CN207494059U - 多通道翻板剔除装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种多通道翻板剔除装置，包含箱体(1)、转动轴(2)以及甄选通道(3)；所述转动轴(2)的轴向两端分别安装在箱体(1)沿长度延伸方向的两个端面上；多个甄选通道(3)沿转动轴(2)轴向方向依次安装在转动轴(2)上；单个甄选通道(3)均能够绕转动轴(2)转动完成在剔料状态与导料状态这两种状态之间转换。本实用新型在检测机检测出异常物料时，在多通道翻板对应的单一翻板位置进行精准化甄选，达到最少正常物料一起被甄选，大大提高生产效率。

Description

多通道翻板剔除装置

技术领域

本实用新型涉及一种物料甄选机构，具体地，涉及多通道翻板剔除装置。

背景技术

翻板甄选机构是一种辅助机构，主要装置在检测机构后部，用于将检测机构甄别出的异常物料与正常物料区别开来，实现自动化生产中的自动分料。

现有技术中，异物检测机辅机物料甄选机基本都是单翻板通道甄选机，该类结构存在如下缺陷：检测机构在检测到有异物的物料时，如要将异常物料与正常物料分开，则需要整个通道进行翻转，会使得异常物料和正常物料一起被甄选出，这样大量的物料都被翻转到周转箱里，这就使得生产效率大大降低。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型的目的是提供一种多通道翻板剔除装置。

根据本实用新型提供的多通道翻板剔除装置，包含箱体、转动轴以及甄选通道；

所述转动轴的轴向两端分别安装在箱体沿长度延伸方向的两个端面上；

多个甄选通道沿转动轴轴向方向依次安装在转动轴上；

单个甄选通道均能够绕转动轴转动完成在剔料状态与导料状态这两种状态之间转换。

优选地，还包含气缸，气缸与所述甄选通道一一对应；

气缸沿轴向方向的两端分别与箱体、通道相连；气缸驱动甄选通道绕转动轴转动。

优选地，还包含气源与电磁阀；电磁阀与气缸一一对应；

气源、电磁阀、气缸依次连接；一个气源与一个或多个电磁阀相连。

优选地，还包含周转箱；

所处箱体上设置有剔料通道；所述甄选通道在剔料状态下，朝剔料通道所在方向倾斜；周转箱可拆卸安装在所述剔料通道内部空间内。

优选地，所述箱体沿长度方向两个端面的其中一个端面上设置有周转口；

所述周转箱能够沿周转口进入或离开所述剔料通道内部空间。

优选地，还包含刮屑板；

所述刮屑板沿箱体长度延伸方向设置；沿箱体厚度方向，所述刮屑板位于相对甄选通道所在侧的另一侧。

优选地，箱体的下端面上设置有多个福马轮。

优选地，箱体上还设置有接料通道，所述接料通道与箱体紧固连接；

接料通道倾斜设置，甄选通道在导料状态下倾斜方向与接料通道倾斜方向一致。

与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：

1、本实用新型在检测机检测出异常物料时，在多通道翻板对应的单一翻板位置进行精准化甄选，达到最少正常物料一起被甄选，大大提高生产效率。

2、本实用新型中单个通道都配置有一个气缸，通道安装在转动轴上，在气缸收缩动作时，能够迅速带动通道进行旋转，将异常物料剔除。

3、本实用新型上刮屑板会将检测机的皮带表面进行清理，使得皮带保持清洁。

4、本实用新型的底部装有福马轮，可实现整个机构的移动，同时，福马轮调节后，整个机构可以固定在地面上。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型结构爆炸图；

图2为本实用新型右视图；

图3为本实用新型后视图。

图中示出：

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本实用新型，但不以任何形式限制本实用新型。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本实用新型的保护范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1至图3所示，本实用新型提供的多通道翻板剔除装置包含箱体1、转动轴2、甄选通道3以及气缸4。箱体1是整个机构的外部体，作为各个部件的安装平台，其他所有件均装配其上。所述转动轴2的轴向两端分别安装在箱体1沿长度延伸方向的两个端面上，多个甄选通道3沿转动轴2轴向方向依次安装在转动轴2上，单个甄选通道3均能够绕转动轴2转动完成在剔料状态与导料状态这两种状态之间转换。气缸4与所述甄选通道3一一对应，气缸4沿轴向方向的两端分别与箱体1、通道相连，气缸4驱动甄选通道3绕转动轴2转动，为实现这一功能，气缸4还配置有气源与电磁阀，电磁阀与气缸4一一对应，也就是说，多个气缸4之间相互并联，在每个气缸4所在的支路上均设置有一个电磁阀，气源可以是一个，也可以是多个，根据实际情况确定，这样的结构使得在物料检测过程中，当有物料被检测主机检测出异常时，能够根据异常物料的位置信息，控制多通道中对应位置的单一甄选通道3的气路上的电磁阀，使得气缸4伸缩带动该甄选通道3进行翻转，实现异常物料的精准剔除。

所述剔料状态下，甄选通道3向前倾斜，箱体1上设置有剔料通道5，甄选通道3上的物料滑落至剔料通道5中，剔料通道5中设置有周转箱7，用于盛装被剔除的物料，另外在箱体1的右侧开设有周转口6，用于周转箱7的放入和取出。所述导料状态下，甄选通道3向后倾斜，箱体1的后方紧固连接有接料通道10，接料通道10也向箱体1的后方倾斜，一方面，可以起到对物料继续进行导引，另一方面，也能防止甄选通道3的过度翻转。优选例中，箱体1由钢件焊接而成，在箱体1的前端面上设置有刮屑板8，刮屑板8能够对检测机的皮带表面进行清理，使得皮带保持清洁。优选例中，配置有多个周转箱7，当一个周转箱7物料被堆满时，能够立即放入一个空的物料箱，生产操作更具连续性。优选地，箱体1的底部设置有四个福马轮9，可实现整个机构的移动，同时，福马轮9调节后，整个机构可以固定在地面上。

以上对本实用新型的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本实用新型的实质内容。在不冲突的情况下，本申请的实施例和实施例中的特征可以任意相互组合。

Claims (8)

1.一种多通道翻板剔除装置，其特征在于，包含箱体(1)、转动轴(2)以及甄选通道(3)；

所述转动轴(2)的轴向两端分别安装在箱体(1)沿长度延伸方向的两个端面上；

多个甄选通道(3)沿转动轴(2)轴向方向依次安装在转动轴(2)上；

单个甄选通道(3)均能够绕转动轴(2)转动完成在剔料状态与导料状态这两种状态之间转换。

2.根据权利要求1所述的多通道翻板剔除装置，其特征在于，还包含气缸(4)，气缸(4)与所述甄选通道(3)一一对应；

气缸(4)沿轴向方向的两端分别与箱体(1)、通道相连；气缸(4)驱动甄选通道(3)绕转动轴(2)转动。

3.根据权利要求2所述的多通道翻板剔除装置，其特征在于，还包含气源与电磁阀；电磁阀与气缸(4)一一对应；

气源、电磁阀、气缸(4)依次连接；一个气源与一个或多个电磁阀相连。

4.根据权利要求1所述的多通道翻板剔除装置，其特征在于，还包含周转箱(7)；

所处箱体(1)上设置有剔料通道(5)；所述甄选通道(3)在剔料状态下，朝剔料通道(5)所在方向倾斜；周转箱(7)可拆卸安装在所述剔料通道(5)内部空间内。

5.根据权利要求4所述的多通道翻板剔除装置，其特征在于，所述箱体(1)沿长度方向两个端面的其中一个端面上设置有周转口(6)；

所述周转箱(7)能够沿周转口(6)进入或离开所述剔料通道(5)内部空间。

6.根据权利要求1所述的多通道翻板剔除装置，其特征在于，还包含刮屑板(8)；

所述刮屑板(8)沿箱体(1)长度延伸方向设置；沿箱体(1)厚度方向，所述刮屑板(8)位于相对甄选通道(3)所在侧的另一侧。

7.根据权利要求1所述的多通道翻板剔除装置，其特征在于，箱体(1)的下端面上设置有多个福马轮(9)。

8.根据权利要求1所述的多通道翻板剔除装置，其特征在于，箱体(1)上还设置有接料通道(10)，所述接料通道(10)与箱体(1)紧固连接；

接料通道(10)倾斜设置，甄选通道(3)在导料状态下倾斜方向与接料通道(10)倾斜方向一致。