CN207434736U - 一种全自动络筒机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种纺织机械，更具体的说是一种全自动络筒机，包括底板、往复装置、辊筒架组件、筒子架、筒子组件和皮带，可以使丝线更均匀的缠绕在筒子上，压紧弹簧可以使筒子和辊筒时刻贴附在一起，不容易造成绕线紊乱，卷满的筒子可以在机器外部实施替换。所述的底板的左端设置有长梯形槽，长梯形槽的前端固定连接有凸块，支撑板的下端设置有与长梯形槽相配合的梯形块，支撑板滑动连接在长梯形槽内，张紧轮通过转轴转动连接在支撑板的上端，筒子轴的左端固定连接有皮带轮，皮带轮的两端分别固定连接有圆形挡板，筒子轴的左右两端分别转动连接在两个矩形滑板内，张紧轮、锥形带轮和皮带轮之间通过皮带连接，皮带卡接在驱动块上的T型通槽内。

Description

一种全自动络筒机

技术领域

本实用新型涉及一种纺织机械，更具体的说是一种全自动络筒机。

背景技术

络筒机是纺织行业的专用设备，络筒机作为纺纱的最后一道工序和织造的首道工序，起着承上启下的"桥梁"作用，因而在纺织领域中占有重要的地位，现有一专利号为CN201520849948.4的络筒机，本实用新型公开了一种络筒机，其特征在于，包括机架和多个辊筒；所述辊筒可转动地设置在所述机架上；还包括多个驱动装置；所述驱动装置安装在所述机架上；每个所述驱动装置驱动一个所述辊筒转动。本实用新型提供的络筒机，设置多个驱动装置，每个驱动装置驱动一个辊筒转动，即每个驱动装置的转轴上仅套设一个辊筒，较所有的辊筒套设在一个转轴，转轴的长度大大缩短、负载大大减少，从而大大降低转轴转动时的振动幅度，使转轴的转速得到提高，线速度可高达1000m/min，提高了络筒机的绕线效率，突破络筒机的生产效率瓶颈。但是这个装置不能保证绕线均匀，且容易断丝。

实用新型内容

本实用新型提供一种全自动络筒机，其有益效果为往复装置可以使丝线更均匀的缠绕在筒子上，压紧弹簧可以使筒子和辊筒时刻贴附在一起，不容易造成绕线紊乱，卷满的筒子可以在机器外部实施替换。

本实用新型涉及一种纺织机械，更具体的说是一种全自动络筒机，包括底板、往复装置、辊筒架组件、筒子架、筒子组件和皮带，往复装置可以使丝线更均匀的缠绕在筒子上，压紧装置可以使筒子和辊筒时刻贴附在一起，不容易造成绕线紊乱，卷满的筒子可以在机器外部实施替换。

所述的底板上设置有短梯形槽、长梯形槽、支撑板、张紧轮、圆形挡板、电机、电机架、主动锥齿轮和锥形带轮，底板的右端设置有短梯形槽，底板的左端设置有长梯形槽，长梯形槽的前端固定连接有凸块，支撑板的下端设置有与长梯形槽相配合的梯形块，支撑板滑动连接在长梯形槽内，张紧轮通过转轴转动连接在支撑板的上端，张紧轮的左右两端分别固定连接有圆形挡板，电机架固定连接在底板上，电机通过螺钉固定在电机架上，主动锥齿轮通过电机转轴转动连接在电机上，主动锥齿轮的右端固定连接有锥形带轮，锥形带轮的左端直径大于右端直径，锥形带轮的右端固定连接有圆形挡板；

所述的往复装置包括往复支架、固定板、从动锥齿轮、齿轮轴、半齿齿轮、齿条、弧形板和往复杆，固定板固定连接在两个往复支架之间，往复支架上设置有矩形通孔，固定板的中间设置于圆形通孔，齿轮轴转动连接在固定板上，齿轮轴的前端固定连接有从动锥齿轮，齿轮轴的后端固定连接有半齿齿轮，半齿齿轮的上下两端设置有两根齿条，半齿齿轮与齿条啮合，弧形板为U型结构，两根齿条的两端焊接有弧形板，弧形板上焊接有往复杆，往复杆滑动连接在往复支架上，从动锥齿轮与主动锥齿轮啮合；

所述的辊筒架组件包括电动伸缩杆、驱动块、辊筒轴、辊筒、挡环、中部横杆、引线杆、下部横杆管纱杆、管纱架、辊筒架和引线圈，辊筒架焊接在底板上，辊筒架的上端设置有圆形通孔，辊筒轴转动连接在两个辊筒架之间，辊筒固定连接在辊筒轴上，辊筒的左右两端固定连接有两个挡环，位于左端的辊筒架的前端固定连接有电动伸缩杆，电动伸缩杆的左端固定连接有驱动块，驱动块的后端设置有T型通槽，两个辊筒架的中部固定连接有中部横杆，引线杆的前端滑动连接在中部横杆上，引线圈铰接在引线杆的后端，两个辊筒架的下端固定连接有下部横杆，管纱杆的前端固定连接在下部横杆上，管纱杆的后端设置有T形槽，管纱杆的后端固定连接有管纱架，位于右端的往复杆固定连接在引线杆的左端；

所述的筒子架上设置有左右通槽、滑槽、矩形滑板、压紧弹簧和固定板，筒子架共有两个，筒子架焊接在底板上，筒子架的上端设置有滑槽，筒子架的左端设置有左右通槽，左右通槽和滑槽相连通，矩形滑板滑动连接在滑槽内，矩形滑板中间设置有圆形通孔，固定板固定连接在滑槽的上端，压紧弹簧固定连接在固定板和矩形滑板之间；

所述的筒子组件包括皮带轮、筒子轴、筒子、固定槽和挡片，筒子轴上固定连接有筒子，筒子上设置有固定槽，挡片通过螺钉固定在固定槽内，筒子轴的左端固定连接有皮带轮，皮带轮的两端分别焊接有凸环，筒子轴的左右两端分别转动连接在两个矩形滑板内；

所述的张紧轮、锥形带轮和皮带轮之间通过皮带连接，皮带卡接在驱动块上的T型通槽内。

所述的位于右端的筒子架的下端焊接有与短梯形槽相配合的梯形块，右端的筒子架滑动连接在底板上的短梯形槽内，右端的筒子架的右端焊接有凸板，凸板上设置有螺钉。

所述的底板上还设置有滑杆、张紧弹簧和凸块，支撑板的下端设置有圆形通孔，支撑板滑动连接在滑杆上，滑杆的前端固定连接在凸块上，滑杆的后端固定连接在长梯形槽的后端，滑杆上套接有张紧弹簧，张紧弹簧固定连接在凸块和支撑板之间。

所述的管纱架包括固定块、T型块、连接柱和管纱轴，固定块的前端固定连接有T型块，两个连接柱的下端分别铰接在固定块的两端，管纱轴连接在两个连接柱的上端，T型块固定连接在管纱杆上的T形槽内。

所述的挡环的直径大于辊筒的直径。

所述的筒子与辊筒两端的挡环相接触。

所述的两根齿条之间的径向距离等于半齿齿轮的直径。

本实用新型一种全自动络筒机的有益效果为：

本实用新型一种全自动络筒机，往复装置可以使丝线更均匀的缠绕在筒子上，压紧弹簧可以使筒子和辊筒时刻贴附在一起，不容易造成绕线紊乱，卷满的筒子可以在机器外部实施替换。

附图说明

下面结合附图和具体实施方法对本实用新型做进一步详细的说明。

图1为本实用新型一种全自动络筒机的结构示意图；

图2为底板的结构示意图；

图3为底板另一方向的结构示意图；

图4为往复装置的结构示意图；

图5为往复装置另一方向的结构示意图；

图6为辊筒架组件的结构示意图；

图7为管纱架的结构示意图；

图8为筒子架的结构示意图；

图9为筒子组件的结构示意图。

图中：底板1；短梯形槽1-1；长梯形槽1-2；滑杆1-3；张紧弹簧1-4；凸块1-5；支撑板1-6；张紧轮1-7；圆形挡板1-8；电机1-9；电机架1-10；主动锥齿轮1-11；锥形带轮1-12；往复装置2；往复支架2-1；固定板2-2；从动锥齿轮2-3；齿轮轴2-4；半齿齿轮2-5；齿条2-6；弧形板2-7；往复杆2-8；辊筒架组件3；电动伸缩杆3-1；驱动块3-2；辊筒轴3-3；辊筒3-4；挡环3-5；中部横杆3-6；引线杆3-7；下部横杆3-8；管纱杆3-9；管纱架3-10；固定块3-10-1；T型块3-10-2；连接柱3-10-3；管纱轴3-10-4；辊筒架3-11；引线圈 3-12；筒子架4；左右通槽4-1；滑槽4-2；矩形滑板4-3；压紧弹簧4-4；固定板4-5；筒子组件5；皮带轮5-1；筒子轴5-2；筒子5-3；固定槽5-4；挡片5-5；皮带6。

具体实施方式

具体实施方式一：

下面结合图1-9说明本实施方式，本实用新型涉及一种纺织机械，更具体的说是一种全自动络筒机，包括底板1、往复装置2、辊筒架组件3、筒子架4、筒子组件5和皮带6，往复装置可以使丝线更均匀的缠绕在筒子上，压紧弹簧可以使筒子和辊筒时刻贴附在一起，不容易造成绕线紊乱，卷满的筒子可以在机器外部实施替换。

所述的底板1上设置有短梯形槽1-1、长梯形槽1-2、支撑板1-6、张紧轮 1-7、圆形挡板1-8、电机1-9、电机架1-10、主动锥齿轮1-11和锥形带轮1-12，底板1的右端设置有短梯形槽1-1，底板1-1的左端设置有长梯形槽1-2，长梯形槽1-2的前端固定连接有凸块1-5，支撑板1-6的下端设置有与长梯形槽1-2 相配合的梯形块，支撑板1-6滑动连接在长梯形槽1-2内，张紧轮1-7通过转轴转动连接在支撑板1-6的上端，张紧轮1-7的左右两端分别固定连接有圆形挡板1-8，电机架1-10固定连接在底板1上，电机1-9通过螺钉固定在电机架 1-10上，主动锥齿轮1-11通过电机转轴转动连接在电机1-9上，主动锥齿轮 1-11的右端固定连接有锥形带轮1-12，锥形带轮1-12的左端直径大于右端直径，锥形带轮1-12的右端固定连接有圆形挡板1-8；

所述的往复装置2包括往复支架2-1、固定板2-2、从动锥齿轮2-3、齿轮轴2-4、半齿齿轮2-5、齿条2-6、弧形板2-7和往复杆2-8，往复支架2-1共有两个，两个往复支架2-1焊接在底板1上，固定板2-2固定连接在两个往复支架2-1之间，往复支架2-1上设置有矩形通孔，固定板2-2的中间设置于圆形通孔，齿轮轴2-4转动连接在固定板2-2上，齿轮轴2-4的前端固定连接有从动锥齿轮2-3，齿轮轴2-4的后端固定连接有半齿齿轮2-5，半齿齿轮2-5的上下两端设置有两根齿条2-6，半齿齿轮2-5与齿条2-6啮合，弧形板2-7为U 型结构，两根齿条2-6的两端焊接有弧形板2-7，弧形板2-7上焊接有往复杆 2-8，往复杆2-8滑动连接在往复支架2-1上，从动锥齿轮2-3与主动锥齿轮1-11 啮合，从动锥齿轮2-3通过齿轮轴2-4带动半齿齿轮2-5转动，当半齿齿轮2-5 上的轮齿与上端的齿条2-6啮合时，半齿齿轮2-5带动齿条2-6向左移动，同时带动往复杆2-8在往复支架2-1上向左移动，当半齿齿轮2-5上的轮齿与上端的齿条2-6脱离后，半齿齿轮2-5上的轮齿会与下端的齿条2-6啮合，半齿齿轮2-5带动齿条2-6向右移动，同时带动往复杆2-8在往复支架2-1上向右移动，半齿齿轮2-5上的轮齿与下端的齿条2-6脱离后，半齿齿轮2-5上的轮齿会重新与上端的齿条2-6啮合，实现往复杆2-8在往复支架2-1上的循环往复运动；

所述的辊筒架组件3包括电动伸缩杆3-1、驱动块3-2、辊筒轴3-3、辊筒 3-4、挡环3-5、中部横杆3-6、引线杆3-7、下部横杆3-8管纱杆3-9、管纱架 3-10、辊筒架3-11和引线圈3-12，辊筒架3-11焊接在底板1上，辊筒架3-11 的上端设置有圆形通孔，辊筒轴3-3转动连接在两个辊筒架3-11之间，辊筒3-4 固定连接在辊筒轴3-3上，辊筒3-4的左右两端固定连接有两个挡环3-5，位于左端的辊筒架3-11的前端固定连接有电动伸缩杆3-1，电动伸缩杆3-1的左端固定连接有驱动块3-2，驱动块3-2的后端设置有T型通槽，两个辊筒架3-11 的中部固定连接有中部横杆3-6，引线杆3-7的前端滑动连接在中部横杆3-6上，引线圈3-12铰接在引线杆3-7的后端，两个辊筒架3-11的下端固定连接有下部横杆3-8，管纱杆3-9的前端固定连接在下部横杆3-8上，管纱杆3-9的后端设置有T形槽，管纱杆3-9的后端固定连接有管纱架3-10，位于右端的往复杆 2-8固定连接在引线杆3-7的左端，往复杆2-8带动引线杆3-7在中部横杆3-6 上实现循环往复运动；

所述的筒子架4上设置有左右通槽4-1、滑槽4-2、矩形滑板4-3、压紧弹簧4-4和固定板4-5，筒子架4共有两个，筒子架4焊接在底板1上，筒子架4 的上端设置有滑槽4-2，筒子架4的左端设置有左右通槽4-1，左右通槽4-1和滑槽4-2相连通，矩形滑板4-3滑动连接在滑槽4-2内，矩形滑板4-3中间设置有圆形通孔，固定板4-5固定连接在滑槽4-2的上端，压紧弹簧4-4固定连接在固定板4-5和矩形滑板4-3之间；

所述的筒子组件5包括皮带轮5-1、筒子轴5-2、筒子5-3、固定槽5-4和挡片5-5，筒子轴5-2上固定连接有筒子5-3，筒子5-3上设置有固定槽5-4，挡片5-5通过螺钉固定在固定槽5-4内，筒子轴5-2的左端固定连接有皮带轮 5-1，皮带轮5-1的两端分别焊接有凸环，筒子轴5-2的左右两端分别转动连接在两个矩形滑板4-3内，实现筒子5-3在筒子架4上的径向固定筒子轴5-2上设置有轴肩，实现筒子5-3在筒子架4上的轴向固定；

所述的张紧轮1-7、锥形带轮1-12和皮带轮5-1之间通过皮带6连接，皮带6卡接在驱动块3-2上的T型通槽内，电机1-9运转带动从动锥齿轮2-3转动，电机1-9运转带动主动锥齿轮1-11转动，主动锥齿轮1-11转动带动锥形带轮1-12转动，锥形带轮1-12通过皮带6带动张紧轮1-7和皮带轮5-1转动，皮带轮5-1运转带动筒子5-3在矩形滑板4-3内转动，电动伸缩杆3-1带动皮带6沿着张紧轮1-7、锥形带轮1-12和皮带轮5-1的表面向右运动。

所述的位于右端的筒子架4的下端焊接有与短梯形槽1-1相配合的梯形块，右端的筒子架4滑动连接在底板1上的短梯形槽1-1内，右端的筒子架4的右端焊接有凸板，凸板上设置有螺钉，松开凸板上的螺钉可以将右端的筒子架4 从短梯形槽1-1内滑出，实现筒子的更换。

所述的底板1上还设置有滑杆1-3、张紧弹簧1-4和凸块1-5，支撑板1-6 的下端设置有圆形通孔，支撑板1-6滑动连接在滑杆1-3上，滑杆1-3的前端固定连接在凸块1-5上，滑杆1-3的后端固定连接在长梯形槽1-2的后端，滑杆1-3上套接有张紧弹簧1-4，张紧弹簧1-4固定连接在凸块1-5和支撑板1-6 之间，张紧弹簧1-4始终处于张紧状态，张紧弹簧1-4使支撑板1-6在长梯形槽1-2内处于最前端的位置，实现对皮带6的张紧作用。

所述的管纱架3-10包括固定块3-10-1、T型块3-10-2、连接柱3-10-3和管纱轴3-10-4，固定块3-10-1的前端固定连接有T型块3-10-2，两个连接柱 3-10-3的下端分别铰接在固定块3-10-1的两端，管纱轴3-10-4连接在两个连接柱3-10-3的上端，位于左端的连接柱3-10-3通过螺钉固定连接在固定块 3-10-1的左端，T型块3-10-2固定连接在管纱杆3-9上的T形槽内，松开左端的连接柱3-10-3上的螺钉，将左端的连接柱3-10-3取下，将管纱筒套在管纱轴3-10-4上，重新将左端的连接柱3-10-3通过螺钉固定连接在固定块3-10-1 上。

所述的挡环3-5的直径大于辊筒3-4的直径。

所述的筒子5-3与辊筒3-4两端的挡环3-5相接触，筒子5-3运转的过程中通过摩擦力带动挡环3-5在辊筒轴3-3上运转，同时挡环3-5带动辊筒3-4 在辊筒轴3-3上运转，筒子5-3与辊筒3-4之间形成一定空隙。

所述的两根齿条2-6之间的径向距离等于半齿齿轮2-5的直径。

本实用新型一种全自动络筒机的工作原理：使用装置时，松开左端的连接柱3-10-3上的螺钉，将左端的连接柱3-10-3取下，将管纱筒套在管纱轴3-10-4 上，重新将左端的连接柱3-10-3通过螺钉固定连接在固定块3-10-1上，将管纱筒上的引线穿过引线圈3-12，经过辊筒3-4的上表面，从筒子5-3与辊筒3-4 之间形成的空隙穿过后，绕在筒子5-3上，将引线的端部放置在固定槽5-4内，用螺钉将挡片5-5固定在固定槽5-4内，实现对引线端部的固定，筒子5-3与辊筒3-4之间的间隙可以避免给引线过大的压紧张力，防止缠绕过程中引丝线扯断，电机1-9运转带动主动锥齿轮1-11转动，主动锥齿轮1-11转动带动锥形带轮1-12转动，锥形带轮1-12通过皮带6带动张紧轮1-7和皮带轮5-1转动，皮带轮5-1运转带动筒子5-3在矩形滑板4-3内转动，压紧弹簧4-4会给予矩形滑板4-3弹力，使筒子5-3与辊筒3-4处于紧贴状态，筒子5-3运转的过程中通过摩擦力带动挡环3-5在辊筒轴3-3上运转，同时挡环3-5带动辊筒 3-4在辊筒轴3-3上运转，辊筒3-4转动过程中，通过辊筒3-4表面与引线的摩擦可以实现对引线的抛光打磨，使引线表面更光滑，随着绕线过程的进行，绕线直径不断变大，筒子5-3不断向上运动，筒子5-3带动皮带轮5-1向上运动，带轮5-1向上运动的同时，皮带6带动张紧轮1-7逐渐向右移动，实现绕线过程中对皮带6的张紧作用，主动锥齿轮1-11转动带动从动锥齿轮2-3转动，从动锥齿轮2-3通过齿轮轴2-4带动半齿齿轮2-5转动，当半齿齿轮2-5上的轮齿与上端的齿条2-6啮合时，半齿齿轮2-5带动齿条2-6向左移动，同时带动往复杆2-8在往复支架2-1上向左移动，当半齿齿轮2-5上的轮齿与上端的齿条2-6脱离后，半齿齿轮2-5上的轮齿会与下端的齿条2-6啮合，半齿齿轮2-5 带动齿条2-6向右移动，同时带动往复杆2-8在往复支架2-1上向右移动，半齿齿轮2-5上的轮齿与下端的齿条2-6脱离后，半齿齿轮2-5上的轮齿会重新与上端的齿条2-6啮合，实现往复杆2-8在往复支架2-1上的循环往复运动，往复杆2-8带动引线杆3-7在中部横杆3-6上实现循环往复运动，随着绕线绕线直径不断变大的过程中，电动伸缩杆3-1带动皮带6沿着张紧轮1-7、锥形带轮1-12和皮带轮5-1的表面逐渐向右运动，圆形挡板1-8防止皮带6从张紧轮 1-7和锥形带轮1-12的表面脱落，凸环防止皮带6从皮带轮5-1的表面脱落，同时筒子5-3的转速逐渐变快，使引线在水平方向上始终均匀的缠绕在筒子5-3 上，绕线结束后，松开凸板上的螺钉可以将右端的筒子架4从短梯形槽1-1内滑出，实现筒子5-3的更换。

当然，上述说明并非对本实用新型的限制，本实用新型也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种全自动络筒机，包括底板(1)、往复装置(2)、辊筒架组件(3)、筒子架(4)、筒子组件(5)和皮带(6)，其特征在于：所述的底板(1)上设置有短梯形槽(1-1)、长梯形槽(1-2)、支撑板(1-6)、张紧轮(1-7)、圆形挡板(1-8)、电机(1-9)、电机架(1-10)、主动锥齿轮(1-11)和锥形带轮(1-12)，底板(1)的右端设置有短梯形槽(1-1)，底板(1)的左端设置有长梯形槽(1-2)，长梯形槽(1-2)的前端固定连接有凸块(1-5)，支撑板(1-6)的下端设置有与长梯形槽(1-2)相配合的梯形块，支撑板(1-6)滑动连接在长梯形槽(1-2)内，张紧轮(1-7)通过转轴转动连接在支撑板(1-6)的上端，张紧轮(1-7)的左右两端分别固定连接有圆形挡板(1-8)，电机架(1-10)固定连接在底板(1)上，电机(1-9)通过螺钉固定在电机架(1-10)上，主动锥齿轮(1-11)通过电机转轴转动连接在电机(1-9)上，主动锥齿轮(1-11)的右端固定连接有锥形带轮(1-12)，锥形带轮(1-12)的左端直径大于右端直径，锥形带轮(1-12)的右端固定连接有圆形挡板(1-8)；

所述的往复装置(2)包括往复支架(2-1)、固定板(2-2)、从动锥齿轮(2-3)、齿轮轴(2-4)、半齿齿轮(2-5)、齿条(2-6)、弧形板(2-7)和往复杆(2-8)，往复支架(2-1)共有两个，两个往复支架(2-1)焊接在底板(1)上，固定板(2-2)固定连接在两个往复支架(2-1)之间，往复支架(2-1)上设置有矩形通孔，固定板(2-2)的中间设置于圆形通孔，齿轮轴(2-4)转动连接在固定板(2-2)上，齿轮轴(2-4)的前端固定连接有从动锥齿轮(2-3)，齿轮轴(2-4)的后端固定连接有半齿齿轮(2-5)，半齿齿轮(2-5)的上下两端设置有两根齿条(2-6)，半齿齿轮(2-5)与齿条(2-6)啮合，弧形板(2-7)为U型结构，两根齿条(2-6)的两端焊接有弧形板(2-7)，弧形板(2-7)上焊接有往复杆(2-8)，往复杆(2-8)滑动连接在往复支架(2-1)上，从动锥齿轮(2-3)与主动锥齿轮(1-11)啮合；

所述的辊筒架组件(3)包括电动伸缩杆(3-1)、驱动块(3-2)、辊筒轴(3-3)、辊筒(3-4)、挡环(3-5)、中部横杆(3-6)、引线杆(3-7)、下部横杆(3-8)管纱杆(3-9)、管纱架(3-10)、辊筒架(3-11)和引线圈(3-12)，辊筒架(3-11)焊接在底板(1)上，辊筒架(3-11)的上端设置有圆形通孔，辊筒轴(3-3)转动连接在两个辊筒架(3-11)之间，辊筒(3-4)固定连接在辊筒轴(3-3)上，辊筒(3-4)的左右两端固定连接有两个挡环(3-5)，位于左端的辊筒架(3-11)的前端固定连接有电动伸缩杆(3-1)，电动伸缩杆(3-1)的左端固定连接有驱动块(3-2)，驱动块(3-2)的后端设置有T型通槽，两个辊筒架(3-11)的中部固定连接有中部横杆(3-6)，引线杆(3-7)的前端滑动连接在中部横杆(3-6)上，引线圈(3-12)铰接在引线杆(3-7)的后端，两个辊筒架(3-11)的下端固定连接有下部横杆(3-8)，管纱杆(3-9)的前端固定连接在下部横杆(3-8)上，管纱杆(3-9)的后端设置有T形槽，管纱杆(3-9)的后端固定连接有管纱架(3-10)，位于右端的往复杆(2-8)固定连接在引线杆(3-7)的左端；

所述的筒子架(4)上设置有左右通槽(4-1)、滑槽(4-2)、矩形滑板(4-3)、压紧弹簧(4-4)和固定板(4-5)，筒子架(4)共有两个，筒子架(4)焊接在底板(1)上，筒子架(4)的上端设置有滑槽(4-2)，筒子架(4)的左端设置有左右通槽(4-1)，左右通槽(4-1)和滑槽(4-2)相连通，矩形滑板(4-3)滑动连接在滑槽(4-2)内，矩形滑板(4-3)中间设置有圆形通孔，固定板(4-5)固定连接在滑槽(4-2)的上端，压紧弹簧(4-4)固定连接在固定板(4-5)和矩形滑板(4-3)之间；

所述的筒子组件(5)包括皮带轮(5-1)、筒子轴(5-2)、筒子(5-3)、固定槽(5-4)和挡片(5-5)，筒子轴(5-2)上固定连接有筒子(5-3)，筒子(5-3) 上设置有固定槽(5-4)，挡片(5-5)通过螺钉固定在固定槽(5-4)内，筒子轴(5-2)的左端固定连接有皮带轮(5-1)，皮带轮(5-1)的两端分别焊接有凸环，筒子轴(5-2)的左右两端分别转动连接在两个矩形滑板(4-3)内；

所述的张紧轮(1-7)、锥形带轮(1-12)和皮带轮(5-1)之间通过皮带(6)连接，皮带(6)卡接在驱动块(3-2)上的T型通槽内。

2.根据权利要求1所述的一种全自动络筒机，其特征在于：所述的位于右端的筒子架(4)的下端焊接有与短梯形槽(1-1)相配合的梯形块，右端的筒子架(4)滑动连接在底板(1)上的短梯形槽(1-1)内，右端的筒子架(4)的右端焊接有凸板，凸板上设置有螺钉。

3.根据权利要求1所述的一种全自动络筒机，其特征在于：所述的底板(1)上还设置有滑杆(1-3)、张紧弹簧(1-4)和凸块(1-5)，支撑板(1-6)的下端设置有圆形通孔，支撑板(1-6)滑动连接在滑杆(1-3)上，滑杆(1-3)的前端固定连接在凸块(1-5)上，滑杆(1-3)的后端固定连接在长梯形槽(1-2)的后端，滑杆(1-3)上套接有张紧弹簧(1-4)，张紧弹簧(1-4)固定连接在凸块(1-5)和支撑板(1-6)之间。

4.根据权利要求1所述的一种全自动络筒机，其特征在于：所述的管纱架(3-10)包括固定块(3-10-1)、T型块(3-10-2)、连接柱(3-10-3)和管纱轴(3-10-4)，固定块(3-10-1)的前端固定连接有T型块(3-10-2)，两个连接柱(3-10-3)的下端分别铰接在固定块(3-10-1)的两端，管纱轴(3-10-4)连接在两个连接柱(3-10-3)的上端，T型块(3-10-2)固定连接在管纱杆(3-9)上的T形槽内。

5.根据权利要求1所述的一种全自动络筒机，其特征在于：所述的挡环(3-5)的直径大于辊筒(3-4)的直径。

6.根据权利要求1所述的一种全自动络筒机，其特征在于：所述的筒子(5-3)与辊筒(3-4)两端的挡环(3-5)相接触。

7.根据权利要求1所述的一种全自动络筒机，其特征在于：所述的两根齿条(2-6)之间的径向距离等于半齿齿轮(2-5)的直径。