CN207415096U - 陶瓷插芯的内孔研磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种陶瓷插芯的内孔研磨装置，包括夹持机构、研磨机构、上料机构、研磨液供应组件以及驱动机构。研磨机构设置在加工工位上，包括能够伸入陶瓷插芯内孔的研磨线。上料机构设置在上料工位上。研磨液供应组件内置有陶瓷插芯内孔研磨液。驱动机构与夹持机构驱动连接，能够驱动夹持机构移动至上料工位，进而与上料机构配合工作，并能驱动夹持机构移动至加工工位，进而与夹持机构配合工作。研磨液供应组件设置在夹持机构的移动路径上。本实用新型中的陶瓷插芯的内孔研磨装置可以自动实现陶瓷插芯的整体研磨工序工作，自动化程度高，生产效率也得到极大的提高。

Description

陶瓷插芯的内孔研磨装置

技术领域

本实用新型涉及陶瓷插芯加工设备技术领域，特别涉及一种陶瓷插芯的内孔研磨装置。

背景技术

陶瓷插芯是光纤连接器内的关键零件，具有强度高、耐腐蚀性好、绝缘性能好、表面光滑、使用寿命长等特点。陶瓷插芯的中心有一微孔，用于光纤连接精准定位。此类光纤陶瓷插芯的中心内孔加工精度要求高，对加工的机械设备要求也很高，陶瓷插芯在内孔研磨时要穿入钢线，将待研磨的陶瓷插芯毛坯固定在夹具上，用粘附有研磨液的钢丝从陶瓷插芯毛坯的微孔中穿过，进而驱动夹具旋转，钢丝往复抽动，由研磨液中加速运动的磨料颗粒将微孔研磨，得到所需微孔的陶瓷插芯，现有的内孔研磨自动化程度不高，往往仅能实现一个工序的自动加工。

如授权公告号为CN204471175U(申请号为201520141040.8)的中国实用新型专利《一种新型研磨内孔的陶瓷插芯内孔研磨机》，其中公开的陶瓷插芯内孔研磨机的结构仅能完成陶瓷插芯内孔研磨此工序的自动化加工，无法同时实现陶瓷插芯上料、下料等工序，即无法实现整个研磨工作的自动化，自动化程度也相对较低。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种能够同时完成陶瓷插芯整个内孔研磨加工工序的陶瓷插芯的内孔研磨装置，自动化程度高。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案为：一种陶瓷插芯的内孔研磨装置，包括

夹持机构，用于夹持陶瓷插芯并能带动所述陶瓷插芯进行转动；

研磨机构，设置在加工工位上，包括能够伸入陶瓷插芯内孔的研磨线，用于研磨陶瓷插芯的内孔；

其特征在于：还包括

上料机构，设置在上料工位上，用于向夹持机构中送入待研磨的陶瓷插芯；

研磨液供应组件，内置有陶瓷插芯内孔研磨液，用于向陶瓷插芯内孔提供研磨液；

驱动机构，与所述夹持机构驱动连接，用于驱动所述夹持机构移动至上料工位，进而与上料机构配合工作，驱动所述夹持机构移动至加工工位，进而与夹持机构配合工作；

所述研磨液供应组件设置在所述夹持机构的移动路径上。

为了方便及时将磨损的研磨线切除，还包括有用于切断研磨线的研磨线切断组件。

为了方便夹持研磨线，进而对研磨线进行快速切割，所述研磨线切断组件包括第一夹紧气缸和激光切割器，所述激光切割器的切割头位于所述第一夹紧气缸的上方。

为了使得结构更加方便自动化持续工作，所述夹持机构与研磨线切断组件设置在第一平台上，所述上料机构、研磨机构、研磨液供应组件设置在第二平台上，并且所述上料机构和研磨机构平行分布在所述第二平台上，研磨液供应组件设置在上料机构和研磨机构之间；所述夹持机构对应于上料工位设置，所述研磨线切断组件对应于加工工位设置；

所述第一平台设置在第二平台的一侧，所述驱动机构与第一平台驱动连接，所述驱动机构能够驱动所述第一平台往复移动，进而带动夹持机构运动至上料工位、加工工位。

简单地，所述驱动机构包括第一电机和丝杆，所述第一电机的输出轴与丝杆的输入端固定连接，所述丝杆的输出端与第一平台传动连接。

为了保证夹持机构的移动路线，进而方便夹持机构与上料机构、研磨机构配合工作，所述第一平台的下方设置有导轨，所述第一平台的底面上固定设置有能沿所述导轨运动的导向件。

优选地，所述夹持机构包括夹持主轴、夹持气缸以及驱动组件，所述夹持气缸与夹持主轴气动连接，进而驱动所述夹持主轴打开或夹紧；所述驱动组件包括第二电机和传动带，所述传动带分别与第二电机的输出端以及夹持主轴的输入端传动连接，进而带动所述夹持主轴进行转动。

优选地，所述上料机构包括料斗，与所述料斗相连通的上料通道，以及设置在上料通道上的上料气缸。

优选地，所述研磨机构还包括研磨线盘、张紧轮、第二夹紧气缸、加工气缸，研磨线夹持件；

所述研磨线缠绕在研磨线盘上，并经过张紧轮的张紧穿设在研磨线夹持件内；

所述第二夹紧气缸与研磨线夹持件气动连接，进而驱动研磨线夹持件对研磨线的夹持或打开，所述加工气缸与研磨线夹持件气动连接，进而驱动研磨线夹持件沿陶瓷插芯内孔轴向往复运动。

为了避免研磨液中的研磨颗粒沉底，同时方便将研磨液在夹持机构移动的过程中置入到夹持的陶瓷插芯内孔中，所述研磨液供应组件包括研磨液槽以及滚动设置在所述研磨液槽内的毛滚。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型中的陶瓷插芯的内孔研磨装置，除了设置通用的夹持机构和研磨机构外，还设置了上料机构，而通过驱动机构可以驱动夹持机构在上料工位与加工工位上来回移动。如此，移动到上料工位处时，可以配合上料结构完成陶瓷插芯在夹持机构上的自动上料，移动加工工位处时，则能配合研磨机构完成陶瓷插芯的内孔研磨工作。另外，研磨液供应组件设置在夹持机构的移动路径上，如此在夹持机构移动的过程中，研磨液供应组件即能完成相陶瓷插芯内孔加入研磨液的工作，提高了工作效率。如此，通过夹持机构的循环移动可以实现多个陶瓷插芯的自动研磨工作，真正实现了陶瓷插芯内孔研磨整个加工工序的自动化生产，自动化程度高，生产效率也得到极大的提高。

附图说明

图1为本实用新型实施例中陶瓷插芯的内孔研磨装置上料状态的结构示意图。

图2为本实用新型实施例中陶瓷插芯的内孔研磨装置研磨工作状态的结构示意图。

图3为本实用新型实施例中研磨液供应组件的侧视示意图。

图4为本实用新型实施例中研磨线切断组件的侧视示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1至图4所示，本实施例中的陶瓷插芯的内孔研磨装置，包括上料机构3、夹持机构1、研磨机构2、研磨液供应组件4、驱动机构5、研磨线切断组件6、第一平台7和第二平台8。

其中上料机构3和研磨机构2分别按照上料工位和加工工位的分布位置平行的设置在第二平台8上。上料机构3的上料端以及研磨机构2的研磨工作端分别位于第二平台8的一侧，构成第二平台8的工作端，研磨液供应组件4设置在第二平台8上并位于上料机构3与研磨机构2之间，并且该研磨液供应组件4设置在第二平台8上靠近工作端的一侧。

第一平台7则相应设置在第二平台8的工作端的一侧。夹持机构1、研磨线切断组件6均固定设置在第一平台7上，当第一平台7位于原始位置时，夹持机构1的夹持端与上料机构的上料端相对应，同时研磨线切断组件6与研磨机构2的加工端的位置相对应。

第一平台7的下方设置有导轨71，第一平台7的底面上固定设置有能沿导轨71运动的导向件，本实施例中的导向件采用滑轮。

驱动机构5与第一平台7驱动连接，本实施例中的驱动机构5包括第一电机51和丝杆52，第一电机51的输出轴与丝杆52的输入端固定连接，丝杆52的输出端与第一平台7传动连接。第一电机51工作后，带动丝杆52转动，进而丝杆52带动第一平台7进行移动，从而实现了对夹持机构1的驱动。随着第一平台7的移动，低昂夹持机构1在上料工位和加工工位之间往复运动。即第一平台7能够带动夹持机构1运动至加工工位上，进而使得夹持机构1的夹持端与研磨机构2的研磨端配合工作。第一平台7还能够带动夹持机构1运动至上料工位，进而使得夹持机构1的夹持端与上料机构3的上料端配合工作。

上料机构3设置在第二平台8的上料工位上，用于向夹持机构1中送入待研磨的陶瓷插芯。本实施例中的上料机构3包括料斗31、上料通道32以及上料气缸33，其中料斗31用于盛放陶瓷插芯，上料通道32与料斗31相连通并且通至第二平台8的边缘，上料通道32的直径仅够一个陶瓷插芯沿轴向放置通过。上料气缸33设置在上料通道32上，通过上料气缸33的推动，将陶瓷插芯送入到夹持机构1中。

第一平台7和第二平台8的设置，可以使得陶瓷插芯的内孔研磨装置的结构模块化，结构整齐、操作方便且方便生产。并且陶瓷插芯的内孔研磨装置中各机构的设置位置巧妙，仅仅通过第一平台7的往复运动即能实现研磨完整工序的完全自动化，可有效提高生产效率。

夹持机构1用于夹持陶瓷插芯并能带动所述陶瓷插芯进行转动，在带动陶瓷插芯转动的过程中，研磨线21对陶瓷插芯的内孔进行研磨。本实施例中的夹持机构1包括夹持主轴11、夹持气缸12以及驱动组件13，驱动组件13包括第二电机131和传动带132。其中夹持气缸12与夹持主轴11气动连接，当通过夹持气缸12的动作控制夹持主轴11的打开或夹紧，进而实现对陶瓷插芯的上料、夹持以及下料等操作。传动带132分别与第二电机131的输出端以及夹持主轴11的输入端传动连接，工作时，第二电机131工作，带动传送带进行转动，进而带动夹持主轴11进行转动。

研磨机构2设置在第二平台8的加工工位上，用于研磨陶瓷插芯的内孔。本实施例中的研磨机构2包括研磨线盘22、研磨线21、张紧轮23、第二夹紧气缸24、加工气缸25，研磨线夹持件26。其中研磨线21可以采用钢丝线，研磨线21缠绕在研磨线盘22上，并经过张紧轮23的张紧穿设在研磨线夹持件26内并能伸入陶瓷插芯内孔中。第二夹紧气缸24与研磨线夹持件26气动连接，通过第二夹紧气缸24的动作，进而驱动研磨线夹持件26对研磨线21的夹持或打开。加工气缸25与研磨线夹持件26气动连接，进而驱动研磨线夹持件26沿陶瓷插芯内孔轴向往复运动。

研磨液供应组件4用于向陶瓷插芯内孔提供研磨液。本实施例中的研磨也供应组件包括研磨液槽41以及滚动设置在研磨液槽41内的毛滚42。其中研磨液槽41中盛放有研磨液，该研磨液可以采用金刚石液，即该研磨液中具有金刚石颗粒作为研磨颗粒。毛滚42在研磨液槽41中不断的转动，可以避免研磨液中的研磨颗粒出现沉底的情况。另外，当夹持机构1上夹持了陶瓷插芯自研磨液供应组件4处经过时，毛滚42上的研磨液会擦在陶瓷插芯上，进而研磨液会自主浸入到陶瓷插芯的内孔中。如此，在夹持机构1无需停止的情况下即实现了研磨液进入陶瓷插芯内孔的操作。

研磨线21在研磨几个陶瓷插芯后往往会出现磨损，研磨线切断组件6用于切断磨损的研磨线21，该研磨线切断组件6包括第一夹紧气缸61和激光切割器62，激光切割器62的切割头位于第一夹紧气缸61的上方，进行切断工作时，通过第一夹紧气缸61和第二夹紧气缸24可以将研磨线21夹紧，然后在利用激光切割器62切断研磨线21，进而将研磨线21磨损的一端丢弃。

该陶瓷插芯的内孔研磨装置的研磨工作过程为：上料前，夹持机构1位于上料工位上，即位于与上料机构3相对应的位置。上料机构3工作，料斗31上料至上料通道32内。夹持气缸12动作，进而驱动夹持主轴11打开，此时上料气缸33动作，将最前端的陶瓷插芯推送至夹持主轴11的端部内。夹持气缸12复位进而驱动夹持主轴11关闭，进而夹紧陶瓷插芯，同时上料气缸33复位，等待下次动作。驱动机构5动作，驱动第一平台7运动，进而带动夹持机构1向加工工位移动，在夹持机构1带动陶瓷插芯运动的过程中经过研磨液供应组件4，夹持机构1中的陶瓷插芯与研磨液供应组件4中的毛滚42相接触，毛滚42上的研磨液则擦在陶瓷插芯内，相应研磨液会浸入到陶瓷插芯的内孔中。当夹持机构1运动至加工工位上时，即夹持机构1运动至与研磨机构2相对应的位置时，驱动机构5停止工作，则夹持机构1也相应停止下来。夹持机构1中的驱动组件13开启工作，进而带动夹持主轴11进行转动，相应带动陶瓷插芯进行转动。此时，研磨机构2开启工作，其中第二夹紧气缸24动作，进而驱动研磨线夹持件26夹紧研磨线21，随后加工气缸25动作，带动研磨线夹持件26沿陶瓷插芯的轴向往复运动，使得研磨线夹持件26中夹紧的研磨线21的前端插入在陶瓷插芯的内孔中往复运动，在研磨液的配合作用下，对陶瓷插芯的内孔进行研磨加工。待陶瓷插芯内孔加工完毕后，驱动机构5则带动第一平台7运动，使得夹持机构1复位至初始位置，即将夹持机构1复位至上料工位上，则研磨线切断组件6相应位于与研磨机构2对应的位置。夹持气缸12动作，驱动夹持主轴11打开，进而实现陶瓷插芯的下料，进而等待上料机构3进行下一次的上料操作。

陶瓷插芯的内孔研磨装置的研磨线21切断工作过程为：加工气缸25动作，驱动研磨线夹持件26向第二平台8的边缘运动，进而带动研磨线21向第一夹紧气缸61方向运动。第一夹紧气缸61动作进而夹紧研磨线21的前端，同时，第二夹紧气缸24复位，驱动研磨线夹持件26松开对研磨线21的夹紧，等待下一次动作。随后，加工气缸25动作，驱动研磨线夹持件26向后运动。进而第二夹紧气缸24动作，驱动研磨线夹持件26夹紧研磨线21。此时研磨线切断组件6中的激光切割器62工作，切断研磨线21，进而将研磨线21磨损的一端切除。切除后，则第一夹紧气缸61复位，松开对切断研磨线21的夹持。

根据研磨线21具体的磨损程度，可以设置研磨几个陶瓷插芯后再进行研磨线21的切断工作。

Claims (10)

1.一种陶瓷插芯的内孔研磨装置，包括

夹持机构(1)，用于夹持陶瓷插芯并能带动所述陶瓷插芯进行转动；

研磨机构(2)，设置在加工工位上，包括能够伸入陶瓷插芯内孔的研磨线(21)，用于研磨陶瓷插芯的内孔；

其特征在于：还包括

上料机构(3)，设置在上料工位上，用于向夹持机构(1)中送入待研磨的陶瓷插芯；

研磨液供应组件(4)，内置有陶瓷插芯内孔研磨液，用于向陶瓷插芯内孔提供研磨液；

驱动机构(5)，与所述夹持机构(1)驱动连接，用于驱动所述夹持机构(1)移动至上料工位，进而与上料机构(3)配合工作，驱动所述夹持机构(1)移动至加工工位，进而与夹持机构(1)配合工作；

所述研磨液供应组件(4)设置在所述夹持机构(1)的移动路径上。

2.根据权利要求1所述的陶瓷插芯的内孔研磨装置，其特征在于：还包括有用于切断研磨线(21)的研磨线切断组件(6)。

3.根据权利要求2所述的陶瓷插芯的内孔研磨装置，其特征在于：所述研磨线切断组件(6)包括第一夹紧气缸(61)和激光切割器(62)，所述激光切割器(62)的切割头位于所述第一夹紧气缸(61)的上方。

4.根据权利要求2所述的陶瓷插芯的内孔研磨装置，其特征在于：所述夹持机构(1)与研磨线切断组件(6)设置在第一平台(7)上，所述上料机构(3)、研磨机构(2)、研磨液供应组件(4)设置在第二平台(8)上，并且所述上料机构(3)和研磨机构(2)平行分布在所述第二平台(8)上，研磨液供应组件(4)设置在上料机构(3)和研磨机构(2)之间；所述夹持机构(1)对应于上料工位设置，所述研磨线切断组件(6)对应于加工工位设置；

所述第一平台(7)设置在第二平台(8)的一侧，所述驱动机构(5)与第一平台(7)驱动连接，所述驱动机构(5)能够驱动所述第一平台(7)往复移动，进而带动夹持机构(1)运动至上料工位、加工工位。

5.根据权利要求4所述的陶瓷插芯的内孔研磨装置，其特征在于：所述驱动机构(5)包括第一电机(51)和丝杆(52)，所述第一电机(51)的输出轴与丝杆(52)的输入端固定连接，所述丝杆(52)的输出端与第一平台(7)传动连接。

6.根据权利要求4所述的陶瓷插芯的内孔研磨装置，其特征在于：所述第一平台(7)的下方设置有导轨(71)，所述第一平台(7)的底面上固定设置有能沿所述导轨(71)运动的导向件。

7.根据权利要求1至6任一权利要求所述的陶瓷插芯的内孔研磨装置，其特征在于：所述夹持机构(1)包括夹持主轴(11)、夹持气缸(12)以及驱动组件(13)，所述夹持气缸(12)与夹持主轴(11)气动连接，进而驱动所述夹持主轴(11)打开或夹紧；所述驱动组件(13)包括第二电机(131)和传动带(132)，所述传动带(132)分别与第二电机(131)的输出端以及夹持主轴(11)的输入端传动连接，进而带动所述夹持主轴(11)进行转动。

8.根据权利要求1至6任一权利要求所述的陶瓷插芯的内孔研磨装置，其特征在于：所述上料机构(3)包括料斗(31)，与所述料斗(31)相连通的上料通道(32)，以及设置在上料通道(32)上的上料气缸(33)。

9.根据权利要求1至6任一权利要求所述的陶瓷插芯的内孔研磨装置，其特征在于：所述研磨机构(2)还包括研磨线盘(22)、张紧轮(23)、第二夹紧气缸(24)、加工气缸(25)，研磨线夹持件(26)；

所述研磨线(21)缠绕在研磨线盘(22)上，并经过张紧轮(23)的张紧穿设在研磨线夹持件(26)内；

所述第二夹紧气缸(24)与研磨线夹持件(26)气动连接，进而驱动研磨线夹持件(26)对研磨线(21)的夹持或打开，所述加工气缸(25)与研磨线夹持件(26)气动连接，进而驱动研磨线夹持件(26)沿陶瓷插芯内孔轴向往复运动。

10.根据权利要求1至6任一权利要求所述的陶瓷插芯的内孔研磨装置，其特征在于：所述研磨液供应组件(4)包括研磨液槽(41)以及滚动设置在所述研磨液槽(41)内的毛滚(42)。