CN207290390U - 一种建筑装饰材料水泥花砖自动下料滚压成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种建筑装饰材料水泥花砖自动下料滚压成型机，包括输送支撑装置、模架装置、搅拌装置、自动下料装置和振实滚压装置,所述模架装置放置在输送支撑装置上，搅拌装置安装在输送支撑装置左侧，自动下料装置安装在搅拌装置上，振实滚压装置安装在输送支撑装置上。本实用新型解决现有人工对水泥花砖加工时存在的工作效率低、需要人工对花砖基料进行搅拌与下料、需要人工对花砖基料进行振动和滚压、水泥花砖加工好后从模具下取出很困难等难题；可以实现加工花砖时控制花砖基料自动下料、自动对花砖振动滚压成型的功能，具有工作效率高、机械化对花砖基料进行搅拌与下料、机械化对水泥花砖进行振动和滚压、水泥花砖加工好后从模具下取出很容易等优点。

Description

一种建筑装饰材料水泥花砖自动下料滚压成型机

技术领域

本实用新型涉及建筑装饰材料加工设备领域，特别涉及一种建筑装饰材料水泥花砖自动下料滚压成型机。

背景技术

水泥花砖是指用水泥预制并用一定造型拼砌具有观赏效果的建筑装饰材料，花砖制造需要通过模具、灌浆、生产、打磨到半封闭，过程一点也不简单，水泥花砖生产加工以水泥、砂和调色浆料为主要原材料，经分层铺料、脱模、养护等工序制成的，它主要用于对建筑物楼面与地面的装饰；目前在市面上使用的水泥花砖多数都是经过砖窑烧制而成的，这样不仅耗费大量的人力、物力、财力，而且还会带来不同程度的环境污染。

现有人工对水泥花砖加工时存在工作效率低、劳动强度大，水泥花砖需要人工对花砖基料进行搅拌与下料，增加了工人的劳动量，需要人工对水泥花砖基料进行振动和滚压，水泥花砖加工好后从模具下取出很困难，很容易产生残次品。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种建筑装饰材料水泥花砖自动下料滚压成型机，可以解决现有人工对水泥花砖加工时存在的工作效率低、劳动强度大、需要人工对花砖基料进行搅拌与下料、需要人工对花砖基料进行振动和滚压、水泥花砖加工好后从模具下取出很困难等难题；可以实现加工花砖时控制花砖基料自动下料、自动对花砖振动滚压成型的功能，具有工作效率高、劳动强度小、机械化对花砖基料进行搅拌与下料、机械化对水泥花砖进行振动和滚压、水泥花砖加工好后从模具下取出很容易等优点。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案，一种建筑装饰材料水泥花砖自动下料滚压成型机，包括输送支撑装置、模架装置、搅拌装置、自动下料装置和振实滚压装置,所述的输送支撑装置位于本实用新型的底部，模架装置放置在输送支撑装置上，搅拌装置安装在输送支撑装置左侧，自动下料装置安装在搅拌装置上，振实滚压装置位于搅拌装置右侧，振实滚压装置安装在输送支撑装置上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述的输送支撑装置包括传动电机、传动滚轮、两个主动滚轮、传输皮带和支撑架，支撑架左右两侧上对称安装有两个主动滚轮，每个主动滚轮的前端均通过联轴器与一个传动电机的输出轴相连接，主动滚轮的后端通过轴承安装在支撑架的后侧上，传动电机通过电机套安装在支撑架的前侧上，传动滚轮设置在支撑架的中部，传动滚轮两端均通过轴承安装在支撑架上，传输皮带安装在两个主动滚轮之间，且传动滚轮位于传输皮带内侧，具体工作时，首先控制传动电机同向顺时针旋转，从而带动传输皮带上放置的模架装置进行移动，当模架装置移动到自动下料装置下时，可以向模架装置内进行下料动作，当模架装置移动到振实滚压装置下时，可对模架装置内的基料进行振实滚压的动作。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述的模架装置包括模架框、横向隔离板和三个纵向隔离板，模架框为底部封闭的方框形结构，三个纵向隔离板纵向均匀插放在模架框内，纵向隔离板的前后两端设置有插槽，纵向隔离板通过纵向隔离板上的插槽插在模架框上，且纵向隔离板的底端面紧贴在模架框底部封闭结构的上端面上，横向隔离板上设置有五个插槽，横向隔离板中部分别设置有与三个纵向隔离板相配合连接的隔离板插槽，横向隔离板左右两端分别设置有与模架框相配合连接的模架插槽，且横向隔离板底端面紧贴在模架框底部封闭结构的上端面上，具体工作时，当需要进行花砖加工时，首先将三个纵向隔离板纵向插在模架框上，然后将横向隔离板通过横向隔离板上的插槽插在三个纵向隔离板与模架框上，当花砖加工完成后，通过橡胶锤敲击模架框外侧横向隔离板伸出的部分，将横向隔离板缓慢取下，再将三个纵向隔离板缓慢取下。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述的搅拌装置包括搅拌支撑板、两个搅拌桶、搅拌支撑架、两个搅拌电机、搅拌电机传动轴、搅拌出料板、出料连接板、出料弹簧、搅拌伸缩推杆、搅拌连接杆、三个第一搅拌叶、四个第二搅拌叶、搅拌电动滑块、凸轮电机、凸轮、凸轮传动轴、凸轮固定架、第一出料横杆、第二出料横杆、横杆立柱和立柱转向杆，搅拌支撑板安装在支撑架上，两个搅拌桶对称安装在搅拌支撑板左右两侧上，位于搅拌支撑板左侧的搅拌桶用于搅拌水泥混合浆，位于搅拌支撑板右侧的搅拌桶用于搅拌调色浆料，每个搅拌桶上端面均安装有一个搅拌支撑架，搅拌支撑架起到支撑搅拌电机与固定搅拌电机传动轴的作用，两个搅拌电机均通过电机套安装在对应的搅拌支撑架上，每个搅拌电机的输出轴均通过联轴器安装有一个搅拌电机传动轴，位于搅拌支撑板左侧的搅拌电机传动轴底部安装有搅拌伸缩推杆，搅拌伸缩推杆的顶部安装有搅拌连接杆，三个第一搅拌叶均匀安装在搅拌连接杆的外侧上，第一搅拌叶为螺旋扇形结构，第一搅拌叶的螺旋扇形结构能够将搅拌桶内的浆液向上翻动，防止搅拌桶内的浆液在搅拌桶底部凝结的隐患，四个第二搅拌叶安装在位于位于搅拌支撑板右侧电机传动轴的外侧上，第二搅拌叶为E型结构，第二搅拌叶为E型结构，第二搅拌叶的E型结构能够搅拌对应搅拌桶内壁与底部的调色浆料，防止粘性较大的调色浆料粘结在搅拌桶内壁与底部上；所述的位于搅拌支撑板左侧的搅拌桶上还设置有水泥下料斗，水泥下料斗内为筛孔结构；每个搅拌桶的前侧下方均通过销轴安装有一个搅拌出料板，搅拌出料板内侧设置有密封圈，搅拌出料板的密封圈结构能够防止浆液通过搅拌出料板向外漏浆，每个搅拌出料板的上方均安装有一个出料连接板，出料弹簧安装在对应的搅拌出料板与出料连接板之间，出料弹簧处于收缩状态，搅拌电动滑块位于两个搅拌桶之间，凸轮电机通过电机套安装在搅拌电动滑块上，凸轮电机的输出轴通过联轴器与凸轮传动轴的一端相连接，凸轮传动轴的另一端通过轴承安装在凸轮固定架上，凸轮固定架安装在搅拌电动滑块上，凸轮安装在凸轮传动轴上，第一出料横杆左端安装在位于搅拌支撑板左侧搅拌出料板的右侧面上，第二出料横杆的右端安装在位于搅拌支撑板右侧搅拌出料板的左侧面上，横杆立柱安装在搅拌支撑板上，横杆立柱位于第二出料横杆左侧，横杆立柱上方为圆柱体结构，立柱转向杆的中部通过间隙配合连接在横杆立柱的圆柱体结构上，立柱转向杆的右端前侧面连接在第二出料横杆的左端后侧面上，且立柱转向杆的左端为伸缩结构，通过立柱转向杆左端的伸缩可以调节调色浆料搅拌桶的出料量，具体工作时，首先向两个搅拌桶内分别加入水泥花砖基料和调色浆料，加水后开启搅拌电机，使桶内的浆料搅拌均匀，再移动搅拌电动滑块，使搅拌电动滑块上的凸轮移动到第一出料横杆的位置，控制凸轮电机逆时针旋转，凸轮电机带动上方的凸轮逆时针转动，凸轮转动会带动第一出料横杆向前移动，第一出料横杆左侧的搅拌出料板会被掀开，搅拌桶内的水泥浆会流到自动下料装置内，通过改变凸轮电机的转速可以调节搅拌桶的出料量，当凸轮继续转动到与第一出料横杆分离时，通过销轴安装的搅拌出料板会在出料弹簧的回复力作用下将搅拌出料板合上，搅拌出料板的密封圈结构能够防止浆液通过搅拌出料板向外漏浆，当凸轮继续转动到立柱转向杆的位置时，立柱转向杆起到杠杆的作用，从而将与第二出料横杆连接的搅拌出料板打开，搅拌桶内的调色浆料会流到自动下料装置内，通过立柱转向杆左端伸缩结构的伸缩运动可以调节调色浆料搅拌桶的出料量，当轮继续转动到与立柱转向杆分离时，与第二出料横杆相连接的搅拌出料板会合上，从而完成了水泥浆与调色浆料循环出料的动作。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述的自动下料装置包括两个下料机构、横向下料电动滑块、三个下料电动推杆、下料连接板、下料纵向电动滑块、下料固定杆，两个下料机构安装在搅拌支撑板上，两个下料机构的位置与两个搅拌桶的位置一一对应；所述的下料机构包括下料仓、密封电动推杆、密封板、气泵、出气管和输送管，下料仓上方后侧面安装在对应的搅拌桶上，下料仓的中部内侧设置有方槽，且下料仓的方槽位于搅拌支撑板的下方，密封电动推杆侧面安装在搅拌支撑板的底端面上，密封电动推杆的顶部安装有密封板，密封板的位置与下料仓上设置的方槽的位置相对应，密封板的四个周向侧面上均设置有密封垫，密封板上设置的密封垫起到密封的作用，气泵安装在搅拌支撑板底端面上，且气泵位于下料仓的外侧，出气管的一端与气泵相连接，出气管的另一端安装在下料仓的外侧上，输送管的上端安装在下料仓的底部上，输送管的下端与下料固定杆的底部相连接；所述的横向下料电动滑块安装在搅拌支撑板中部底端面上，三个下料电动推杆均匀安装在横向下料电动滑块上，三个下料电动推杆的顶部安装有下料连接板，下料连接板为长方体结构，下料连接板的底部纵向安装有下料纵向电动滑块，下料纵向电动滑块下端面与下料固定杆的上端面相连接，具体工作时，当搅拌装置上的搅拌桶出料后，料浆会流到下料仓内，首先调节横向下料电动滑块的位置，使得横向下料电动滑块下方的下料固定杆位于合适的横向位置，再调节下料纵向电动滑块的位置，使得下料固定杆位于合适的纵向位置，调节三个下料电动推杆的长度，使得下料固定杆位于合适的高度，然后收缩密封电动推杆，使得密封板上方的料浆向下流动，当密封板上方的料浆流到下料仓下方时，伸长密封电动推杆，使得密封板能够插入到下料仓中起到了密封的作用，此时开启气泵，气泵通过出气管向下料仓内通过加气的方式增加气压，使得下料仓内的料浆从输送管下端流出，由于水泥混合浆料与调色浆料流动性比较差，需要用压力将料浆从下料仓内挤出，从而可以将料浆挤压到下料固定杆下方的模架框内，通过改变气泵的出气量可以调节下料仓的出料量，当下料固定杆下方的模架框加满料浆时，关闭气泵，通过调节横向下料电动滑块与下料纵向电动滑块的位置可以对模架框内下一个位置进行加注料浆。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述的振实滚压装置包括滚压支架、滚压电机、滚压传动轴、滚压转动板、两个支撑滑槽、两个滑槽支撑杆、四个振动机构、四个滚压机构、两个转动限位杆、限位杆弹簧、两个限位电动推杆、限位连接体和两个转动板横杆，滚压支架为倒立U型结构，滚压支架安装在输送支撑装置上，滚压电机通过电机套安装在滚压支架的右侧面内端上，滚压电机的输出轴通过联轴器与滚压传动轴的右端相连接，滚压传动轴的左端通过轴承安装在滚压支架左端面内侧上，滚压转动板安装在滚压传动轴上，滚压转动板为长方体结构，四个滚压机构安装在滚压转动板的下端面上；所述的滚压机构包括滚压电动滑块、滚压电动推杆、滚压支撑架、滚压杆和滚筒，滚压电动滑块安装在滚压转动板的下端面上，滚压电动推杆的底部与滚压电动滑块的底部相连接，滚压电动推杆的顶部安装有滚压支撑架，滚压杆的两端通过轴承安装在滚压支撑架上，滚筒安装在滚压杆上；四个振动机构安装在滚压转动板的上端面上；所述的振动机构包括振动电动滑块、振动电动推杆和振动棒，振动电动滑块安装在滚压转动板的上端面上，振动电动推杆的底部与振动电动滑块的顶部相连接，振动电动推杆的顶部安装有振动棒；两个支撑滑槽对称安装在滚压支架左右两端的内侧面上，每个支撑滑槽均与两个滑槽支撑杆相连接，滑槽支撑杆的一端安装在滚压转动板的侧面上，滑槽支撑杆的另一端为滑块结构，滑槽支撑杆的滑块结构与相对应的支撑滑槽相配合连接，滑槽支撑杆起到支撑与辅助转动的功能，两个转动限位杆对称布置在滚压电机的前后两侧，转动限位杆右端通过铰链安装在滚压支架右端内侧面上，滚压转动板的右侧面前后两端上对称安装有两个转动板横杆，两个转动限位杆的位置与两个转动板横杆的位置一一对应，每个转动限位杆中部的下端面均与一个限位杆弹簧的一端相连接，限位杆弹簧的另一端安装在滚压支架的右端内侧面上，两个限位电动推杆对称安装在滚压支架右端面的前后两侧上，限位电动推杆轴心线的水平高度与转动板横杆中心线的水平高度相对应，每个限位电动推杆的顶部均安装有一个限位连接体，具体工作时，当模架装置内下料完毕并通过输送支撑装置传送到振实滚压装置的下方时，首先开启滚压电机，滚压电机的转动带动滚压转动板转动，使得四个振动机构位置朝下，此时滚压转动板上的转动板横杆会与转动限位杆相接触，伸长限位电动推杆，限位电动推杆前端的限位连接体会卡在滚压转动板的侧面上，起到了限位的作用，防止了滚压电机出现微小转动偏差对模架框内的浆料进行滚压与振动的效果，调节振动电动推杆的长度，使得振动棒能够插入到模架框的浆料内，对模架框内的浆料进行振动，防止模架框内的浆料产生气泡，调节振动电动滑块的位置可以对模架框内不同位置的浆料进行振动，当振动完毕后，收缩振动电动推杆与限位电动推杆，然后开启滚压电机，使得滚压机构位置朝下，再伸长限位电动推杆对滚压转动板进行限位固定，调节滚压电动推杆的长度，使得滚筒能够位于模架框内的浆料上方，通过调节滚压电动滑块的位置可以对模架框的料浆进行全方位的滚压，从而完成了对模架框的料浆进行振动与滚压的动作。

工作时，第一步：首先将三个纵向隔离板纵向插在模架框上，然后将横向隔离板通过横向隔离板上的插槽插在三个纵向隔离板与模架框上，然后控制传动电机顺时针旋转，从而带动传输皮带上放置的模架装置进行移动，第二步：当模架装置移动到自动下料装置下方时，首先向两个搅拌桶内分别加入水泥花砖基料和调色浆料，加水后开启搅拌电机，使桶内的浆料搅拌均匀，再移动搅拌电动滑块，使搅拌电动滑块上的凸轮移动到第一出料横杆的位置，控制凸轮电机逆时针旋转，凸轮电机带动上方的凸轮逆时针转动，凸轮转动会带动第一出料横杆向前移动，第一出料横杆左侧的搅拌出料板会被掀开，搅拌桶内的水泥浆会流到自动下料装置内，通过改变凸轮电机的转速可以调节搅拌桶的出料量，当凸轮继续转动到与第一出料横杆分离时，通过销轴安装的搅拌出料板会在出料弹簧的回复力作用下将搅拌出料板合上，搅拌出料板的密封圈结构能够防止浆液通过搅拌出料板向外漏浆，当凸轮继续转动到立柱转向杆的位置时，立柱转向杆起到杠杆的作用，从而将与第二出料横杆连接的搅拌出料板打开，搅拌桶内的调色浆料会流到自动下料装置内，通过立柱转向杆左端伸缩结构的伸缩运动可以调节调色浆料搅拌桶的出料量，当轮继续转动到与立柱转向杆分离时，与第二出料横杆相连接的搅拌出料板会合上，从而完成了水泥浆与调色浆料循环出料的动作，第三步：首先调节横向下料电动滑块的位置，使得横向下料电动滑块下方的下料固定杆位于合适的横向位置，再调节下料纵向电动滑块的位置，使得下料固定杆位于合适的纵向位置，调节三个下料电动推杆的长度，使得下料固定杆位于合适的高度，然后收缩密封电动推杆，使得密封板上方的料浆向下流动，当密封板上方的料浆流到下料仓下方时，伸长密封电动推杆，使得密封板能够插入到下料仓中起到了密封的作用，此时开启气泵，气泵通过出气管向下料仓内通过加气的方式增加气压，使得下料仓内的料浆从输送管下端流出，由于花砖混合浆料与调色浆料流动性比较差，需要用压力将料浆从下料仓内挤出，从而可以将料浆挤压到下料固定杆下方的模架框内，通过改变气泵的出气量可以调节输送管下端的出料量，当下料固定杆下方的模架框加满料浆时，关闭气泵，通过调节横向下料电动滑块与下料纵向电动滑块的位置可以对模架框内下一个位置进行加注料浆，第四步：当模架装置内下料完毕并通过输送支撑装置传送到振实滚压装置的下方时，首先开启滚压电机，滚压电机的转动带动滚压转动板转动，使得四个振动机构位置朝下，此时滚压转动板上的转动板横杆会与转动限位杆相接触，伸长限位电动推杆，限位电动推杆前端的限位连接体会卡在滚压转动板的侧面上，起到了限位的作用，防止了滚压电机出现微小转动偏差对模架框内的浆料进行滚压与振动的效果，调节振动电动推杆的长度，使得振动棒能够插入到模架框的浆料内，对模架框内的浆料进行振动，防止模架框内的浆料产生气泡，调节振动电动滑块的位置可以对模架框内不同位置的浆料进行振动，当振动完毕后，收缩振动电动推杆与限位电动推杆，然后开启滚压电机，使得滚压机构位置朝下，再伸长限位电动推杆对滚压转动板进行限位固定，调节滚压电动推杆的长度，使得滚筒能够位于模架框内的浆料上方，通过调节滚压电动滑块的位置可以对模架框的料浆进行全方位的滚压，从而完成了对模架框的料浆进行振动与滚压成型的动作，最后当模架框内的成型花砖初凝后，通过橡胶锤敲击模架框外侧横向隔离板伸出的部分，将横向隔离板缓慢取下，再将三个纵向隔离板缓慢取下，从而完成了花砖加工的过程，可以实现加工花砖时控制花砖基料自动下料、自动对花砖振动滚压成型的功能。

本实用新型的有益效果在于：

一、本实用新型可以解决现有人工对水泥花砖加工时存在的工作效率低、劳动强度大、需要人工对花砖基料进行搅拌与下料、需要人工对花砖基料进行振动和滚压、水泥花砖加工好后从模具下取出很困难等难题；可以实现加工花砖时控制花砖基料自动下料、自动对花砖振动滚压成型的功能，具有工作效率高、劳动强度小、机械化对花砖基料进行搅拌与下料、机械化对水泥花砖进行振动和滚压、水泥花砖加工好后从模具下取出很容易等优点；

二、本实用新型设置有搅拌装置，搅拌装置上位于搅拌支撑板左侧的搅拌桶用于搅拌水泥混合浆，位于搅拌支撑板右侧的搅拌桶用于搅拌调色浆料，凸轮电机带动上方的凸轮逆时针转动可以自动控制搅拌桶的出料量；

三、本实用新型设置有振动机构，振动机构通过调节振动电动推杆的长度，使得振动棒能够插入到模架框的浆料内，对模架框内的浆料进行振动，防止模架框内的浆料产生气泡；

四、本实用新型设置有滚压机构，滚压机构通过调节滚压电动推杆的长度，使得滚筒能够位于模架框内的浆料上方，通过调节滚压电动滑块的位置可以对模架框的料浆进行全方位的滚压；

五、本实用新型设置有模架装置，当需要进行花砖加工时，首先将模架装置上的三个纵向隔离板纵向插在模架框上，然后将横向隔离板通过横向隔离板上的插槽插在三个纵向隔离板与模架框上，当花砖加工完成后，通过橡胶锤敲击模架框外侧横向隔离板伸出的部分，将横向隔离板缓慢取下，再将三个纵向隔离板缓慢取下，具有水泥花砖加工好后从模具下取出很容易的优点。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型下料仓与搅拌装置之间的结构示意图；

图3是本实用新型搅拌伸缩推杆、搅拌连接杆与三个第一搅拌叶之间的结构示意图；

图4是本实用新型搅拌电机传动轴与四个第二搅拌叶之间的结构示意图；

图5是本实用新型自动下料装置与搅拌支撑板之间的结构示意图；

图6是本实用新型模架装置的结构示意图；

图7是本实用新型振实滚压装置的结构示意图；

图8是图7中A向局部放大图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。

如图1至图8所示，一种建筑装饰材料水泥花砖自动下料滚压成型机，包括输送支撑装置1、模架装置2、搅拌装置3、自动下料装置4和振实滚压装置5,所述的输送支撑装置1位于本实用新型的底部，模架装置2放置在输送支撑装置1上，搅拌装置3安装在输送支撑装置1左侧，自动下料装置4安装在搅拌装置3上，振实滚压装置5位于搅拌装置3右侧，振实滚压装置5安装在输送支撑装置1上。

所述的输送支撑装置1包括传动电机11、传动滚轮12、两个主动滚轮13、传输皮带14和支撑架15，支撑架15左右两侧上对称安装有两个主动滚轮13，每个主动滚轮13的前端均通过联轴器与一个传动电机11的输出轴相连接，主动滚轮13的后端通过轴承安装在支撑架15的后侧上，传动电机11通过电机套安装在支撑架15的前侧上，传动滚轮12设置在支撑架15的中部，传动滚轮12两端均通过轴承安装在支撑架15上，传输皮带14安装在两个主动滚轮13之间，且传动滚轮12位于传输皮带14内侧，具体工作时，首先控制传动电机11同向顺时针旋转，从而带动传输皮带14上放置的模架装置2进行移动，当模架装置2移动到自动下料装置4下时，可以向模架装置2内进行下料动作，当模架装置2移动到振实滚压装置5下时，可对模架装置2内的基料进行振实滚压的动作。

所述的模架装置2包括模架框21、横向隔离板22和三个纵向隔离板23，模架框21为底部封闭的方框形结构，三个纵向隔离板23纵向均匀插放在模架框21内，纵向隔离板23的前后两端设置有插槽，纵向隔离板23通过纵向隔离板23上的插槽插在模架框21上，且纵向隔离板23的底端面紧贴在模架框21底部封闭结构的上端面上，横向隔离板22上设置有五个插槽，横向隔离板22中部分别设置有与三个纵向隔离板23相配合连接的隔离板插槽，横向隔离板22左右两端分别设置有与模架框21相配合连接的模架插槽，且横向隔离板22底端面紧贴在模架框21底部封闭结构的上端面上，具体工作时，当需要进行花砖加工时，首先将三个纵向隔离板23纵向插在模架框21上，然后将横向隔离板22通过横向隔离板22上的插槽插在三个纵向隔离板23与模架框21上，当花砖加工完成后，通过橡胶锤敲击模架框21外侧横向隔离板22伸出的部分，将横向隔离板22缓慢取下，再将三个纵向隔离板23缓慢取下。

所述的搅拌装置3包括搅拌支撑板31、两个搅拌桶32、搅拌支撑架33、两个搅拌电机34、搅拌电机传动轴35、搅拌出料板36、出料连接板37、出料弹簧38、搅拌伸缩推杆39、搅拌连接杆310、三个第一搅拌叶311、四个第二搅拌叶312、搅拌电动滑块313、凸轮电机314、凸轮315、凸轮传动轴316、凸轮固定架317、第一出料横杆318、第二出料横杆319、横杆立柱320和立柱转向杆321，搅拌支撑板31安装在支撑架15上，两个搅拌桶32对称安装在搅拌支撑板31左右两侧上，位于搅拌支撑板31左侧的搅拌桶32用于搅拌水泥混合浆，位于搅拌支撑板31右侧的搅拌桶32用于搅拌调色浆料，每个搅拌桶32上端面均安装有一个搅拌支撑架33，搅拌支撑架33起到支撑搅拌电机34与固定搅拌电机传动轴35的作用，两个搅拌电机34均通过电机套安装在对应的搅拌支撑架33上，每个搅拌电机34的输出轴均通过联轴器安装有一个搅拌电机传动轴35，位于搅拌支撑板31左侧的搅拌电机传动轴35底部安装有搅拌伸缩推杆39，搅拌伸缩推杆39的顶部安装有搅拌连接杆310，三个第一搅拌叶311均匀安装在搅拌连接杆310的外侧上，第一搅拌叶311为螺旋扇形结构，第一搅拌叶311的螺旋扇形结构能够将搅拌桶32内的浆液向上翻动，防止搅拌桶32内的浆液在搅拌桶32底部凝结的隐患，四个第二搅拌叶312安装在位于位于搅拌支撑板31右侧电机传动轴35的外侧上，第二搅拌叶312为E型结构，第二搅拌叶312为E型结构，第二搅拌叶312的E型结构能够搅拌对应搅拌桶32内壁与底部的调色浆料，防止粘性较大的调色浆料粘结在搅拌桶32内壁与底部上；所述的位于搅拌支撑板31左侧的搅拌桶32上还设置有水泥下料斗322，水泥下料斗322内为筛孔结构；每个搅拌桶32的前侧下方均通过销轴安装有一个搅拌出料板36，搅拌出料板36内侧设置有密封圈，搅拌出料板36的密封圈结构能够防止浆液通过搅拌出料板36向外漏浆，每个搅拌出料板36的上方均安装有一个出料连接板37，出料弹簧38安装在对应的搅拌出料板36与出料连接板37之间，出料弹簧38处于收缩状态，搅拌电动滑块313位于两个搅拌桶32之间，凸轮电机314通过电机套安装在搅拌电动滑块313上，凸轮电机314的输出轴通过联轴器与凸轮传动轴316的一端相连接，凸轮传动轴316的另一端通过轴承安装在凸轮固定架317上，凸轮固定架317安装在搅拌电动滑块313上，凸轮315安装在凸轮传动轴316上，第一出料横杆318左端安装在位于搅拌支撑板31左侧搅拌出料板36的右侧面上，第二出料横杆319的右端安装在位于搅拌支撑板31右侧搅拌出料板36的左侧面上，横杆立柱320安装在搅拌支撑板31上，横杆立柱320位于第二出料横杆319左侧，横杆立柱320上方为圆柱体结构，立柱转向杆321的中部通过间隙配合连接在横杆立柱320的圆柱体结构上，立柱转向杆321的右端前侧面连接在第二出料横杆319的左端后侧面上，且立柱转向杆321的左端为伸缩结构，通过立柱转向杆321左端的伸缩可以调节调色浆料搅拌桶32的出料量，具体工作时，首先向两个搅拌桶32内分别加入水泥花砖基料和调色浆料，加水后开启搅拌电机34，使桶内的浆料搅拌均匀，再移动搅拌电动滑块313，使搅拌电动滑块313上的凸轮315移动到第一出料横杆318的位置，控制凸轮电机314逆时针旋转，凸轮电机314带动上方的凸轮315逆时针转动，凸轮315转动会带动第一出料横杆318向前移动，第一出料横杆318左侧的搅拌出料板36会被掀开，搅拌桶32内的水泥浆会流到自动下料装置4内，通过改变凸轮电机314的转速可以调节搅拌桶32的出料量，当凸轮继续转动到与第一出料横杆318分离时，通过销轴安装的搅拌出料板36会在出料弹簧38的回复力作用下将搅拌出料板36合上，搅拌出料板36的密封圈结构能够防止浆液通过搅拌出料板36向外漏浆，当凸轮继续转动到立柱转向杆321的位置时，立柱转向杆321起到杠杆的作用，从而将与第二出料横杆319连接的搅拌出料板36打开，搅拌桶32内的调色浆料会流到自动下料装置4内，通过立柱转向杆321左端伸缩结构的伸缩运动可以调节调色浆料搅拌桶32的出料量，当轮继续转动到与立柱转向杆321分离时，与第二出料横杆319相连接的搅拌出料板36会合上，从而完成了水泥浆与调色浆料循环出料的动作。

所述的自动下料装置4包括两个下料机构41、横向下料电动滑块42、三个下料电动推杆43、下料连接板44、下料纵向电动滑块45、下料固定杆46，两个下料机构41安装在搅拌支撑板31上，两个下料机构41的位置与两个搅拌桶32的位置一一对应；所述的下料机构41包括下料仓411、密封电动推杆412、密封板413、气泵414、出气管415和输送管416，下料仓411上方后侧面安装在对应的搅拌桶32上，下料仓411的中部内侧设置有方槽，且下料仓411的方槽位于搅拌支撑板31的下方，密封电动推杆412侧面安装在搅拌支撑板31的底端面上，密封电动推杆412的顶部安装有密封板413，密封板413的位置与下料仓411上设置的方槽的位置相对应，密封板413的四个周向侧面上均设置有密封垫，密封板413上设置的密封垫起到密封的作用，气泵414安装在搅拌支撑板31底端面上，且气泵414位于下料仓411的外侧，出气管415的一端与气泵414相连接，出气管415的另一端安装在下料仓411的外侧上，输送管416的上端安装在下料仓411的底部上，输送管416的下端与下料固定杆46的底部相连接；所述的横向下料电动滑块42安装在搅拌支撑板31中部底端面上，三个下料电动推杆43均匀安装在横向下料电动滑块42上，三个下料电动推杆43的顶部安装有下料连接板44，下料连接板44为长方体结构，下料连接板44的底部纵向安装有下料纵向电动滑块45，下料纵向电动滑块45下端面与下料固定杆46的上端面相连接，具体工作时，当搅拌装置3上的搅拌桶32出料后，料浆会流到下料仓411内，首先调节横向下料电动滑块42的位置，使得横向下料电动滑块42下方的下料固定杆46位于合适的横向位置，再调节下料纵向电动滑块45的位置，使得下料固定杆46位于合适的纵向位置，调节三个下料电动推杆43的长度，使得下料固定杆46位于合适的高度，然后收缩密封电动推杆412，使得密封板413上方的料浆向下流动，当密封板413上方的料浆流到下料仓411下方时，伸长密封电动推杆412，使得密封板413能够插入到下料仓411中起到了密封的作用，此时开启气泵414，气泵414通过出气管415向下料仓411内通过加气的方式增加气压，使得下料仓411内的料浆从输送管416下端流出，由于水泥混合浆料与调色浆料流动性比较差，需要用压力将料浆从下料仓411内挤出，从而可以将料浆挤压到下料固定杆46下方的模架框21内，通过改变气泵414的出气量可以调节下料仓411的出料量，当下料固定杆46下方的模架框21加满料浆时，关闭气泵414，通过调节横向下料电动滑块42与下料纵向电动滑块45的位置可以对模架框21内下一个位置进行加注料浆。

所述的振实滚压装置5包括滚压支架51、滚压电机52、滚压传动轴53、滚压转动板54、两个支撑滑槽55、两个滑槽支撑杆56、四个振动机构57、四个滚压机构58、两个转动限位杆59、限位杆弹簧510、两个限位电动推杆511、限位连接体512和两个转动板横杆513，滚压支架51为倒立U型结构，滚压支架51安装在输送支撑装置1上，滚压电机52通过电机套安装在滚压支架51的右侧面内端上，滚压电机52的输出轴通过联轴器与滚压传动轴53的右端相连接，滚压传动轴53的左端通过轴承安装在滚压支架51左端面内侧上，滚压转动板54安装在滚压传动轴53上，滚压转动板54为长方体结构，四个滚压机构58安装在滚压转动板54的下端面上；所述的滚压机构58包括滚压电动滑块581、滚压电动推杆582、滚压支撑架583、滚压杆584和滚筒585，滚压电动滑块581安装在滚压转动板54的下端面上，滚压电动推杆582的底部与滚压电动滑块581的底部相连接，滚压电动推杆582的顶部安装有滚压支撑架583，滚压杆584的两端通过轴承安装在滚压支撑架583上，滚筒585安装在滚压杆584上；四个振动机构57安装在滚压转动板54的上端面上；所述的振动机构57包括振动电动滑块571、振动电动推杆572和振动棒573，振动电动滑块571安装在滚压转动板54的上端面上，振动电动推杆572的底部与振动电动滑块571的顶部相连接，振动电动推杆572的顶部安装有振动棒573；两个支撑滑槽55对称安装在滚压支架51左右两端的内侧面上，每个支撑滑槽55均与两个滑槽支撑杆56相连接，滑槽支撑杆56的一端安装在滚压转动板54的侧面上，滑槽支撑杆56的另一端为滑块结构，滑槽支撑杆56的滑块结构与相对应的支撑滑槽55相配合连接，滑槽支撑杆56起到支撑与辅助转动的功能，两个转动限位杆59对称布置在滚压电机52的前后两侧，转动限位杆59右端通过铰链安装在滚压支架51右端内侧面上，滚压转动板54的右侧面前后两端上对称安装有两个转动板横杆513，两个转动限位杆59的位置与两个转动板横杆513的位置一一对应，每个转动限位杆59中部的下端面均与一个限位杆弹簧510的一端相连接，限位杆弹簧510的另一端安装在滚压支架51的右端内侧面上，两个限位电动推杆511对称安装在滚压支架51右端面的前后两侧上，限位电动推杆511轴心线的水平高度与转动板横杆513中心线的水平高度相对应，每个限位电动推杆511的顶部均安装有一个限位连接体512，具体工作时，当模架装置2内下料完毕并通过输送支撑装置1传送到振实滚压装置5的下方时，首先开启滚压电机52，滚压电机52的转动带动滚压转动板54转动，使得四个振动机构57位置朝下，此时滚压转动板54上的转动板横杆513会与转动限位杆59相接触，伸长限位电动推杆511，限位电动推杆511前端的限位连接体512会卡在滚压转动板54的侧面上，起到了限位的作用，防止了滚压电机52出现微小转动偏差对模架框21内的浆料进行滚压与振动的效果，调节振动电动推杆572的长度，使得振动棒573能够插入到模架框21的浆料内，对模架框21内的浆料进行振动，防止模架框21内的浆料产生气泡，调节振动电动滑块571的位置可以对模架框21内不同位置的浆料进行振动，当振动完毕后，收缩振动电动推杆572与限位电动推杆511，然后开启滚压电机52，使得滚压机构58位置朝下，再伸长限位电动推杆511对滚压转动板54进行限位固定，调节滚压电动推杆582的长度，使得滚筒585能够位于模架框21内的浆料上方，通过调节滚压电动滑块581的位置可以对模架框21的料浆进行全方位的滚压，从而完成了对模架框21的料浆进行振动与滚压的动作。

工作时，第一步：首先将三个纵向隔离板23纵向插在模架框21上，然后将横向隔离板22通过横向隔离板22上的插槽插在三个纵向隔离板23与模架框21上，然后控制传动电机11顺时针旋转，从而带动传输皮带14上放置的模架装置2进行移动，第二步：当模架装置2移动到自动下料装置4下方时，首先向两个搅拌桶32内分别加入水泥花砖基料和调色浆料，加水后开启搅拌电机34，使桶内的浆料搅拌均匀，再移动搅拌电动滑块313，使搅拌电动滑块313上的凸轮315移动到第一出料横杆318的位置，控制凸轮电机314逆时针旋转，凸轮电机314带动上方的凸轮315逆时针转动，凸轮315转动会带动第一出料横杆318向前移动，第一出料横杆318左侧的搅拌出料板36会被掀开，搅拌桶32内的水泥浆会流到自动下料装置4内，通过改变凸轮电机314的转速可以调节搅拌桶32的出料量，当凸轮继续转动到与第一出料横杆318分离时，通过销轴安装的搅拌出料板36会在出料弹簧38的回复力作用下将搅拌出料板36合上，搅拌出料板36的密封圈结构能够防止浆液通过搅拌出料板36向外漏浆，当凸轮继续转动到立柱转向杆321的位置时，立柱转向杆321起到杠杆的作用，从而将与第二出料横杆319连接的搅拌出料板36打开，搅拌桶32内的调色浆料会流到自动下料装置4内，通过立柱转向杆321左端伸缩结构的伸缩运动可以调节调色浆料搅拌桶32的出料量，当轮继续转动到与立柱转向杆321分离时，与第二出料横杆319相连接的搅拌出料板36会合上，从而完成了水泥浆与调色浆料循环出料的动作，第三步：首先调节横向下料电动滑块42的位置，使得横向下料电动滑块42下方的下料固定杆46位于合适的横向位置，再调节下料纵向电动滑块45的位置，使得下料固定杆46位于合适的纵向位置，调节三个下料电动推杆43的长度，使得下料固定杆46位于合适的高度，然后收缩密封电动推杆412，使得密封板413上方的料浆向下流动，当密封板413上方的料浆流到下料仓411下方时，伸长密封电动推杆412，使得密封板413能够插入到下料仓411中起到了密封的作用，此时开启气泵414，气泵414通过出气管415向下料仓411内通过加气的方式增加气压，使得下料仓411内的料浆从输送管416下端流出，由于花砖混合浆料与调色浆料流动性比较差，需要用压力将料浆从下料仓411内挤出，从而可以将料浆挤压到下料固定杆46下方的模架框21内，通过改变气泵414的出气量可以调节输送管416下端的出料量，当下料固定杆46下方的模架框21加满料浆时，关闭气泵414，通过调节横向下料电动滑块42与下料纵向电动滑块45的位置可以对模架框21内下一个位置进行加注料浆，第四步：当模架装置2内下料完毕并通过输送支撑装置1传送到振实滚压装置5的下方时，首先开启滚压电机52，滚压电机52的转动带动滚压转动板54转动，使得四个振动机构57位置朝下，此时滚压转动板54上的转动板横杆513会与转动限位杆59相接触，伸长限位电动推杆511，限位电动推杆511前端的限位连接体512会卡在滚压转动板54的侧面上，起到了限位的作用，防止了滚压电机52出现微小转动偏差对模架框21内的浆料进行滚压与振动的效果，调节振动电动推杆572的长度，使得振动棒573能够插入到模架框21的浆料内，对模架框21内的浆料进行振动，防止模架框21内的浆料产生气泡，调节振动电动滑块571的位置可以对模架框21内不同位置的浆料进行振动，当振动完毕后，收缩振动电动推杆572与限位电动推杆511，然后开启滚压电机52，使得滚压机构58位置朝下，再伸长限位电动推杆511对滚压转动板54进行限位固定，调节滚压电动推杆582的长度，使得滚筒585能够位于模架框21内的浆料上方，通过调节滚压电动滑块581的位置可以对模架框21的料浆进行全方位的滚压，从而完成了对模架框21的料浆进行振动与滚压成型的动作，最后当模架框21内的成型花砖初凝后，通过橡胶锤敲击模架框21外侧横向隔离板22伸出的部分，将横向隔离板22缓慢取下，再将三个纵向隔离板23缓慢取下，从而完成了花砖加工的过程，实现了加工花砖时控制花砖基料自动下料、自动对花砖振动滚压成型的功能，解决了现有人工对水泥花砖加工时存在的工作效率低、劳动强度大、需要人工对花砖基料进行搅拌与下料、需要人工对花砖基料进行振动和滚压、水泥花砖加工好后从模具下取出很困难等难题，达到了目的。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种建筑装饰材料水泥花砖自动下料滚压成型机，包括输送支撑装置(1)、模架装置(2)、搅拌装置(3)、自动下料装置(4)和振实滚压装置(5),其特征在于：所述的输送支撑装置(1)位于本发明的底部，模架装置(2)放置在输送支撑装置(1)上，搅拌装置(3)安装在输送支撑装置(1)左侧，自动下料装置(4)安装在搅拌装置(3)上，振实滚压装置(5)位于搅拌装置(3)右侧，振实滚压装置(5)安装在输送支撑装置(1)上；其中：

所述的振实滚压装置(5)包括滚压支架(51)、滚压电机(52)、滚压传动轴(53)、滚压转动板(54)、两个支撑滑槽(55)、两个滑槽支撑杆(56)、四个振动机构(57)、四个滚压机构(58)、两个转动限位杆(59)、限位杆弹簧(510)、两个限位电动推杆(511)、限位连接体(512)和两个转动板横杆(513)，滚压支架(51)为倒立U型结构，滚压支架(51)安装在输送支撑装置(1)上，滚压电机(52)通过电机套安装在滚压支架(51)的右侧面内端上，滚压电机(52)的输出轴通过联轴器与滚压传动轴(53)的右端相连接，滚压传动轴(53)的左端通过轴承安装在滚压支架(51)左端面内侧上，滚压转动板(54)安装在滚压传动轴(53)上，滚压转动板(54)为长方体结构，四个滚压机构(58)安装在滚压转动板(54)的下端面上，四个振动机构(57)安装在滚压转动板(54)的上端面上，两个支撑滑槽(55)对称安装在滚压支架(51)左右两端的内侧面上，每个支撑滑槽(55)均与两个滑槽支撑杆(56)相连接，滑槽支撑杆(56)的一端安装在滚压转动板(54)的侧面上，滑槽支撑杆(56)的另一端为滑块结构，滑槽支撑杆(56)上的滑块结构与支撑滑槽(55)相配合连接，两个转动限位杆(59)对称布置在滚压电机(52)的前后两侧，转动限位杆(59)右端通过铰链安装在滚压支架(51)右端内侧面上，滚压转动板(54)的右侧面前后两端上对称安装有两个转动板横杆(513)，两个转动限位杆(59)的位置与两个转动板横杆(513)的位置一一对应，每个转动限位杆(59)中部的下端面均与一个限位杆弹簧(510)的一端相连接，限位杆弹簧(510)的另一端安装在滚压支架(51)的右端内侧面上，两个限位电动推杆(511)对称安装在滚压支架(51)右端面的前后两侧上，限位电动推杆(511)轴心线的水平高度与转动板横杆(513)中心线的水平高度相对应，每个限位电动推杆(511)的顶部均安装有一个限位连接体(512)。

2.根据权利要求1所述的一种建筑装饰材料水泥花砖自动下料滚压成型机，其特征在于：所述的输送支撑装置(1)包括传动电机(11)、传动滚轮(12)、两个主动滚轮(13)、传输皮带(14)和支撑架(15)，支撑架(15)左右两侧上对称安装有两个主动滚轮(13)，每个主动滚轮(13)的前端均通过联轴器与一个传动电机(11)的输出轴相连接，主动滚轮(13)的后端通过轴承安装在支撑架(15)的后侧上，传动电机(11)通过电机套安装在支撑架(15)的前侧上，传动滚轮(12)设置在支撑架(15)的中部，传动滚轮(12)两端均通过轴承安装在支撑架(15)上，传输皮带(14)安装在两个主动滚轮(13)之间，且传动滚轮(12)位于传输皮带(14)内侧。

3.根据权利要求1所述的一种建筑装饰材料水泥花砖自动下料滚压成型机，其特征在于：所述的模架装置(2)包括模架框(21)、横向隔离板(22)和三个纵向隔离板(23)，模架框(21)为底部封闭的方框形结构，三个纵向隔离板(23)纵向均匀插放在模架框(21)内，纵向隔离板(23)的前后两端设置有插槽，纵向隔离板(23)通过纵向隔离板(23)上的插槽插在模架框(21)上，且纵向隔离板(23)的底端面紧贴在模架框(21)底部封闭结构的上端面上，横向隔离板(22)上设置有五个插槽，横向隔离板(22)中部分别设置有与三个纵向隔离板(23)相配合连接的隔离板插槽，横向隔离板(22)左右两端分别设置有与模架框(21)相配合连接的模架插槽，且横向隔离板(22)底端面紧贴在模架框(21)底部封闭结构的上端面上。

4.根据权利要求1所述的一种建筑装饰材料水泥花砖自动下料滚压成型机，其特征在于：所述的搅拌装置(3)包括搅拌支撑板(31)、两个搅拌桶(32)、搅拌支撑架(33)、两个搅拌电机(34)、搅拌电机传动轴(35)、搅拌出料板(36)、出料连接板(37)、出料弹簧(38)、搅拌伸缩推杆(39)、搅拌连接杆(310)、三个第一搅拌叶(311)、四个第二搅拌叶(312)、搅拌电动滑块(313)、凸轮电机(314)、凸轮(315)、凸轮传动轴(316)、凸轮固定架(317)、第一出料横杆(318)、第二出料横杆(319)、横杆立柱(320)和立柱转向杆(321)，搅拌支撑板(31)安装在支撑架(15)上，两个搅拌桶(32)对称安装在搅拌支撑板(31)左右两侧上，每个搅拌桶(32)上端面均安装有一个搅拌支撑架(33)，两个搅拌电机(34)均通过电机套安装在对应的搅拌支撑架(33)上，每个搅拌电机(34)的输出轴均通过联轴器安装有一个搅拌电机传动轴(35)，位于搅拌支撑板(31)左侧的搅拌电机传动轴(35)底部安装有搅拌伸缩推杆(39)，搅拌伸缩推杆(39)的顶部安装有搅拌连接杆(310)，三个第一搅拌叶(311)均匀安装在搅拌连接杆(310)的外侧上，第一搅拌叶(311)为螺旋扇形结构，四个第二搅拌叶(312)安装在位于位于搅拌支撑板(31)右侧电机传动轴(35)的外侧上，第二搅拌叶(312)为E型结构，每个搅拌桶(32)的前侧下方均通过销轴安装有一个搅拌出料板(36)，搅拌出料板(36)内侧设置有密封圈，每个搅拌出料板(36)的上方均安装有一个出料连接板(37)，出料弹簧(38)安装在对应的搅拌出料板(36)与出料连接板(37)之间，搅拌电动滑块(313)位于两个搅拌桶(32)之间，凸轮电机(314)通过电机套安装在搅拌电动滑块(313)上，凸轮电机(314)的输出轴通过联轴器与凸轮传动轴(316)的一端相连接，凸轮传动轴(316)的另一端通过轴承安装在凸轮固定架(317)上，凸轮固定架(317)安装在搅拌电动滑块(313)上，凸轮(315)安装在凸轮传动轴(316)上，第一出料横杆(318)左端安装在位于搅拌支撑板(31)左侧搅拌出料板(36)的右侧面上，第二出料横杆(319)的右端安装在位于搅拌支撑板(31)右侧搅拌出料板(36)的左侧面上，横杆立柱(320)安装在搅拌支撑板(31)上，横杆立柱(320)位于第二出料横杆(319)左侧，横杆立柱(320)上方为圆柱体结构，立柱转向杆(321)的中部通过间隙配合连接在横杆立柱(320)的圆柱体结构上，立柱转向杆(321)的右端前侧面连接在第二出料横杆(319)的左端后侧面上，且立柱转向杆(321)的左端为伸缩结构。

5.根据权利要求1所述的一种建筑装饰材料水泥花砖自动下料滚压成型机，其特征在于：所述的自动下料装置(4)包括两个下料机构(41)、横向下料电动滑块(42)、三个下料电动推杆(43)、下料连接板(44)、下料纵向电动滑块(45)、下料固定杆(46)，两个下料机构(41)安装在搅拌支撑板(31)上，两个下料机构(41)的位置与两个搅拌桶(32)的位置一一对应；所述的下料机构(41)包括下料仓(411)、密封电动推杆(412)、密封板(413)、气泵(414)、出气管(415)和输送管(416)，下料仓(411)上方后侧面安装在对应的搅拌桶(32)上，下料仓(411)的中部内侧设置有方槽，且下料仓(411)的方槽位于搅拌支撑板(31)的下方，密封电动推杆(412)侧面安装在搅拌支撑板(31)的底端面上，密封电动推杆(412)的顶部安装有密封板(413)，密封板(413)的位置与下料仓(411)上设置的方槽的位置相对应，密封板(413)的四个周向侧面上均设置有密封垫，气泵(414)安装在搅拌支撑板(31)底端面上，且气泵(414)位于下料仓(411)的外侧，出气管(415)的一端与气泵(414)相连接，出气管(415)的另一端安装在下料仓(411)的外侧上，输送管(416)的上端安装在下料仓(411)的底部上，输送管(416)的下端与下料固定杆(46)的底部相连接；所述的横向下料电动滑块(42)安装在搅拌支撑板(31)中部底端面上，三个下料电动推杆(43)均匀安装在横向下料电动滑块(42)上，三个下料电动推杆(43)的顶部安装有下料连接板(44)，下料连接板(44)为长方体结构，下料连接板(44)的底部纵向安装有下料纵向电动滑块(45)，下料纵向电动滑块(45)下端面与下料固定杆(46)的上端面相连接。

6.根据权利要求1所述的一种建筑装饰材料水泥花砖自动下料滚压成型机，其特征在于：所述的振动机构(57)包括振动电动滑块(571)、振动电动推杆(572)和振动棒(573)，振动电动滑块(571)安装在滚压转动板(54)的上端面上，振动电动推杆(572)的底部与振动电动滑块(571)的顶部相连接，振动电动推杆(572)的顶部安装有振动棒(573)。

7.根据权利要求1所述的一种建筑装饰材料水泥花砖自动下料滚压成型机，其特征在于：所述的滚压机构(58)包括滚压电动滑块(581)、滚压电动推杆(582)、滚压支撑架(583)、滚压杆(584)和滚筒(585)，滚压电动滑块(581)安装在滚压转动板(54)的下端面上，滚压电动推杆(582)的底部与滚压电动滑块(581)的底部相连接，滚压电动推杆(582)的顶部安装有滚压支撑架(583)，滚压杆(584)的两端通过轴承安装在滚压支撑架(583)上，滚筒(585)安装在滚压杆(584)上。

8.根据权利要求4所述的一种建筑装饰材料水泥花砖自动下料滚压成型机，其特征在于：所述的位于搅拌支撑板(31)左侧的搅拌桶(32)上还设置有水泥下料斗(322)，且搅拌桶(32)上的水泥下料斗(322)内为筛孔结构。