CN207395118U - 双向流通风系统的交叉管路热回收装置 - Google Patents
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Abstract
一种直通式双向流通风系统的交叉管路热回收装置，包括壳体(1)和热交换芯(2)，其中壳体(1)为四通形式，具有位于其中部的空腔和侧面的四个端口，四个端口对称设置且分别与管道接驳；热交换芯(2)为立方体形式，包括片材和一定机械强度导流条(2‑1)，其中片材和导流条(2‑1)交替层叠设置，相邻层的片材由导流条(2‑1)隔开，相邻层导流条垂直交错排列，每一层导流条(2‑1)截面为波浪形，导流条(2‑1)与相邻的片材之间构成密闭的气体流通的气道；热交换芯的四个端头分别朝向壳体(1)四个端口，从而使得热交换芯(2)的气道与相应的端口对应；本装置可以实现更大的热交换面积，使得热交换过程更为充分，从而实现更高的热回收效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种双向流通风系统的交叉管路热回收装置。更具体地，涉及利用新风系统中的送风/回风管路交叉进行送风和回风间的热交换，单独作为通风系统的热交换装置。
背景技术
通风系统中的热回收装置可以完成送入室内和排出室外的空气间的热量交换，从而使得新风在送入房间之间即可获得适宜的温湿度，从而达到增加舒适性及降低采暖/制冷系统能耗的目的。目前的新风系统均采用在主机内设置热回收器的方法实现这一功能。
现有技术方案中主机内置热回收器的方法决定了热回收器的结构和体积受到主机结构和体积的限制，从而难以在热交换效率上取得进一步的提升。
发明内容
为突破这一限制，提升热交换效率，从而取得更好的节能效果，本实用新型采取了在整个新风系统中，利用送、回风管道交叉部分实现热交换的方案达到前述目的。
本实用新型是一种一体式送、回风交叉管道热回收装置，在通风系统送、回风交叉的处内使用本装置，可在交叉处内完成送风与回风的热交换过程。根据需要在多个送、回风交叉处使用本装置，因此可以实现更大的热交换面积，使得热交换过程更为充分，从而实现更高的热回收效率。
I、直通式双向流通风系统的交叉管路热回收装置：
本实用新型的直通式双向流通风系统的交叉管路热回收装置包括壳体1和热交换芯2，其中壳体1为四通形式，具有位于其中部的空腔和侧面的四个端口，四个端口对称设置且分别与管道接驳；
热交换芯2为立方体形式，包括片材和一定机械强度导流条2-1，其中片材和导流条2-1交替层叠设置，相邻层的片材由导流条2-1隔开，相邻层导流条垂直交错排列，每一层导流条2-1截面为波浪形，导流条2-1与相邻的片材之间构成密闭的气体流通的气道；
热交换芯2的四个侧面设置有端头，每个端头由多个端头单元构成，端头单元沿着平行于气道的方向固定设置在每层导流条2-1的两端，端头单元的立面形状为外突“V”型三角体2-2，外突“V”型三角体2-2的上下两侧边与相邻的片材粘接固定；
热交换芯2设置于壳体的空腔中，热交换芯的四个端头分别朝向壳体1四个端口，从而使得热交换芯2的气道与相应的端口对应。
优选的，壳体1由具有保温性能的材料制成。
优选的，壳体1的端口1-1与管道接驳的方式为插接、粘接或法兰连接。
优选的，片材为具有较好导热性的金属膜或纸，
优选的，片材为具有较好导热性和导湿性的纸。
外突“V”型三角体2-2起到很好地降低风阻的作用，当气流遇到外突“V”型三角体2-2的锐角时起到分流的作用，降低了风阻。
II、导流式双向流通风系统的交叉管路热回收装置：
本实用新型的导流式双向流通风系统的交叉管路热回收装置包括壳体1和热交换芯2，其中壳体1为四通形式，具有位于其中部的空腔和侧面的四个端口，四个端口对称设置且分别与管道接驳；
热交换芯2包括多层片材，片材的形状与壳体中部的空腔的形状相适配，相邻层的片材之间设置有多个导流板条4-1，导流板条4-1将两层片材之间的空间分隔，相邻的导流板条4-1与相邻的片材之间构成密闭的气体流通的气道，相邻层的气道交叉设置；
热交换芯2的四个侧面设置有端头，每个端头由多个端头单元构成，端头单元沿着垂直于气道的方向固定设置在每层片材的两端，端头单元的立面形状为外突“V”型三角体，外突“V”型三角体2-2与片材粘接固定；
热交换芯2设置于壳体的空腔中，热交换芯的端头分别朝向壳体1四个端口，从而使得热交换芯2的气道与相应的端口对应。
优选的，壳体1由具有保温性能的材料制成。
优选的，壳体1的端口1-1与管道接驳的方式为插接、粘接、法兰连接等。
优选的，导流板条4-1材质为金属板、铝板、塑料板等。
优选的，多个导流板条4-1包括弧形导流板条，弧形导流板的弧度随着远离片材的中心位置递增。
外突“V”型三角体4-2起到很好地降低风阻的作用，当气流遇到外突“V”型三角体4-2的锐角时起到分流的作用，降低了风阻。
附图说明
图1：直通式交叉管路热回收装置壳体平面示意图。
图2：直通式交叉管路热回收装置壳体三维示意图。
图3：直通式交叉管路热回收装置热交换芯示意图。
图4：直通式交叉管路热回收装置热交换芯“V”型外突三角体的作用示意图。
图5：直通式交叉管路热回收装置工况示意图。
图6：导流式交叉管路热回收装置壳体平面示意图。
图7：导流式交叉管路热回收装置壳体三维示意图。
图8：导流式交叉管路热回收装置热交换芯示意图。
图9：导流式交叉管路热回收装置热交换芯“V”型外突三角体的作用示意图。
图10：导流式交叉管路热回收装置工况示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例解释本实用新型。
I、直通式双向流通风系统的交叉管路热回收装置：
本实用新型的直通式双向流通风系统的交叉管路热回收装置包括壳体1和热交换芯2，其中壳体1为四通形式，具有位于其中部的空腔和侧面的四个端口，四个端口对称设置且分别与管道接驳；
热交换芯2为立方体形式，包括片材和一定机械强度导流条2-1，其中片材和导流条2-1交替层叠设置，相邻层的片材由导流条2-1隔开，相邻层导流条垂直交错排列，每一层导流条2-1截面为波浪形，导流条2-1与相邻的片材之间构成密闭的气体流通的气道；
热交换芯2的四个侧面设置有端头，每个端头由多个端头单元构成，端头单元沿着平行于气道的方向固定设置在每层导流条2-1的两端，端头单元的立面形状为外突“V”型三角体2-2，外突“V”型三角体2-2的上下两侧边与相邻的片材粘接固定；
热交换芯2设置于壳体的空腔中，热交换芯的四个端头分别朝向壳体1四个端口，从而使得热交换芯2的气道与相应的端口对应。
优选的，壳体1由具有保温性能的材料制成。
优选的，壳体1的端口1-1与管道接驳的方式为插接、粘接或法兰连接。
优选的，片材为具有较好导热性的金属膜或纸，
优选的，片材为具有较好导热性和导湿性的纸。
外突“V”型三角体2-2起到很好地降低风阻的作用，当气流遇到外突“V”型三角体2-2的锐角时起到分流的作用，降低了风阻。
II、导流式双向流通风系统的交叉管路热回收装置：
本实用新型的导流式双向流通风系统的交叉管路热回收装置包括壳体1和热交换芯2，其中壳体1为四通形式，具有位于其中部的空腔和侧面的四个端口，四个端口对称设置且分别与管道接驳；
热交换芯2包括多层片材，片材的形状与壳体中部的空腔的形状相适配，相邻层的片材之间设置有多个导流板条4-1，导流板条4-1将两层片材之间的空间分隔，相邻的导流板条4-1与相邻的片材之间构成密闭的气体流通的气道，相邻层的气道交叉设置；
热交换芯2的四个侧面设置有端头，每个端头由多个端头单元构成，端头单元沿着垂直于气道的方向固定设置在每层片材的两端，端头单元的立面形状为外突“V”型三角体，外突“V”型三角体2-2与片材粘接固定；
热交换芯2设置于壳体的空腔中，热交换芯的端头分别朝向壳体1四个端口，从而使得热交换芯2的气道与相应的端口对应。
优选的，壳体1由具有保温性能的材料制成。
优选的，壳体1的端口1-1与管道接驳的方式为插接、粘接、法兰连接等。
优选的，导流板条4-1材质为金属板、铝板、塑料板等。
优选的，多个导流板条4-1包括弧形导流板条，弧形导流板的弧度随着远离片材的中心位置递增。
外突“V”型三角体4-2起到很好地降低风阻的作用，当气流遇到外突“V”型三角体4-2的锐角时起到分流的作用，降低了风阻。
本实用新型利用原有的管道交叉来进行的系统热回收，既有利于提高系统的热回收效率，又能解决管道交叉占建筑层高的问题，一举两得，具有很广泛的实际应用价值。且本实用新型内设置了具有导流作用的挡板，对气流的均匀分布起到很关键的作用，有利于热交换更加充分的进行，且有效的导流作用进一步降低了系统的阻力。
上面以文字和附图说明的方式阐释了本实用新型一些具体实施方式的结构，并非详尽无遗或限制于上述所述具体形式。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种直通式双向流通风系统的交叉管路热回收装置，其特征在于，该装置包括壳体(1)和热交换芯(2)，其中壳体(1)为四通形式，具有位于其中部的空腔和侧面的四个端口，四个端口对称设置且分别与管道接驳；
热交换芯(2)为立方体形式，包括片材和一定机械强度导流条(2-1)，其中片材和导流条(2-1)交替层叠设置，相邻层的片材由导流条(2-1)隔开，相邻层导流条垂直交错排列，每一层导流条(2-1)截面为波浪形，导流条(2-1)与相邻的片材之间构成密闭的气体流通的气道；
热交换芯(2)的四个侧面设置有端头，每个端头由多个端头单元构成，端头单元沿着平行于气道的方向固定设置在每层导流条(2-1)的两端，端头单元的立面形状为外突“V”型三角体(2-2)，外突“V”型三角体(2-2)的上下两侧边与相邻的片材粘接固定；
热交换芯(2)设置于壳体的空腔中，热交换芯的四个端头分别朝向壳体(1)四个端口，从而使得热交换芯(2)的气道与相应的端口对应。
2.根据权利要求1所述的直通式双向流通风系统的交叉管路热回收装置，其特征在于，壳体(1)由保温材料制成。
3.根据权利要求1所述的直通式双向流通风系统的交叉管路热回收装置，其特征在于，壳体(1)的端口(1-1)与管道接驳的方式为插接、粘接或法兰连接。
4.根据权利要求1所述的直通式双向流通风系统的交叉管路热回收装置，其特征在于，片材为导热的金属膜或纸。
5.根据权利要求1所述的直通式双向流通风系统的交叉管路热回收装置，其特征在于，片材为导热和导湿的纸。
6.一种导流式双向流通风系统的交叉管路热回收装置，其特征在于，该装置包括壳体(1)和热交换芯(2)，其中壳体(1)为四通形式，具有位于其中部的空腔和侧面的四个端口，四个端口对称设置且分别与管道接驳；
热交换芯(2)包括多层片材，片材的形状与壳体中部的空腔的形状相适配，相邻层的片材之间设置有多个导流板条(4-1)，导流板条(4-1)将两层片材之间的空间分隔，相邻的导流板条(4-1)与相邻的片材之间构成密闭的气体流通的气道，相邻层的气道交叉设置；
热交换芯(2)的四个侧面设置有端头，每个端头由多个端头单元构成，端头单元沿着垂直于气道的方向固定设置在每层片材的两端，端头单元的立面形状为外突“V”型三角体，外突“V”型三角体(2-2)与片材粘接固定；
热交换芯(2)设置于壳体的空腔中，热交换芯的端头分别朝向壳体(1)四个端口，从而使得热交换芯(2)的气道与相应的端口对应。
7.根据权利要求6所述的导流式双向流通风系统的交叉管路热回收装置，其特征在于，壳体(1)由保温材料制成。
8.根据权利要求6所述的导流式双向流通风系统的交叉管路热回收装置，其特征在于，壳体(1)的端口(1-1)与管道接驳的方式为插接、粘接或法兰连接。
9.根据权利要求6所述的导流式双向流通风系统的交叉管路热回收装置，其特征在于，导流板条(4-1)材质为金属板、铝板或塑料板。
10.根据权利要求6所述的导流式双向流通风系统的交叉管路热回收装置，其特征在于，多个导流板条(4-1)包括弧形导流板条，弧形导流板的弧度随着远离片材的中心位置递增。
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|---|---|---|---|---|
| CN107741085A (zh) * | 2017-09-13 | 2018-02-27 | 北京华标建设工程有限公司 | 双向流通风系统的交叉管路热回收装置 |
| CN113412036A (zh) * | 2021-07-15 | 2021-09-17 | 广州万孚生物技术股份有限公司 | 诊断仪 |
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