CN207494532U - 一种自动化压铸一体机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动化压铸一体机，包括立式压铸机本体,所述立式压铸机本体下表面设有承载板，所述承载板上表面且位于立式压铸机本体一侧加工有放置槽，所述放置槽内下表面设有驱动端向上的旋转电机。本实用新型，旋转升降自动化上料，铸压完成料时，会将成料夹紧移动到三号电动小车上，在移动的过程中，加快冷却时间，很好的解放了人力，减少了安全隐患，使用方便。

Description

一种自动化压铸一体机

技术领域

本实用新型涉及自动化压铸一体机领域，特别是一种自动化压铸一体机。

背景技术

压铸机就是在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后得到固体金属铸件的一系列工业铸造机械。

随着社会的不断进步，为了满足人们的需要，再加工一些物品时，需要用到一些器械，压铸机是其中之一，压铸机能快速的进行塑性成料，便于后期的加工，在铸压时，人工上料还需要上到高处，存在安全隐患，人工取料费时费力，刚铸处的成料，会散发一些气味，虽然气味浓度不高，但长时间的接触，会对身体造成危害，鉴于此，本案发明人对上述问题进行深入研究，遂有本案产生。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种自动化压铸一体机。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动化压铸一体机，包括立式压铸机本体,所述立式压铸机本体下表面设有承载板，所述承载板上表面且位于立式压铸机本体一侧加工有放置槽，所述放置槽内下表面设有驱动端向上的旋转电机，所述旋转电机驱动端上设有一号托板，所述一号托板上表面设有竖直安装板，所述竖直安装板侧表面设有一号滑轨，所述一号滑轨上设有一号电动小车，所述一号电动小车侧表面设有横梁，所述横梁下表面设有二号滑轨，所述二号滑轨上设有二号电动小车，所述二号电动小车下表面设有一号连接板，所述一号连接板下表面设有锥形桶，所述锥形桶上表面加工有进料口，所述锥形桶下表面加工有出料口，所述进料口边缘处设有挡门，所述出料口边缘处设有电子挡门。

优选的，所述承载板上表面且位于立式压铸机本体加工有安装槽，所述安装槽内下表面设有伸缩端向上的小型液压缸，所述小型液压缸伸缩端上设有二号托板，所述二号托板上表面设有推杆安装座，所述推杆安装座上设有小型电动推杆。

优选的，所述小型电动推杆伸缩端上设有载板，所述载板两侧表面分别加工有固定槽，所述固定槽内设有伸缩端为水平方向的小型直线电机。

优选的，所述小型直线电机伸缩端上设有二号安装板，一对所述二号安装板相对壁面上均设有防滑层。

优选的，所述承载板上表面且位于立式压铸机本体与安装槽之间设有三号滑轨，所述三号滑轨上设有三号电动小车。

优选的，所述三号电动小车上表面设有三号安装板，所述三号安装板上表面设有弹性保护层。

利用本实用新型的技术方案制作的一种自动化压铸一体机，本装置旋转升降自动化上料，铸压完成料时，会将成料夹紧移动到三号电动小车上，在移动的过程中，加快冷却时间，很好的解放了人力，减少了安全隐患，使用方便。

附图说明

图1是本实用新型所述一种自动化压铸一体机的结构示意图；

图2是本实用新型所述一种自动化压铸一体机的侧视图；

图3是本实用新型所述一种自动化压铸一体机的俯视图；

图中，1-立式压铸机本体；2-承载板；3-旋转电机；4-一号托板；5-竖直安装板；6-一号滑轨；7-一号电动小车；8-横梁；9-二号滑轨；10-二号电动小车；11-一号连接板；12-锥形桶；13-挡门；14-小型液压缸；15-二号托板；16-推杆安装座；17-小型电动推杆；18-载板；19-小型直线电机；20-二号安装板；21-防滑层；22-三号滑轨；23-三号电动小车；24-三号安装板；25-电子挡门；26-弹性保护层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了使子描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相対重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相対重要性或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中,除非另有说明,“多个”的含义是两个或两个以上。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种自动化压铸一体机，包括立式压铸机本体1,所述立式压铸机本体1下表面设有承载板2，所述承载板2上表面且位于立式压铸机本体1一侧加工有放置槽，所述放置槽内下表面设有驱动端向上的旋转电机3，所述旋转电机3驱动端上设有一号托板4，所述一号托板4上表面设有竖直安装板5，所述竖直安装板5侧表面设有一号滑轨6，所述一号滑轨6上设有一号电动小车7，所述一号电动小车7侧表面设有横梁8，所述横梁8下表面设有二号滑轨9，所述二号滑轨9上设有二号电动小车10，所述二号电动小车10下表面设有一号连接板11，所述一号连接板11下表面设有锥形桶12，所述锥形桶12上表面加工有进料口，所述锥形桶12下表面加工有出料口，所述进料口边缘处设有挡门13，所述出料口边缘处设有电子挡门25；所述承载板2上表面且位于立式压铸机本体1加工有安装槽，所述安装槽内下表面设有伸缩端向上的小型液压缸14，所述小型液压缸14伸缩端上设有二号托板15，所述二号托板15上表面设有推杆安装座16，所述推杆安装座16上设有小型电动推杆17；所述小型电动推杆17伸缩端上设有载板18，所述载板18两侧表面分别加工有固定槽，所述固定槽内设有伸缩端为水平方向的小型直线电机19；所述小型直线电机19伸缩端上设有二号安装板20，一对所述二号安装板20相对壁面上均设有防滑层21；所述承载板2上表面且位于立式压铸机本体1与安装槽之间设有三号滑轨22，所述三号滑轨22上设有三号电动小车23；所述三号电动小车23上表面设有三号安装板24，所述三号安装板24上表面设有弹性保护层26。

具体使用时：先在本装置空闲处安装可编程系列控制器和4台电机驱动器、1台继电器，以MAM-200的控制器为例，将该型号控制器的输出端通过导线分别与4台电机驱动器、1台继电器、一号电动小车7、二号电动小车10、三号电动小车23和电子挡门25的输入端连接，本领域人员在将4台电机驱动器通过导线分别与旋转电机、小型电动推杆和小型直线电机的接线端连接，同时将1台继电器通过导线与小型液压缸自带的电磁阀连接。本领域人员通过控制器编程后，完全可控制各个电器件的工作顺序，具体工作原理如下，在上料时将安装在锥形桶12进料口处的挡门13打开，将料导入到锥形桶12内，安装在竖直安装板5上的一号电动小车7通过一号滑轨6带动安装在其上的横梁8上升，上升到适当的位置时，安装在承载板2上的旋转电机3通过一号托板4带动安装在其上的竖直安装板5旋转，旋转完毕后，安装在横梁8上的二号电动小车10通过二号滑轨9带动安装在一号连接板11上的锥形桶12移动到立式压铸机本体1上的注料口处，二号电动小车10带动其上的装置下调整位置，调整完毕后，安装在锥形桶12出料口出的电子挡门25打开，实现升降旋转，上料功能，成料铸造完毕后，安装在推杆安装座16上的小型电动推杆17带动安装在其上的载板18水平运动，安装在载板18上的小型直线电机19带动安装在二号安装板20上的防滑层21收缩夹紧，夹紧完毕后，小型电动推杆17带动固定的成料收缩，收缩到三号电动小车23上方后停止，安装在承载板2上的小型液压缸14，通过二号托板15带动安装在其上的装置下降，使成料放置到三号电动小车23上，小型直线电机19松弛，成料脱落，三号电动小车通过安装在承载板2上的三号滑轨22开始移动，将成料输送到便于工作人员取拿的位置，安装在三号安装板24上的弹性保护层26起到在移动时防滑处功能，防滑层起到防滑的作用，再次使用时重复上述步骤即可。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种自动化压铸一体机，包括立式压铸机本体（1）,其特征在于，所述立式压铸机本体（1）下表面设有承载板（2），所述承载板（2）上表面且位于立式压铸机本体（1）一侧加工有放置槽，所述放置槽内下表面设有驱动端向上的旋转电机（3），所述旋转电机（3）驱动端上设有一号托板（4），所述一号托板（4）上表面设有竖直安装板（5），所述竖直安装板（5）侧表面设有一号滑轨（6），所述一号滑轨（6）上设有一号电动小车（7），所述一号电动小车（7）侧表面设有横梁（8），所述横梁（8）下表面设有二号滑轨（9），所述二号滑轨（9）上设有二号电动小车（10），所述二号电动小车（10）下表面设有一号连接板（11），所述一号连接板（11）下表面设有锥形桶（12），所述锥形桶（12）上表面加工有进料口，所述锥形桶（12）下表面加工有出料口，所述进料口边缘处设有挡门（13），所述出料口边缘处设有电子挡门（25）。

2.根据权利要求1所述的自动化压铸一体机，其特征在于，所述承载板（2）上表面且位于立式压铸机本体（1）加工有安装槽，所述安装槽内下表面设有伸缩端向上的小型液压缸（14），所述小型液压缸（14）伸缩端上设有二号托板（15），所述二号托板（15）上表面设有推杆安装座（16），所述推杆安装座（16）上设有小型电动推杆（17）。

3.根据权利要求2所述的自动化压铸一体机，其特征在于，所述小型电动推杆（17）伸缩端上设有载板（18），所述载板（18）两侧表面分别加工有固定槽，所述固定槽内设有伸缩端为水平方向的小型直线电机（19）。

4.根据权利要求3所述的自动化压铸一体机，其特征在于，所述小型直线电机（19）伸缩端上设有二号安装板（20），一对所述二号安装板（20）相对壁面上均设有防滑层（21）。

5.根据权利要求1所述的自动化压铸一体机，其特征在于，所述承载板（2）上表面且位于立式压铸机本体（1）与安装槽之间设有三号滑轨（22），所述三号滑轨（22）上设有三号电动小车（23）。

6.根据权利要求5所述的自动化压铸一体机，其特征在于，所述三号电动小车（23）上表面设有三号安装板（24），所述三号安装板（24）上表面设有弹性保护层（26）。