CN207463820U - 可调隙的齿轮连杆机构定心辊装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了可调隙的齿轮连杆机构定心辊装置，包括底架，底架的顶端两侧连接有对称设置的第一支撑板，第一支撑板的一侧设置有齿轮，齿轮的外圈垂直焊接有第一连接杆，第一支撑板的一侧安装有与底架顶端焊接的第二支撑板，第二支撑板的一侧侧壁沿其长度方向开设有弧形通道，弧形通道内滑动连接有滑块，滑块的两侧沿其长度方向开设有对称设置的凹槽，凹槽的一侧侧壁连接有伸缩杆，伸缩杆的另一端连接有限位块，弧形通道的两侧侧壁沿其长度方向开设有限位槽，限位槽与限位块卡接。本实用新型能够快速对加工物品进行定心，不仅能够针对不同大小的加工物品进行定心加工，能够根据加工所需调节之间的缝隙。

Description

可调隙的齿轮连杆机构定心辊装置

技术领域

本实用新型涉及定心辊装置技术领域，尤其涉及可调隙的齿轮连杆机构定心辊装置。

背景技术

定心是指在无缝钢管的穿孔轧制生产中的定心装置，要求顶杆定心正确是首要工艺要求，顶杆定心不准确，顶头偏离轧制中心将造成毛管壁厚不均而加剧穿轧过程的振动，巨大的轧制力会加速设备的磨损，增加顶杆、顶头等工模具的消耗，更大的危害是增加毛管在穿孔过程中的金属滑移，使穿轧速度降低，影响产量，而且还会造成穿孔机后卡等生产事故，通常穿孔机的三辊定心装置有两种传动方式：齿轮传动和连杆传动。

传统的齿轮连杆机构的定心辊在加工过程中，会出现定心辊与加工物品发生位置滑移，导致加工失败，传统的定心辊无法对不同大小的管材进行定心加工，而且传统的定心辊无法根据加工需求调整定心辊与加工物品之间的缝隙，导致定心辊的使用受到限制，为此，我们提出了可调隙的齿轮连杆机构定心辊装置。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的可调隙的齿轮连杆机构定心辊装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

可调隙的齿轮连杆机构定心辊装置，包括底架，所述底架的顶端两侧连接有对称设置的第一支撑板，第一支撑板的一侧设置有齿轮，齿轮的外圈垂直焊接有第一连接杆，第一支撑板的一侧安装有与底架顶端焊接的第二支撑板，第二支撑板的一侧侧壁沿其长度方向开设有弧形通道，弧形通道内滑动连接有滑块，滑块的两侧沿其长度方向开设有对称设置的凹槽，凹槽的一侧侧壁连接有伸缩杆，伸缩杆的另一端连接有限位块，弧形通道的两侧侧壁沿其长度方向开设有限位槽，限位槽与限位块卡接，且滑块的一端与第一连接杆焊接，滑块的另一端垂直焊接有第二连接杆，第二连接杆远离滑块的一端连接有第一定心辊，底架的顶端正中连接有气缸，气缸的活塞杆连接有第二定心辊，第二支撑板的顶端焊接有第三支撑板，且第二支撑板与第三支撑板垂直设置，第三支撑板的底端连接有光电传感器，且光电传感器位于第二定心辊正上方，底架的顶端设置有信号发射器、信号接收器和单片机。

优选的，所述伸缩杆由罩筒、推杆电机和连杆组成，所述罩筒的底部焊接有推杆电机，推杆电机的输出端连接有连杆，连杆与罩筒滑动连接，所述罩筒与限位块之间连接有弹簧。

优选的，所述齿轮的内部连接有转轴，转轴远离齿轮的一端安装有与第一支撑板连接的驱动电机。

优选的，所述第二连接杆与水平方向成度设置。

优选的，所述单片机的输入端连接有信号接收器和光电传感器，所述单片机的输出端连接有信号发射器、驱动电机、伸缩杆和气缸。

本实用新型的有益效果：

通过设置的底架、第一支撑板、第二支撑板、第三支撑板、齿轮、转轴、第一连接杆、第二连接杆、弧形通道、滑块、第一定心辊、第二定心辊、气缸、信号发射器、信号接收器、单片机、伸缩杆、凹槽、限位槽、限位块，能够快速对加工物品进行定心，不仅能够针对不同大小的加工物品进行定心加工，能够根据加工所需调节之间的缝隙，而且能够防止在定心加工过程中，定心辊与加工物品发生位置滑移等情况，大大提高了定心加工的效率和质量，并且操作简单，生产成本低，有很高的经济性，适合大规模的推广。

附图说明

图1为本实用新型提出的可调隙的齿轮连杆机构定心辊装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的可调隙的齿轮连杆机构定心辊装置的第二支撑板结构侧视图；

图3为本实用新型提出的可调隙的齿轮连杆机构定心辊装置的A结构示意图。

图中：1底架、2第一支撑板、3齿轮、4第一连接杆、5第二支撑板、6弧形通道、7滑块、8第二连接杆、9第一定心辊、10第三支撑板、11光电传感器、12伸缩杆、13第二定心辊、14限位槽、15凹槽、16伸缩杆、17限位块、18转轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，可调隙的齿轮连杆机构定心辊装置，包括底架1，底架1的顶端两侧连接有对称设置的第一支撑板2，第一支撑板2的一侧设置有齿轮3，齿轮3的外圈垂直焊接有第一连接杆4，第一支撑板2的一侧安装有与底架1顶端焊接的第二支撑板5，第二支撑板5的一侧侧壁沿其长度方向开设有弧形通道6，弧形通道6内滑动连接有滑块7，滑块7的两侧沿其长度方向开设有对称设置的凹槽15，凹槽15的一侧侧壁连接有伸缩杆16，伸缩杆16的另一端连接有限位块17，弧形通道6的两侧侧壁沿其长度方向开设有限位槽14，限位槽14与限位块17卡接，且滑块7的一端与第一连接杆4焊接，滑块7的另一端垂直焊接有第二连接杆8，第二连接杆8远离滑块7的一端连接有第一定心辊9，底架1的顶端正中连接有气缸12，气缸12的活塞杆连接有第二定心辊13，第二支撑板5的顶端焊接有第三支撑板10，且第二支撑板5与第三支撑板10垂直设置，第三支撑板10的底端连接有光电传感器11，且光电传感器11位于第二定心辊13正上方，底架1的顶端设置有信号发射器、信号接收器和单片机。

伸缩杆16由罩筒、推杆电机和连杆组成，罩筒的底部焊接有推杆电机，推杆电机的输出端连接有连杆，连杆与罩筒滑动连接，罩筒与限位块17之间连接有弹簧，齿轮3的内部连接有转轴18，转轴18远离齿轮3的一端安装有与第一支撑板2连接的驱动电机，第二连接杆8与水平方向成60度设置，单片机的输入端连接有信号接收器和光电传感器11，单片机的输出端连接有信号发射器、驱动电机、伸缩杆16和气缸12。

工作原理：将加工物品放入第一定心辊9和第二定心辊13之间，通过齿轮3转动带动第一连接杆4，第一连接杆4带动滑块7，滑块7带动第二连接杆8，第二连接杆8带动第一定心辊9对加工物品进行定心，通过伸缩杆16推动限位块17，限位块17与限位槽14卡接，对滑块7位置进行固定，从而对第一定心辊9位置进行固定，防止在定心加工过程中出现松动，导致加工失败，当加工物品定心加工完成时，光电传感器11通过KYL-806信号发射器发射至KYL-806信号接收器，KYL-806信号接收器传递给MSP430单片机，MSP430单片机控制伸缩杆16带动限位块17移动，使限位块17与限位槽14进行分离，通过齿轮3带动第一定心辊9移动，从而使加工物品拿下，该设计简单快捷，操作简单，生产成本低，有很高的经济性，适合大规模的推广。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.可调隙的齿轮连杆机构定心辊装置，包括底架（1），其特征在于，所述底架（1）的顶端两侧连接有对称设置的第一支撑板（2），第一支撑板（2）的一侧设置有齿轮（3），齿轮（3）的外圈垂直焊接有第一连接杆（4），第一支撑板（2）的一侧安装有与底架（1）顶端焊接的第二支撑板（5），第二支撑板（5）的一侧侧壁沿其长度方向开设有弧形通道（6），弧形通道（6）内滑动连接有滑块（7），滑块（7）的两侧沿其长度方向开设有对称设置的凹槽（15），凹槽（15）的一侧侧壁连接有伸缩杆（16），伸缩杆（16）的另一端连接有限位块（17），弧形通道（6）的两侧侧壁沿其长度方向开设有限位槽（14），限位槽（14）与限位块（17）卡接，且滑块（7）的一端与第一连接杆（4）焊接，滑块（7）的另一端垂直焊接有第二连接杆（8），第二连接杆（8）远离滑块（7）的一端连接有第一定心辊（9），底架（1）的顶端正中连接有气缸（12），气缸（12）的活塞杆连接有第二定心辊（13），第二支撑板（5）的顶端焊接有第三支撑板（10），且第二支撑板（5）与第三支撑板（10）垂直设置，第三支撑板（10）的底端连接有光电传感器（11），且光电传感器（11）位于第二定心辊（13）正上方，底架（1）的顶端设置有信号发射器、信号接收器和单片机。

2.根据权利要求1所述的可调隙的齿轮连杆机构定心辊装置，其特征在于，所述伸缩杆（16）由罩筒、推杆电机和连杆组成，所述罩筒的底部焊接有推杆电机，推杆电机的输出端连接有连杆，连杆与罩筒滑动连接，所述罩筒与限位块（17）之间连接有弹簧。

3.根据权利要求1所述的可调隙的齿轮连杆机构定心辊装置，其特征在于，所述齿轮（3）的内部连接有转轴（18），转轴（18）远离齿轮（3）的一端安装有与第一支撑板（2）连接的驱动电机。

4.根据权利要求1所述的可调隙的齿轮连杆机构定心辊装置，其特征在于，所述第二连接杆（8）与水平方向成60度设置。

5.根据权利要求1所述的可调隙的齿轮连杆机构定心辊装置，其特征在于，所述单片机的输入端连接有信号接收器和光电传感器（11），所述单片机的输出端连接有信号发射器、驱动电机、伸缩杆（16）和气缸（12）。