CN207273642U - 一种斜行位模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种斜行位模具，属于模具设备领域，包括上模、下模、斜导柱和滑块，斜导柱设在上模的后端且下端斜向前设置，滑块设在下模后端的上端面且二者滑动连接，斜导柱穿过滑块且二者滑动连接，上模上通过螺丝固锁有成型压块，成型压块的下端面低于上模的下端面，成型压块的右端面设有与滑块接触设置的斜面，在产品合模状态下，成型压块的下端与滑块的下端形成的空间为产品成型后的形状，下模上还设有定位柱，定位柱的前端设有定位凸台，滑块的下端设有第一定位槽和第二定位槽，在滑块的上极限位置，定位凸台与第一定位槽匹配设置，在滑块的下极限位置，定位凸台与第二定位槽匹配设置。本实用新型结构紧凑，产品合格率高。
Description
技术领域
本实用新型属于模具领域，涉及一种斜行位模具。
背景技术
模具行位一般指的模具的行位机构，即凡是能够获得侧向抽芯或侧向分型以及复位动作来拖出产品倒扣，低陷等位置的机构，是利用成型的开模动作用，使斜撑梢与滑块产生相对运动趋势，使滑块沿开模方向及水平方向的两种运动形式，使之脱离倒勾，从作用位置分为下模行位、上模行位、斜行位。
斜行位是与开模方向有一定夹角，一般是用斜顶配合模具的开合直接活动，采用斜行位可解决开模容易导致零件损坏的情况，但是目前常见的斜行为机构占用空间较大，直接增大了模具的制造成本。
实用新型内容
本实用新型要解决的问题是提供一种结构紧凑占用空间小且有利于开模的斜行位模具，主要针对薄壁零件的尖角折弯部分，常见的结构容易在开模过程中容易出现粘模现象，导致零件表面受损，零件的合格率低。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：一种斜行位模具，包括上模、下模、斜导柱和滑块，所述斜导柱设在所述上模的后端且下端斜向前设置，所述滑块设在所述下模后端的上端面且二者滑动连接，所述斜导柱穿过所述滑块且二者滑动连接，所述上模上通过螺丝固锁有成型压块，所述成型压块的下端面低于所述上模的下端面，所述成型压块的右端面设有与所述滑块接触设置的斜面，在产品合模状态下，所述成型压块的下端与所述滑块的下端形成的空间为产品成型后的形状，所述下模上还设有定位柱，所述定位柱的前端设有定位凸台，所述滑块的下端设有第一定位槽和第二定位槽，在所述滑块的上极限位置，所述定位凸台与所述第一定位槽匹配设置，在所述滑块的下极限位置，所述定位凸台与所述第二定位槽匹配设置。
进一步的，所述上模的后端固设有第一后模，所述下模的后端固设有第二后模，所述第一后模和第二后模匹配设置，所述斜导柱固锁在所述第一后模上，所述第二后模靠近所述滑块一侧的上端设有避位槽，所述斜导柱穿过所述滑块后设在所述避位槽内。
进一步的，所述定位柱上设有同心设置的复位弹簧。
进一步的，所述定位凸台为球形，所述第一定位槽和第二定位槽为三角形，所述定位凸台与所述第一定位槽配合时相切设置，所述定位凸台与所述第二定位槽配合时相切设置。
进一步的，所述复位弹簧的外表面设有渗碳层。
与现有技术相比，本实用新型具有的优点和积极效果是：1、本实用新型同时设置成型压块和滑块结构且二者紧密结合设置，成型压块的下端和滑块机构与产品的形状相同，保证在开模过程中，成型压块和滑块在贴合状态下，产品的折弯出不易损伤，可提升产品合格率，常见的薄壁零件，尤其薄壁零件折弯处，由于贴合面过大，开模过程中表面容易拉伤，造成零件破损，此结构成功解决了薄壁零件开模的弊端，而且结构紧凑，有利于降低模具成本；2、设置的定位凸台以及第一定位槽、第二定位槽，可精确确定滑块的移动行程，在开模过程中，滑块在推产品到一定程度后停止运动，完成开模，避免滑块行程过道，模块机构复杂化；3、复位弹簧可保证定位柱的上端与滑块的下端随时保持紧密接触状态，可及时的通过定位凸台进行定位。
附图说明
构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1是本实用新型一种斜行位模具的结构示意图；
图2是本实用新型一种斜行位模具的A部详图。
附图标记说明：
1-上模；2-成型压块；21-螺丝；3-滑块；31-第一定位槽；32-第二定位槽；4-斜导柱；5-第一后模；6-第二后模；7-定位柱；71-复位弹簧；72-定位凸台；8-下模；9-产品。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细说明。
如图1和图2所示，本实用新型为一种斜行位模具，包括上模1、下模8、斜导柱4和滑块3，斜导柱4设在上模1的后端且下端斜向前设置，滑块3设在下模8后端的上端面且二者滑动连接，斜导柱4穿过滑块3且二者滑动连接，上模1上通过螺丝21固锁有成型压块2，成型压块2的下端面低于上模1的下端面，成型压块2的右端面设有与滑块3接触设置的斜面，在产品9合模状态下，成型压块2的下端与滑块3的下端形成的空间为产品9成型后的形状，下模8上还设有定位柱7，定位柱7的前端设有定位凸台72，滑块3的下端设有第一定位槽31和第二定位槽32，在滑块3的上极限位置，定位凸台72与第一定位槽31匹配设置，在滑块3的下极限位置，定位凸台72与第二定位槽32匹配设置。
优选地，上模1的后端固设有第一后模5，下模8的后端固设有第二后模6，第一后模5和第二后模6匹配设置，斜导柱4固锁在第一后模5上，第二后模6靠近滑块3一侧的上端设有避位槽，斜导柱4穿过滑块3后设在避位槽内，将整体的上模1和下模8结构进行分解，设置独立的第一后模5和第二后模6，方便斜导柱4的安装和固定，也有利于设置下模8结构，将大的结构分解制作后安装，大大降低了模具的成本，方便其他零件的安装，而且结构可以简化。
优选地，定位柱7上设有同心设置的复位弹簧71，保证定位柱7的上端与滑块3的下端随时保持紧密接触状态，可及时的通过定位凸台72进行定位；更优选地，复位弹簧71的外表面设有渗碳层，提升复位弹簧71的寿命。
优选地，定位凸台72为球形，第一定位槽31和第二定位槽32为三角形，定位凸台72与第一定位槽31配合时相切设置，定位凸台72与第二定位槽32配合时相切设置，定位凸台72设置为球形，减少滑块3在移动过程中与定位凸台72的摩擦力，提升结构配合的稳定性，而且不易产生摩擦噪音，保持良好的加工环境。
在实际的开模过程中，上模1向上运动，带动斜导柱4和成型压块2向上运动，斜导柱4进而带动滑块3运动当第二定位槽32与定位凸台72接触时，滑动停止运动，成型压块2在上模1的带动下继续向上运动，完成开模，成型压块2和滑块3是在贴合状态下同时向上运动，因此不会对产品9造成损坏，大大提升了产品9合格率，而且此机构紧凑，模具占用空间小，成本低。
以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。
Claims (5)
1.一种斜行位模具，其特征在于：包括上模、下模、斜导柱和滑块，所述斜导柱设在所述上模的后端且下端斜向前设置，所述滑块设在所述下模后端的上端面且二者滑动连接，所述斜导柱穿过所述滑块且二者滑动连接，所述上模上通过螺丝固锁有成型压块，所述成型压块的下端面低于所述上模的下端面，所述成型压块的右端面设有与所述滑块接触设置的斜面，在产品合模状态下，所述成型压块的下端与所述滑块的下端形成的空间为产品成型后的形状，所述下模上还设有定位柱，所述定位柱的前端设有定位凸台，所述滑块的下端设有第一定位槽和第二定位槽，在所述滑块的上极限位置，所述定位凸台与所述第一定位槽匹配设置，在所述滑块的下极限位置，所述定位凸台与所述第二定位槽匹配设置。
2.根据权利要求1所述的一种斜行位模具，其特征在于：所述上模的后端固设有第一后模，所述下模的后端固设有第二后模，所述第一后模和第二后模匹配设置，所述斜导柱固锁在所述第一后模上，所述第二后模靠近所述滑块一侧的上端设有避位槽，所述斜导柱穿过所述滑块后设在所述避位槽内。
3.根据权利要求1所述的一种斜行位模具，其特征在于：所述定位柱上设有同心设置的复位弹簧。
4.根据权利要求1所述的一种斜行位模具，其特征在于：所述定位凸台为球形，所述第一定位槽和第二定位槽为三角形，所述定位凸台与所述第一定位槽配合时相切设置，所述定位凸台与所述第二定位槽配合时相切设置。
5.根据权利要求3所述的一种斜行位模具，其特征在于：所述复位弹簧的外表面设有渗碳层。
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