CN207425860U - 一种有机发光显示面板及显示装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种有机发光显示面板及显示装置，通过使与各像素驱动电路一一对应的顶发射型发光单元所在区域的面积小于对应的像素驱动电路所在区域的面积，可以在不改变像素驱动电路的原布局空间的面积的情况下，降低顶发射型发光单元的布局空间的面积，从而可以使每英寸中所拥有的顶发射型发光单元的数目提高，提高有机发光显示面板的PPI。并且使各顶发射型发光单元的阳极通过第一连接线与对应的像素驱动电路电连接，以实现驱动显示。或者，降低各像素驱动电路的布局空间所占的面积，释放驱动控制电路所占的边框空间，省去边框处用于设置驱动控制电路的布局空间，可以实现超窄边框甚至是无边框设计的有机发光显示面板。

Description

一种有机发光显示面板及显示装置

技术领域

本实用新型涉及显示技术领域，特别涉及一种有机发光显示面板及显示装置。

背景技术

有机发光二极管(Organic Light Emitting Diode，OLED)显示面板具有低能耗、生产成本低、自发光、宽视角及响应速度快等优点，已经开始应用于手机、平板电脑、数码相机等显示领域。一般OLED显示面板采用像素驱动电路驱动OLED发光显示。目前，在制备过程中，一般在衬底基板上对像素驱动电路与OLED进行布局(Layout)设计，使制作的像素驱动电路的布局空间的尺寸与对应的OLED的布局空间的尺寸相同，以形成有机发光显示面板。然而，由于像素驱动电路的布局空间的尺寸与对应的OLED的布局空间的尺寸需要相同设计，导致不利于有机发光显示面板的灵活设计。例如，由于制备工艺的限制，使得像素驱动电路的布局空间的尺寸不能进一步减小，从而不能设置更多的像素驱动电路，进而不能再设置更多的OLED，不利于实现高分辨率的有机发光显示面板。或者，由于有机发光显示面板的边框处一般设置有栅极驱动电路，栅极驱动电路会占用边框的空间，从而导致不利于窄边框设计。

实用新型内容

本实用新型实施例提供一种有机发光显示面板及显示装置，用以解决现有技术中由于像素驱动电路的布局空间的尺寸与对应的OLED的布局空间的尺寸需要相同，导致不利于有机发光显示面板的灵活设计的问题。

因此，本实用新型实施例提供了一种有机发光显示面板，包括：衬底基板，位于所述衬底基板一侧的多个像素驱动电路，以及位于所述衬底基板的显示区且与各所述像素驱动电路一一对应的顶发射型发光单元；各所述顶发射型发光单元位于所述像素驱动电路背离所述衬底基板一侧；每一个所述顶发射型发光单元所在区域的面积小于对应的像素驱动电路所在区域的面积；

各所述顶发射型发光单元包括：依次层叠设置的阳极，发光层和阴极；其中，各所述顶发射型发光单元的阳极通过第一连接线与对应的所述像素驱动电路电连接。

可选地，在本实用新型实施例提供的有机发光显示面板中，所述第一连接线与所述阳极同层同材质设置；或者，

所述第一连接线位于所述顶发射型发光单元所在膜层与所述像素驱动电路所在膜层之间。

可选地，在本实用新型实施例提供的有机发光显示面板中，各所述阳极在所述衬底基板的正投影相同。

可选地，在本实用新型实施例提供的有机发光显示面板中，各所述阳极在所述显示区中均匀分布。

可选地，在本实用新型实施例提供的有机发光显示面板中，各所述像素驱动电路所在区域的面积相同。

可选地，在本实用新型实施例提供的有机发光显示面板中，所述有机发光显示面板具有四个侧边，所述显示区位于所述有机发光显示面板的一个侧边处；或者，

所述显示区的中心与所述有机发光显示面板的中心重叠。

相应地，本实用新型实施例还提供了一种有机发光显示面板，包括：衬底基板，位于所述衬底基板显示区的多个像素驱动电路和驱动控制电路，以及位于所述衬底基板显示区且覆盖所述像素驱动电路和所述驱动控制电路的多个顶发射型发光单元；

所述驱动控制电路包括：级联的多个移位寄存器单元；其中，所述移位寄存器单元分为多个子单元，各子单元位于相邻两个像素驱动电路之间的间隙处；同一所述移位寄存器单元中的不同子单元位于的间隙处不同，且同一所述移位寄存器单元中的各子单元之间通过第二连接线电连接。

可选地，在本实用新型实施例提供的有机发光显示面板中，同一所述移位寄存器单元中的各子单元位于同一行中。

可选地，在本实用新型实施例提供的有机发光显示面板中，所述有机发光显示面板还包括：同层设置的沿列方向延伸的多条电源走线与多条数据线；各所述电源走线与各所述数据线均与所述第二连接线绝缘设置，且同一行对应的第二连接线与部分电源走线和部分数据线具有交叠区域；

所述有机发光显示面板还包括：位于所述第二连接线所在膜层与所述数据线所在膜层之间的金属屏蔽层；其中，所述金属屏蔽层在所述衬底基板的正投影覆盖所述电源走线和所述数据线分别与所述第二连接线的交叠区域在所述衬底基板的正投影。

相应地，本实用新型实施例还提供了一种显示装置，包括本实用新型实施例提供的上述任一种有机发光显示面板。

本实用新型有益效果如下：

本实用新型实施例提供的有机发光显示面板及显示装置，通过使与各像素驱动电路一一对应的顶发射型发光单元所在区域的面积小于对应的像素驱动电路所在区域的面积，可以在不改变像素驱动电路的原布局空间的面积的情况下，降低顶发射型发光单元的布局空间的面积，从而可以使每英寸中所拥有的顶发射型发光单元的数目提高，进而提高有机发光显示面板的PPI，有利于实现高分辨率的有机发光显示面板。并且使各顶发射型发光单元的阳极通过第一连接线与对应的像素驱动电路电连接，以实现驱动显示。或者，通过将像素驱动电路和驱动控制电路设置于衬底基板的显示区，且将驱动控制电路中的移位寄存器分为多个子单元，并将这些子单元设置于相邻的两个像素驱动电路之间的间隙处，可以使驱动控制电路与像素驱动电路所在区域互不重叠。并且由于在衬底基板显示区的顶发射型发光单元可以覆盖像素驱动电路和驱动控制电路，相当于在不改变顶发射型发光单元的原布局空间所占的面积的情况下，降低各像素驱动电路的布局空间所占的面积，释放驱动控制电路所占的边框空间，省去边框处用于设置驱动控制电路的布局空间，从而可以实现超窄边框甚至是无边框设计的有机发光显示面板。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的有机发光显示面板的俯视结构示意图之一；

图2为本实用新型实施例提供的有机发光显示面板的局部剖视结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的有机发光显示面板的结构示意图之二；

图4为本实用新型实施例提供的有机发光显示面板的结构示意图之三；

图5为本实用新型实施例提供的移位寄存器单元的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的，技术方案和优点更加清楚，下面结合附图，对本实用新型实施例提供的有机发光显示面板及显示装置的具体实施方式进行详细地说明。应当理解，下面所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。并且在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

附图中各层薄膜厚度、大小以及形状均不反映有机发光显示面板的真实比例，目的只是示意说明本实用新型内容。

一般显示面板采用PPI(Pixels Per Inch)来表征显示面板的分辨率，而PPI代表每英寸所拥有的像素的数目。并且，当显示面板的PPI达到一定数值时，人眼就可以分辨不出颗粒感了，从而可以提高观看效果。

本实用新型实施例提供的一种有机发光显示面板，结合图1与图2所示的有机发光显示面板的结构示意图，有机发光显示面板可以包括：衬底基板100，位于衬底基板100一侧的多个像素驱动电路110，以及位于衬底基板100的显示区AA且与各像素驱动电路110一一对应的顶发射型发光单元120；各顶发射型发光单元120位于像素驱动电路110背离衬底基板100一侧；每一个顶发射型发光单元120所在区域的面积小于对应的像素驱动电路110所在区域的面积。并且，各顶发射型发光单元120可以包括：依次层叠设置的阳极121，发光层122和阴极123；其中，各顶发射型发光单元120的阳极121通过第一连接线130与对应的像素驱动电路110电连接。

本实用新型实施例提供的有机发光显示面板，通过使与各像素驱动电路一一对应的顶发射型发光单元所在区域的面积小于对应的像素驱动电路所在区域的面积，可以在不改变像素驱动电路的原布局空间的面积的情况下，降低顶发射型发光单元的布局空间的面积，从而可以使每英寸中所拥有的顶发射型发光单元的数目提高，进而提高有机发光显示面板的PPI，有利于实现高分辨率的有机发光显示面板。并且，由于顶发射型发光单元所在区域的面积降低，可能会存在顶发射型发光单元与对应的像素驱动电路不存在直接的交叠区域的情况，即例如图1中最右列，即第六列的顶发射型发光单元120仅与第五列的像素驱动电路110具有交叠区域，而形成错位的情况。因此，可以使各顶发射型发光单元120的阳极通过第一连接线130与对应的像素驱动电路110电连接，以实现驱动显示。并且由于采用顶发射型发光单元还可以避免像素驱动电路对发光的影响。

在具体实施时，本实用新型实施例提供的有机发光显示面板的PPI可以设置到500以上。当然，有机发光显示面板的PPI可以根据实际应用环境来设计确定，在此不作限定。

在具体实施时，在本实用新型实施例提供的上述有机发光显示面板中，如图2所示，第一连接线130可以与阳极121同层同材质设置。这样可以采用一次构图工艺同时形成第一连接线130与阳极121的图形，可以节省工艺步骤，但是这样会增加该膜层的布线复杂程度。或者，在具体实施时，也可以将第一连接线设置为单独的膜层，即使第一连接线位于顶发射型发光单元所在膜层与像素驱动电路所在膜层之间。这样还需要在现有的制备工艺中增加两道构图的膜层，即在像素驱动电路所在膜层与阳极所在膜层之间层叠设置绝缘层与第一连接线所在膜层。

为保证各顶发射型发光单元的阴极一侧为出光方向，因此，在具体实施时，在本实用新型实施例提供的有机发光显示面板中，需要阴极为透光材料，并且一般可以采用不透光的金属制作阳极，或者在透明的阳极的下方单独制作反射层。并且，顶发射型发光单元还可以包括电子传输层、空穴传输层、电子阻挡层、空穴阻挡层等功能膜层，在此不做限定。

在具体实施时，在本实用新型实施例提供的有机发光显示面板中，为了保证在显示区AA中发光区域相对均匀，如图1所示，各顶发射型发光单元120的阳极可以在衬底基板100的显示区AA中均匀分布。即各顶发射型发光单元120的阳极之间的间隔均匀。

在具体实施时，在本实用新型实施例提供的有机发光显示面板中，为了保证显示区AA中的发光相对均匀，如图1所示，各顶发射型发光单元120的阳极在衬底基板100的正投影可以相同，即各顶发射型发光单元120的阳极形状可以设置为一致且大小相同。当然，在各顶发射型发光单元采用不同颜色的单色发光层制作时，根据各顶发射型发光单元的发光层材料不同，其发光效率也可能不尽相同，因此，在具体实施时，还可以根据发光效率设置各顶发射型发光单元的发光层和阳极的所占面积，即发光效率高的顶发射型发光单元所占面积相对小，发光效率低的顶发射型发光单元所占面积相对大。

为了统一制备工艺，在具体实施时，在本实用新型实施例提供的有机发光显示面板中，如图1所示，可以使各像素驱动电路110所在区域的面积相同。

为了控制像素驱动电路驱动顶发射型发光单元发光，在具体实施时，在本实用新型实施例提供的有机发光显示面板中，如图3所示，有机发光显示面板还可以包括：位于衬底基板非显示区的驱动控制电路140；并且，全部像素驱动电路110所在区域在衬底基板100的正投影与驱动控制电路140在衬底基板100的正投影无交叠区域。这样可以同时形成驱动控制电路140中的晶体管与像素驱动电路110中的晶体管，降低工艺制备复杂程度。并且，在实际应用中，本实用新型实施例提供的有机发光显示面板可以采用单边驱动或双边驱动，在此不作限定。

一般显示面板的形状设置为矩形，在具体实施时，在本实用新型实施例提供的有机发光显示面板中，有机发光显示面板可以具有四个侧边，以使有机发光显示面板的形状为矩形，显示区可以位于有机发光显示面板的一个侧边处。即使所有顶发射型发光单元可以仅向有机发光显示面板的一个侧边处移动，以扇出空间设置驱动控制电路。然而，由于所有顶发射型发光单元向一侧移动时，可能会使距离较远的顶发射型发光单元与对应的像素驱动电路之间的电连接较困难，因此，在具体实施时，可以使所有顶发射型发光单元向有机发光显示面板的中心处移动，以使显示区的中心与有机发光显示面板的中心重叠。即例如图1所示，左侧3列顶发射型发光单元向右移动，右侧3列顶发射型发光单元向左移动，上侧的2行向下移动，下侧的2行向上移动，从而可以使最左侧和最右侧的顶发射型发光单元分别与对应的像素驱动电路的距离不是太远，以及使最上侧和最下侧的顶发射型发光单元分别与对应的像素驱动电路的距离也不是太远，从而有利于两者之间实现电连接。在具体实施时，显示区也可以具有四个侧边，并且显示区的每一个侧边可以分别对应有机发光显示面板的一个侧边，且显示区与有机发光显示面板相互对应的侧边平行。

一般像素驱动电路中设置有用于控制顶发射型发光单元发光的发光控制晶体管和用于控制数据信号输入的扫描控制晶体管。在具体实施时，在本实用新型实施例提供的有机发光显示面板为中，像素驱动电路的具体结构可以与现有技术中的相同，在此不作赘述。并且，如图1至图3所示，仅以像素驱动电路110中的晶体管111为例进行示意说明。

在具体实施时，在本实用新型实施例提供的有机发光显示面板为中，还可以包括栅线。该驱动控制电路可以包括栅极驱动电路，以通过有机发光显示面板中的栅线向扫描控制晶体管提供栅极扫描信号。

在具体实施时，在本实用新型实施例提供的有机发光显示面板为中，还可以包括发光控制信号线。该驱动控制电路可以包括发光控制电路，以通过有机发光显示面板中的发光控制信号线向发光控制晶体管提供发光控制信号。

在具体实施时，在本实用新型实施例提供的有机发光显示面板为中，有机发光显示面板还可以包括：沿列方向延伸的多条电源走线与多条数据线；其中电源走线用于向像素驱动电路传输电源电压，例如VDD电源电压。数据线用于向像素驱动电路传输数据信号。在实际应用中，一般，电源走线和数据线分别与像素驱动电路中的晶体管的源漏极同层同材质设置。

在具体实施时，在本实用新型实施例提供的有机发光显示面板为中，由于采用的是顶发射型发光单元，因此，栅线、发光控制信号线、数据线以及电源走线在衬底基板的正投影均可以与像素驱动电路在衬底基板的正投影部分交叠，以进一步压缩信号线的占用空间。

基于同一实用新型构思，本实用新型实施例还提供了一种有机发光显示面板，如图4所示，可以包括：衬底基板200，位于衬底基板200显示区AA的多个像素驱动电路210和驱动控制电路220，以及位于衬底基板200显示区AA且覆盖像素驱动电路210和驱动控制电路220的多个顶发射型发光单元230；

驱动控制电路220可以包括：级联的多个移位寄存器单元220_m(m＝1、2、3…M；其中M为驱动控制电路包括的移位寄存器单元的总数。图4以M＝4为例)；其中，移位寄存器单元220_m分为多个子单元221，各子单元221位于相邻两个像素驱动电路之间的间隙处；同一移位寄存器单元220_m中的不同子单元221位于的间隙处不同，且同一移位寄存器单元220_m中的各子单元221之间通过第二连接线240电连接。

本实用新型实施例提供的有机发光显示面板，通过将像素驱动电路和驱动控制电路设置于衬底基板的显示区，且将驱动控制电路中的移位寄存器分为多个子单元，并将这些子单元设置于相邻的两个像素驱动电路之间的间隙处，可以使驱动控制电路与像素驱动电路所在区域互不重叠。并且由于在衬底基板显示区的顶发射型发光单元可以覆盖像素驱动电路和驱动控制电路，相当于在不改变顶发射型发光单元的原布局空间所占的面积的情况下，降低各像素驱动电路的布局空间所占的面积，释放驱动控制电路所占的边框空间，以保证在显示区内的所有电路均被顶发射型发光单元所覆盖。这样通过将像素驱动电路的布局空间与顶发射型发光单元的布局空间分开设计，可以保证在显示区中驱动控制电路和像素驱动电路均有足够的布局空间的情况下，可以省去边框处用于设置驱动控制电路的布局空间，从而可以实现超窄边框甚至是无边框设计的有机发光显示面板。

在具体实施时，在本实用新型实施例提供的上述有机发光显示面板中，如图5所示，移位寄存器单元可以包括：第一晶体管M1、第二晶体管M2、第三晶体管M3、第四晶体管M4、第五晶体管M5、第一电容C1以及第二电容C2。

第一晶体管M1的栅极与第一时钟信号端CKA相连，第一晶体管M1的源极与第一参考信号端VGL相连，第一晶体管M1的漏极分别与第三晶体管M3的漏极以及第四晶体管M4的栅极相连。

第二晶体管M2的栅极与第一时钟信号端CKA相连，第二晶体管M2的源极与输入信号端In相连，第二晶体管M2的漏极分别与第三晶体管M3的栅极以及第五晶体管M5的栅极相连。

第三晶体管M3的源极与第一时钟信号端CKA相连。

第四晶体管M4的源极与第二参考信号端VGH相连，第四晶体管M4的漏极与输出信号端Out相连。

第五晶体管M5的源极与第二时钟信号端CKB相连，第五晶体管M5的漏极与输出信号端Out相连。

第一电容C1连接于第四晶体管M4的栅极与第二参考信号端VGH之间。

第二电容C2连接于第五晶体管M5的栅极与输出信号端Out之间。

上述移位寄存器单元的工作过程可以与现有技术中的相同，在此不作赘述。并且以上仅是举例说明本实用新型实施例提供的移位寄存器单元的具体结构，在具体实施时，上述移位寄存器单元的具体结构不限于本实用新型实施例提供的上述结构，还可以是本领域技术人员可知的其他结构，在此不作限定。

在具体实施时，在本实用新型实施例提供的上述有机发光显示面板中，可以将移位寄存器单元分为2个子单元，此时，结合图5所示的移位寄存器单元的结构，可以将第一晶体管M1、第二晶体管M2以及第三晶体管M3作为一个子单元，以及将第四晶体管M4、第五晶体管M5、第一电容C1以及第二电容C2作为另一个子单元。并且，这两个子单元之间需要电连接的部分可以采用第二连接线以实现对应电连接。或者，也可以将移位寄存器单元分为3个子单元，此时，结合图5所示的移位寄存器单元的结构，可以将第一晶体管M1与第三晶体管M3作为第一个子单元，将第二晶体管M2作为第二个子单元，以及将第四晶体管M4、第五晶体管M5、第一电容C1以及第二电容C2作为第三个子单元。并且，这三个子单元之间需要电连接的部分可以采用第二连接线以实现对应电连接。或者，也可以将移位寄存器单元分为4个子单元，此时，结合图5所示的移位寄存器单元的结构，可以将第一晶体管M1与第三晶体管M3作为第一个子单元，将第二晶体管M2作为第二个子单元，将第四晶体管M4与第一电容C1作为第三子单元，以及将第五晶体管M5与第二电容C2作为第四个子单元。并且，这四个子单元之间需要电连接的部分可以采用第二连接线以实现对应电连接。当然，也可以将移位寄存器单元分为5、6、7、…个子单元，以此类推，在此不作赘述。

在具体实施时，在本实用新型实施例提供的上述有机发光显示面板中，各顶发射型发光单元一般具体包括：依次层叠设置的阳极，发光层和阴极；其中，阳极与像素驱动电路电连接。为保证各顶发射型发光单元的阴极一侧为出光方向，因此，需要阴极为透光材料，并且一般可以采用不透光的金属制作阳极，或者在透明阳极的下方单独制作反射层。并且，顶发射型发光单元还可以包括电子传输层、空穴传输层、电子阻挡层、空穴阻挡层等功能膜层，在此不做限定。

在具体实施时，在本实用新型实施例提供的上述有机发光显示面板中，为了保证显示区AA中的发光相对均匀，如图4所示，各顶发射型发光单元230的阳极可以均匀分布在衬底基板200的显示区AA中。即各顶发射型发光单元230的阳极之间的间隔均匀。

在具体实施时，在本实用新型实施例提供的有机发光显示面板中，为了保证显示区AA中的发光相对均匀，如图4所示，各顶发射型发光单元230的阳极形状可以设置为一致且大小相同。或者，当各顶发射型发光单元采用不同颜色的单色发光层制作时，根据各顶发射型发光单元的发光层材料不同，其发光效率也可能不尽相同，因此，在具体实施时，还可以根据发光效率设置各顶发射型发光单元的发光层和阳极的所占面积，即发光效率高的顶发射型发光单元所占面积相对小，发光效率低的顶发射型发光单元所占面积相对大。

为了更好的驱动顶发射型发光单元230发光，在具体实施时，在本实用新型实施例提供的上述有机发光显示面板中，如4所示，顶发射型发光单元230与像素驱动电路210一一对应，即一个像素驱动电路210驱动一个顶发射型发光单元230发光，当然也不排除一个像素驱动电路驱动多个顶发射型发光单元发光的情况。此时，由于顶发射型发光单元的所占面积增加后，可能会存在顶发射型发光单元与对应的像素驱动电路不存在直接的交叠区域的情况，形成错位的情况。因此，可以使各顶发射型发光单元230的阳极通过第三连接线250与对应的像素驱动电路210电连接。

在具体实施时，在本实用新型实施例提供的上述有机发光显示面板中，第三连接线可以与阳极同层同材质设置。这样可以采用一次构图工艺同时形成第三连接线与阳极的图像，可以节省工艺步骤，但是这样会增加该膜层的布线复杂程度。或者，在具体实施时，也可以将第三连接线设置为单独的膜层，即使第三连接线位于顶发射型发光单元所在膜层与像素驱动电路所在膜层之间。这样还需要在现有的制备工艺中增加两道构图的膜层，即在像素驱动电路所在膜层与阳极所在膜层之间层叠设置绝缘层与第三连接线所在膜层。

一般像素驱动电路中设置有用于控制顶发射型发光单元发光的发光控制晶体管和用于控制数据信号输入的扫描控制晶体管。在具体实施时，在本实用新型实施例提供的有机发光显示面板为中，像素驱动电路的具体结构可以与现有技术中的相同，在此不作赘述。并且，如图4所示，仅以像素驱动电路210中的晶体管211为例进行示意说明。

在具体实施时，在本实用新型实施例提供的有机发光显示面板为中，还可以包括栅线。该驱动控制电路可以包括栅极驱动电路，以通过有机发光显示面板中的栅线向扫描控制晶体管提供栅极扫描信号。

在具体实施时，在本实用新型实施例提供的有机发光显示面板为中，还可以包括发光控制信号线。该驱动控制电路可以包括发光控制电路，以通过有机发光显示面板中的发光控制信号线向发光控制晶体管提供发光控制信号。

在具体实施时，在本实用新型实施例提供的上述有机发光显示面板中，可以使同一移位寄存器单元中的各子单元位于同一行中，以使驱动一行栅线或发光控制信号线的驱动控制电路可以位于该行中。这样第二连接线可以沿行方向设置。具体地，第二连接线可以与栅线同层同材质设置，以采用一次构图工艺形成第二连接线与栅线的图形，降低工艺步骤。

在具体实施时，在本实用新型实施例提供的有机发光显示面板为中，有机发光显示面板还可以包括：沿列方向延伸的多条电源走线与多条数据线，并且各电源走线与各数据线均与第二连接线绝缘设置。其中，电源走线用于向像素驱动电路传输电源电压，例如VDD电源电压。数据线用于向像素驱动电路传输数据信号。在实际应用中，一般电源走线和数据线分别与像素驱动电路中的晶体管的源漏极同层同材质设置。

在具体实施时，在本实用新型实施例提供的有机发光显示面板为中，由于采用的是顶发射型发光单元，因此，数据线以及电源走线在衬底基板的正投影均可以与像素驱动电路在衬底基板的正投影部分交叠，以进一步压缩信号线的占用空间。

在具体实施时，由于第二连接线沿行方向延伸，电源走线与数据线同层设置且沿列方向延伸，因此，同一行对应的第二连接线分别与部分电源走线和部分数据线之间具有交叠区域。由于具有该交叠区域，导致第二连接线与对应的电源走线之间具有耦合效应，以及第二连接线与对应的数据线之间也具有耦合效应。为了避免上述耦合效应对信号线中传输的信号影响，在具体实施时，如图4所示，有机发光显示面板还可以包括：位于第二连接线240所在膜层与数据线260所在膜层之间的金属屏蔽层270；其中，金属屏蔽层270在衬底基板200的正投影覆盖电源走线和数据线260分别与第二连接线240的交叠区域在衬底基板200的正投影。并且，在实际应用中，金属屏蔽层270还通过过孔与电源走线电连接，以实现电场屏蔽的功能。

基于同一实用新型构思，本实用新型实施例还提供了一种显示装置，包括本实用新型实施例提供的上述有机发光显示面板。该显示装置可以为：手机、平板电脑、电视机、显示器、笔记本电脑、数码相框、导航仪等任何具有显示功能的产品或部件。对于该显示装置的其它必不可少的组成部分均为本领域的普通技术人员应该理解具有的，在此不做赘述，也不应作为对本实用新型的限制。该显示装置的实施可以参见上述有机发光显示面板的实施例，重复之处不再赘述。

本实用新型实施例提供的有机发光显示面板及显示装置，通过使与各像素驱动电路一一对应的顶发射型发光单元所在区域的面积小于对应的像素驱动电路所在区域的面积，可以在不改变像素驱动电路的原布局空间的面积的情况下，降低顶发射型发光单元的布局空间的面积，从而可以使每英寸中所拥有的顶发射型发光单元的数目提高，进而提高有机发光显示面板的PPI，有利于实现高分辨率的有机发光显示面板。并且使各顶发射型发光单元的阳极通过第一连接线与对应的像素驱动电路电连接，以实现驱动显示。或者，通过将像素驱动电路和驱动控制电路设置于衬底基板的显示区，且将驱动控制电路中的移位寄存器分为多个子单元，并将这些子单元设置于相邻的两个像素驱动电路之间的间隙处，可以使驱动控制电路与像素驱动电路所在区域互不重叠。并且由于在衬底基板显示区的顶发射型发光单元可以覆盖像素驱动电路和驱动控制电路，相当于在不改变顶发射型发光单元的原布局空间所占的面积的情况下，降低各像素驱动电路的布局空间所占的面积，释放驱动控制电路所占的边框空间，省去边框处用于设置驱动控制电路的布局空间，从而可以实现超窄边框甚至是无边框设计的有机发光显示面板。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种有机发光显示面板，包括：衬底基板，位于所述衬底基板一侧的多个像素驱动电路，以及位于所述衬底基板的显示区且与各所述像素驱动电路一一对应的顶发射型发光单元；各所述顶发射型发光单元位于所述像素驱动电路背离所述衬底基板一侧；其特征在于，每一个所述顶发射型发光单元所在区域的面积小于对应的像素驱动电路所在区域的面积；

各所述顶发射型发光单元包括：依次层叠设置的阳极，发光层和阴极；其中，各所述顶发射型发光单元的阳极通过第一连接线与对应的所述像素驱动电路电连接。

2.如权利要求1所述的有机发光显示面板，其特征在于，所述第一连接线与所述阳极同层同材质设置；或者，

所述第一连接线位于所述顶发射型发光单元所在膜层与所述像素驱动电路所在膜层之间。

3.如权利要求1所述的有机发光显示面板，其特征在于，各所述阳极在所述衬底基板的正投影相同。

4.如权利要求1所述的有机发光显示面板，其特征在于，各所述阳极在所述显示区中均匀分布。

5.如权利要求1所述的有机发光显示面板，其特征在于，各所述像素驱动电路所在区域的面积相同。

6.如权利要求1所述的有机发光显示面板，其特征在于，所述有机发光显示面板具有四个侧边，所述显示区位于所述有机发光显示面板的一个侧边处；或者，

所述显示区的中心与所述有机发光显示面板的中心重叠。

7.一种有机发光显示面板，其特征在于，包括：衬底基板，位于所述衬底基板显示区的多个像素驱动电路和驱动控制电路，以及位于所述衬底基板显示区且覆盖所述像素驱动电路和所述驱动控制电路的多个顶发射型发光单元；

所述驱动控制电路包括：级联的多个移位寄存器单元；其中，所述移位寄存器单元分为多个子单元，各所述子单元位于相邻两个像素驱动电路之间的间隙处；同一所述移位寄存器单元中的不同子单元位于的间隙处不同，且同一所述移位寄存器单元中的各子单元之间通过第二连接线电连接。

8.如权利要求7所述的有机发光显示面板，其特征在于，同一所述移位寄存器单元中的各子单元位于同一行中。

9.如权利要求8所述的有机发光显示面板，其特征在于，所述有机发光显示面板还包括：同层设置的沿列方向延伸的多条电源走线与多条数据线；各所述电源走线与各所述数据线均与所述第二连接线绝缘设置，且同一行对应的第二连接线与部分电源走线和部分数据线具有交叠区域；

所述有机发光显示面板还包括：位于所述第二连接线所在膜层与所述数据线所在膜层之间的金属屏蔽层；其中，所述金属屏蔽层在所述衬底基板的正投影覆盖所述电源走线和所述数据线分别与所述第二连接线的交叠区域在所述衬底基板的正投影。

10.一种显示装置，其特征在于，包括如权利要求1-9任一项所述的有机发光显示面板。