平旋转的托盘，坩埚装载煤样放置在托盘上，跟随托盘旋转。箱内的加热装置产生热风对坩埚内的煤样进行加热。然而该种水分仪，热风的吹动角度固定，煤样受热不均匀，如坩埚底部并不容易受热，导致烘烤不均匀，在一定程度上影响了实验结果的准确性或延长了烘烤时间。

实用新型内容

本实用新型提供了一种自动全水分仪，以解决煤样受热不均匀、烘烤不均匀的技术问题。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种自动全水分仪，自动全水分仪包括箱体、设置于箱体内的加热装置和旋转架，旋转架沿箱体的竖直平面旋转，旋转架上设有用于承托样盘的托架，托架跟随旋转架旋转，且在自身重力和/样盘重力作用下保持竖直向下悬挂的状态。

进一步地，旋转架包括旋转主轴和多根环绕在旋转主轴上的悬臂，托架与悬臂的末端转动连接；

箱体外设有与旋转主轴连接并驱动其转动的旋转机构。

进一步地，多根悬臂至少分为两个沿旋转主轴的轴向间隔分布的悬臂组，任一悬臂组内的悬臂沿旋转主轴的周向均匀分布。

进一步地，任一悬臂包括横杆和两个对称设置并与旋转主轴连接的连接杆；横杆连接两个连接杆的末端；托架通过轴套与横杆转动连接。

进一步地，托架包括两个对称设置的框架，两个框架顶端与轴套连接，底端间隔设置托举样盘。

进一步地，箱体的箱门设有透明观察区。

进一步地，箱体为圆筒结构，加热装置沿箱体的箱壁均匀分布。

进一步地，旋转主轴在靠近旋转机构位置设有控制旋转角度的分度盘。

进一步地，旋转机构为步进电机。

进一步地，箱体底部设有支撑箱体的支架，支架内设有升降机构和称量机构，称量机构设置在升降机构上，用于升高以托起样盘进行称量。

本实用新型具有以下有益效果：上述自动全水分仪，样盘放置在托架上，跟随旋转架在竖直平面内旋转。旋转过程中，样盘与加热装置的角度一直在变化。样盘悬挂在旋转架上，样盘底部易于受热，因而煤样在样盘内受热均匀、烘烤均匀，缩短了烘烤时间，提高了实验结果的准确性。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型优选实施例的自动全水分仪示意图；

图2是图1的自动全水分仪另一视角示意图；

图3是图1的自动全水分仪又一视角示意图；

图4是图1的A处放大示意图。

附图标记说明：100、箱体；200、加热装置；300、旋转架；400、托架；500、样盘；110、箱门；120、支架；130、升降机构；140、称量机构；310、旋转主轴；320、悬臂；330、旋转机构；340、轴套；350、分度盘；311、横杆；312、连接杆；410、框架。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

参照图1～4，本实用新型的优选实施例提供了一种自动全水分仪，自动全水分仪包括箱体100、设置于箱体100内的加热装置200和旋转架300，旋转架300沿箱体100的竖直平面旋转，旋转架300上设有用于承托样盘500的托架400，托架400跟随旋转架300旋转，且在自身重力和/样盘500重力作用下保持竖直向下悬挂的状态。

箱体100形状可为方形、圆筒形或其它立体结构。箱体100内为保温腔，内设有加热装置200，还可设置风道系统，产生热风对样盘500的样品进行加热。旋转架300沿箱体100的竖直平面旋转，而并非水平旋转。托架400在自身重力和/样盘500重力作用下保持竖直向下悬挂的状态，样盘500放置在托架400上，始终保持水平放置的状态，保证样盘500不会在旋转架300旋转过程中翻转，导致煤样洒落造成仪器污染以及测量结果不准确。托架400可与旋转架300转动连接，如通过套环与旋转架300连接，在重力作用下旋转调整位置从而达到一直保持向下的状态，或者托架400通过软性绳索与旋转架300连接，在重力作用下拉扯绳索，使其一直保持向下的状态。

与此同时，现有水平放置的自动全水分仪仅能一次测试2个样品，(样品重量在500g时)，本实施例的自动全水分仪可以在仪器体积改变不大的情况下一次同时测试更多个样品，如可同时测12～20个样品，增加了同时测试的样品数量。

本实用新型具有以下有益效果：上述自动全水分仪，样盘500放置在托架400上，跟随旋转架300在竖直平面内旋转。旋转过程中，样盘500与加热装置200的角度一直在变化。样盘500悬挂在旋转架300上，样盘500底部易于受热，因而煤样在样盘500内受热均匀、烘烤均匀，缩短了烘烤时间，提高了实验结果的准确性。

可选地，参照图1～2，旋转架300包括旋转主轴310和多根环绕在旋转主轴310上的悬臂320，托架400与悬臂320的末端转动连接。箱体100外设有与旋转主轴310连接并驱动其转动的旋转机构330。

旋转主轴310为中心轴，设置于旋转架300中心，悬臂320以其为中心环绕设置，首端连接在旋转主轴310上，末端与托架400转动连接。旋转机构330驱动旋转主轴310旋转从而带动样盘500转动。悬臂320末端与托架400转动连接的方式相比通过软性绳索连接方式，托架400晃动的幅度小，更不容易出现煤样洒落的情况。该种结构的旋转架300，结构简单，可靠性高。多根悬臂320可在同一轴向截面内，形成一个悬臂组，也可散列分布。

可选地，参照图2，多根悬臂320至少分为两个沿旋转主轴310的轴向间隔分布的悬臂组，任一悬臂组内的悬臂320沿旋转主轴310的周向均匀分布。

该种设计方式不但可以放置多个样盘500同时处理多个煤样，而且可保证两个悬臂组内样盘500互不干扰，可同时进行操作，如同时烘干，结合称量装置，可同时称量。优选为，两个悬臂组的悬臂320一对一平行设置，彼此不存在角向，以同时控制两个悬臂组内的悬臂320的停动位置，如方便同时对两个悬臂组内的样盘500进行称量。每个悬臂组的悬臂320的数量为多个，如2、3、4、5、6或者更多个。

可选地，参照图2，任一悬臂320包括横杆311和两个对称设置并与旋转主轴310连接的连接杆312；横杆311连接两个连接杆312的末端；托架400通过轴套340与横杆311转动连接。

托架400通过轴套340与横杆311转动连接，转动灵活，样盘500在重力作用下，时时以小幅度进行转动调整，可更好的保证样盘500始终水平放置。轴套340的长度与横杆311长度匹配，可防止托架400沿横杆311的轴向来回晃动，稳定性更好。

可选地，参照图4，托架400包括两个对称设置的框架410，两个框架410顶端与轴套340连接，底端间隔设置托举样盘500。

两个框架410呈V型结构，顶部与轴套340连接，底部分开。样盘500放置在两个框架410的底部。该种结构的托架400，样盘500两端由托架400承托，放置稳固，同时样盘500与托架400的接触面小，样盘500底部大部分直接暴露在箱体100中，热传导效果好加热效率高，使得样盘500底部煤样同样可较好的加热，因而受热均匀，烘干快速且效果好。而且该种结构的托架400，可放置不同规格、如不同长度和宽度的样盘500，因而可用于测试不同规格的煤样，实现在不更换仪器内部机构入托架400机构的情况下一机多用，如测试13mm、2mm、5mm的煤样。

可选地，参照图1，箱体100的箱门110设有透明观察区，如可在箱门110上设置耐高温的玻璃，通过透明观察区可观察箱体100内运行情况，如可初步判断烘干，一般更好的调控自动全水分仪。优选的，箱门110为保温材料制成。

可选地，参照图1～3，箱体100为圆筒结构，加热装置200沿箱体100的箱壁均匀分布。

圆筒结构的箱体100可节约箱体100的体积，使其占地面积更小。加热装置200沿箱体100的箱壁均匀分布加热更为均匀，加热效果更好。

可选地，参照图3，旋转主轴310在靠近旋转机构330位置设有控制旋转角度的分度盘350。设置分度盘350可精确的控制托盘的旋接角度和停止位置，便于放置样盘500和对样盘500进行称量。

可选地，旋转机构330为步进电机。步进电机可更好的控制样盘500的旋转角度。

可选地，参照图1～3，箱体100底部设有支撑箱体100的支架120，支架120内设有升降机构130和称量机构140，称量机构140设置在升降机构130上，用于升高以托起样盘500进行称量。

称量机构140设置在升降机构130上，在升降机构130作用下升高，托起样盘500使其与托架400分离从而进行称量。现有的水分仪，在试样称量时必须将试样拿出烘箱后才能进行称量。本装置可以在不取出样盘500的情况下进行称量，可以通过称量机构140的升降称量任意一个转动到称量机构140上方的试样。可以理解的是，配合分度盘350使用效果更好，可保证样盘500精确停留在称量机构140正上方。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种自动全水分仪，其特征在于，所述自动全水分仪包括箱体(100)、设置于所述箱体(100)内的加热装置(200)和旋转架(300)，所述旋转架(300)沿所述箱体(100)的竖直平面旋转，所述旋转架(300)上设有用于承托样盘(500)的托架(400)，所述托架(400)跟随所述旋转架(300)旋转，且在自身重力和样盘(500)重力作用下保持竖直向下悬挂的状态。

2.根据权利要求1所述的自动全水分仪，其特征在于，所述旋转架(300)包括旋转主轴(310)和多根环绕在所述旋转主轴(310)上的悬臂(320)，所述托架(400)与所述悬臂(320)的末端转动连接；

所述箱体(100)外设有与所述旋转主轴(310)连接并驱动其转动的旋转机构(330)。

3.根据权利要求2所述的自动全水分仪，其特征在于，所述多根悬臂(320)至少分为两个沿所述旋转主轴(310)的轴向间隔分布的悬臂组，任一悬臂组内的悬臂(320)沿所述旋转主轴(310)的周向均匀分布。

4.根据权利要求2所述的自动全水分仪，其特征在于，任一所述悬臂(320)包括横杆(311)和两个对称设置并与所述旋转主轴(310)连接的连接杆(312)；所述横杆(311)连接两个所述连接杆(312)的末端；所述托架(400)通过轴套(340)与所述横杆(311)转动连接。

5.根据权利要求4所述的自动全水分仪，其特征在于，所述托架(400)包括两个对称设置的框架(410)，两个所述框架(410)顶端与所述轴套(340)连接，底端间隔设置托举所述样盘(500)。

6.根据权利要求1所述的自动全水分仪，其特征在于，所述箱体(100)的箱门(110)设有透明观察区。

7.根据权利要求1所述的自动全水分仪，其特征在于，所述箱体(100)为圆筒结构，所述加热装置(200)沿所述箱体(100)的箱壁均匀分布。

8.根据权利要求2所述的自动全水分仪，其特征在于，所述旋转主轴(310)在靠近所述旋转机构(330)位置设有控制旋转角度的分度盘(350)。

9.根据权利要求8所述的自动全水分仪，其特征在于，所述旋转机构(330)为步进电机。

10.根据权利要求1～9中任一项所述的自动全水分仪，其特征在于，所述箱体(100)底部设有支撑所述箱体(100)的支架(120)，所述支架(120)内设有升降机构(130)和称量机构(140)，所述称量机构(140)设置在所述升降机构(130)上，用于升高以托起所述样盘(500)进行称量。