CN207272739U - 一种用于加工槽形零件的通用工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于加工槽形零件的通用工装，包括底座、压块和凹槽零件，所述底座上设置有若干个让刀槽，所述让刀槽上设置有螺纹孔，所述压块上设置有通孔和两个凸台，两个所述凸台分别将两个凹槽零件的内槽底面压紧在底座上，所述通孔套入有压紧螺栓，所述压紧螺栓旋入螺纹孔内将压块固定，所述底座上还固定有定位销和旋入有若干螺杆，所述螺杆上套有压板，且旋入有螺帽。本实用新型能够直接对凹槽零件的底部倒角，提高了槽形件零件的加工效率、劳动强度降低、加工质量稳定、加工周期短、并且不需要钳工去毛刺，降低钳工的工作量。

Description

一种用于加工槽形零件的通用工装

技术领域

本实用新型属于机械加工领域，尤其涉及一种用于加工槽形零件的通用工装。

背景技术

槽形件被广泛应用于飞机零件中，槽形零件批量大，当前飞机槽形件加工过程中，主要采用多工种多次装夹的工艺方法完成槽形件的加工，即传统的加工工艺方法是在三坐标立式加工中心上成组加工零件的槽、孔及外形，并留工艺凸台连接零件，零件加工完后钳工去工艺凸台，然后在普通立铣床上对单件加工零件底面倒角，造成工序繁多，加工效率低下、劳动强度大、 质量不稳定，交付周期长的问题，并且工序之间均需要钳工去毛刺，钳工工作量大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种用于加工槽形零件的通用工装，能够直接对槽形零件的底部倒角，提高了槽形件零件的加工效率、劳动强度降低、加工质量稳定、加工周期短、并且不需要钳工去毛刺，降低钳工的工作量。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下。

一种用于加工槽形零件的通用工装，包括底座、压块和凹槽零件，其特征在于：所述底座上设置有若干个让刀槽，所述让刀槽上设置有螺纹孔，所述压块上设置有通孔和两个凸台，两个所述凸台分别将两个凹槽零件的内槽底面压紧在底座上，所述通孔套入有压紧螺栓，所述压紧螺栓旋入螺纹孔内将压块固定，所述底座上还固定有定位销和旋入有若干螺杆，所述螺杆上套有压板，且旋入有螺帽。

所述压板为四个，且均匀分别在底座上。

所述底座的下端面设置有四个均匀分布的连接销，所述连接销通过液压锁紧装置固定在数控机床的加工平台上。

所述数控机床的加工平台设置有零点定位坐标为X、Y、Z，所述X、Z点在左端连接销的顶端位置，所述Y点在左端两个连接销的中间位置。

所述凸台的高度高于凹槽零件的槽深，所述凸台的四周均有倒角。

所述底座的上端面设置多组让刀槽。

采用本实用新型的优点在于。

1、通过压板将凹槽零件的毛坯压紧在工装底座上，机床再对毛坯进行粗、精加工零件的槽、孔及外形，形成凹槽零件，再通过压块上的两个凸台分别压紧两个相邻凹槽零件的槽形底面，且底座上设置有让刀槽，调用倒角铣刀对凹槽零件上表面和底面进行倒角和去毛刺，该工装实现了对凹槽零件的毛坯件加工成型后，直接对其底面进行倒角和去毛刺，使凹槽零件的加工、倒角和去毛刺一次性完成，从而减少了凹槽零件的加工工序、提高了加工效率、缩短了加工周期、不再需要钳工去毛刺，降低了钳工的工作量。

2、通过设置四个压板将毛坯件的相对两边均匀压紧，保证稳固性的同时节约制造成本。

3、通过液压锁紧装置将连接销和加工平台锁紧连接，液压锁紧装置的锁紧力及强，增强了工装的稳固性，防止零件在加工过程中发生偏移，从而影响零件的精度。

4、通过数控机床的加工平台设置一个固定的零点定位坐标，使工装底部的连接销与零点定位坐标的重复定位精度保持在0.002mm以内，并将加工及编程零点设置在工装底座零点定位系统连接销11中心上，工作人员每次在加工平台上装夹工装后不需要重新设置加工原点，直接调用程序即可启动机床，实现机外装夹，便于快速换装，提高生产效率。

5、通过凸台的高度高于凹槽零件的槽深，方便凸台能够固定凹槽零件的槽形底面，且凸台的四周均有倒角，避免凸台与零件转角R及填角R干涉，保证压紧块凸台底面作用于零件槽底面，防止零件弹刀。

6、通过设置多组让刀槽，可以同时加工多个凹槽零件，效率得到提高，方便快捷。

附图说明

图1为本实用新型总结构示意图。

图2为图1中凹槽零件的结构示意图。

图3为图1中底座的结构示意图。

图4为图1中压块的结构示意图。

图5为数控加工平台上坐标原点的位置示意图图。

图中标记：1、底座，2、压块，3、凹槽零件，4、压紧螺栓，11、连接销，12、让刀槽，13、压板，14、定位销，15、螺纹孔，21、通孔，22、凸台。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。

实施例1

如图1至4所示，一种用于加工槽形零件的通用工装，包括底座1、压块2和凹槽零件3，所述底座1上设置有若干个让刀槽12，所述让刀槽12上设置有螺纹孔15，所述压块2上设置有通孔21和两个凸台22，两个所述凸台22分别将两个凹槽零件3的内槽底面压紧在底座1上，所述通孔21套入有压紧螺栓4，所述压紧螺栓4旋入螺纹孔15内将压块2固定，所述底座1上还固定有定位销14和旋入有若干螺杆，所述螺杆上套有压板13，且旋入有螺帽。

首先将毛坯件放置在底座1上，用压板13压制在毛坯件表面，螺杆上扭紧螺帽将压板13压紧毛坯件，使毛坯件固定，启动数控机床对毛坯进行粗、精加工零件的槽、孔及外形，形成若干个排列的凹槽零件3，底座1上表面相对于每一个独立的凹槽零件3四周均设置有让刀槽12，让刀槽12的深度为15-30mm，让刀槽12与底座1上表面相对形成的每个独立台面面积小于凹槽零件3底面面积，数控机床自动换刀具，倒角刀对凹槽零件3上表面及零件两长边底面进行倒角和去毛刺，然后，将多个压块2上两个凸台分别压紧两个相邻凹槽零件3的槽形底面，同时，压块2中部设置有螺栓的通孔21，压紧螺栓4穿过通孔21与让刀槽上设置的螺栓孔15配合扭紧，使压块2将凹槽零件3紧紧的稳固在底座1上，限制凹槽零件3的旋转自由度，增加了凹槽零件3加工质量稳定性，数控机床换刀具，对相邻的凹槽零件3的切断，数控机床换倒角铣刀，深入让刀槽内对凹槽零件3的底面进行倒角和去毛刺，最后在将压块2相对移动凹槽零件3凹槽一格位置，对其它相邻凹槽零件3的切断，数控机床换倒角铣刀，深入让刀槽内对凹槽零件3的底面进行倒角和去毛刺，完成对每个邻凹槽零件3的倒角和去毛刺，通过压板13将凹槽零件3的毛坯压紧在工装底座1上，机床再对毛坯进行粗、精加工零件的槽、孔及外形，形成凹槽零件3，再通过压块2上的两个凸台分别压紧两个相邻凹槽零件3的槽形底面，且底座1上设置有让刀槽12，调用倒角铣刀对凹槽零件3上表面和底面进行倒角和去毛刺，该工装实现了对凹槽零件3的毛坯件加工成型后，直接对其底面进行倒角和去毛刺，使凹槽零件3的加工、倒角和去毛刺一次性完成，从而减少了凹槽零件3的加工工序、提高了加工效率、缩短了加工周期、不再需要钳工去毛刺，降低了钳工的工作量。

实施例2

如图1至4所示，一种用于加工槽形零件的通用工装，包括底座1、压块2和凹槽零件3，所述底座1上设置有若干个让刀槽12，所述让刀槽12上设置有螺纹孔15，所述压块2上设置有通孔21和两个凸台22，两个所述凸台22分别将两个凹槽零件3的内槽底面压紧在底座1上，所述通孔21套入有压紧螺栓4，所述压紧螺栓4旋入螺纹孔15内将压块2固定，所述底座1上还固定有定位销14和旋入有若干螺杆，所述螺杆上套有压板13，且旋入有螺帽。

所述压板13为四个，且均匀分别在底座上。

所述底座1的下端面设置有四个均匀分布的连接销11，所述连接销11通过液压锁紧装置固定在数控机床的加工平台上。

首先将毛坯件放置在底座1上，用压板13压制在毛坯件表面，螺杆上扭紧螺帽将压板13压紧毛坯件，使毛坯件固定，启动数控机床对毛坯进行粗、精加工零件的槽、孔及外形，形成若干个排列的凹槽零件3，底座1上表面相对于每一个独立的凹槽零件3四周均设置有让刀槽12，让刀槽12的深度为15-30mm，让刀槽12与底座1上表面相对形成的每个独立台面面积小于凹槽零件3底面面积，数控机床自动换刀具，倒角刀对凹槽零件3上表面及零件两长边底面进行倒角和去毛刺，然后，将多个压块2上两个凸台分别压紧两个相邻凹槽零件3的槽形底面，同时，压块2中部设置有螺栓的通孔21，压紧螺栓4穿过通孔21与让刀槽上设置的螺栓孔15配合扭紧，使压块2将凹槽零件3紧紧的稳固在底座1上，限制凹槽零件3的旋转自由度，增加了凹槽零件3加工质量稳定性，数控机床换刀具，对相邻的凹槽零件3的切断，数控机床换倒角铣刀，深入让刀槽内对凹槽零件3的底面进行倒角和去毛刺，最后在将压块2相对移动凹槽零件3凹槽一格位置，对其它相邻凹槽零件3的切断，数控机床换倒角铣刀，深入让刀槽内对凹槽零件3的底面进行倒角和去毛刺，完成对每个邻凹槽零件3的倒角和去毛刺，通过压板13将凹槽零件3的毛坯压紧在工装底座1上，机床再对毛坯进行粗、精加工零件的槽、孔及外形，形成凹槽零件3，再通过压块2上的两个凸台分别压紧两个相邻凹槽零件3的槽形底面，且底座1上设置有让刀槽12，调用倒角铣刀对凹槽零件3上表面和底面进行倒角和去毛刺，该工装实现了对凹槽零件3的毛坯件加工成型后，直接对其底面进行倒角和去毛刺，使凹槽零件3的加工、倒角和去毛刺一次性完成，从而减少了凹槽零件3的加工工序、提高了加工效率、缩短了加工周期、不再需要钳工去毛刺，降低了钳工的工作量。

通过设置四个压板13将毛坯件的相对两边均匀压紧，保证稳固性的同时节约制造成本。

通过液压锁紧装置将连接销11和加工平台锁紧连接，液压锁紧装置的锁紧力及强，增强了工装的稳固性，防止零件在加工过程中发生偏移，从而影响零件的精度。

实施例3

如图1至4所示，一种用于加工槽形零件的通用工装，包括底座1、压块2和凹槽零件3，所述底座1上设置有若干个让刀槽12，所述让刀槽12上设置有螺纹孔15，所述压块2上设置有通孔21和两个凸台22，两个所述凸台22分别将两个凹槽零件3的内槽底面压紧在底座1上，所述通孔21套入有压紧螺栓4，所述压紧螺栓4旋入螺纹孔15内将压块2固定，所述底座1上还固定有定位销14和旋入有若干螺杆，所述螺杆上套有压板13，且旋入有螺帽。

所述压板13为四个，且均匀分别在底座上。

所述底座1的下端面设置有四个均匀分布的连接销11，所述连接销11通过液压锁紧装置固定在数控机床的加工平台上。

如图5所示，所述数控机床的加工平台设置有零点定位坐标为X、Y、Z，所述X、Z点在左端连接销11的顶端位置，所述Y点在左端两个连接销11的中间位置。

所述凸台22的高度高于凹槽零件3的槽深，所述凸台22的四周均有倒角。

所述底座1的上端面设置多组让刀槽12。

首先将毛坯件放置在底座1上，用压板13压制在毛坯件表面，螺杆上扭紧螺帽将压板13压紧毛坯件，使毛坯件固定，启动数控机床对毛坯进行粗、精加工零件的槽、孔及外形，形成若干个排列的凹槽零件3，底座1上表面相对于每一个独立的凹槽零件3四周均设置有让刀槽12，让刀槽12的深度为15-30mm，让刀槽12与底座1上表面相对形成的每个独立台面面积小于凹槽零件3底面面积，数控机床自动换刀具，倒角刀对凹槽零件3上表面及零件两长边底面进行倒角和去毛刺，然后，将多个压块2上两个凸台分别压紧两个相邻凹槽零件3的槽形底面，同时，压块2中部设置有螺栓的通孔21，压紧螺栓4穿过通孔21与让刀槽上设置的螺栓孔15配合扭紧，使压块2将凹槽零件3紧紧的稳固在底座1上，限制凹槽零件3的旋转自由度，增加了凹槽零件3加工质量稳定性，数控机床换刀具，对相邻的凹槽零件3的切断，数控机床换倒角铣刀，深入让刀槽内对凹槽零件3的底面进行倒角和去毛刺，最后在将压块2相对移动凹槽零件3凹槽一格位置，对其它相邻凹槽零件3的切断，数控机床换倒角铣刀，深入让刀槽内对凹槽零件3的底面进行倒角和去毛刺，完成对每个邻凹槽零件3的倒角和去毛刺，通过压板13将凹槽零件3的毛坯压紧在工装底座1上，机床再对毛坯进行粗、精加工零件的槽、孔及外形，形成凹槽零件3，再通过压块2上的两个凸台分别压紧两个相邻凹槽零件3的槽形底面，且底座1上设置有让刀槽12，调用倒角铣刀对凹槽零件3上表面和底面进行倒角和去毛刺，该工装实现了对凹槽零件3的毛坯件加工成型后，直接对其底面进行倒角和去毛刺，使凹槽零件3的加工、倒角和去毛刺一次性完成，从而减少了凹槽零件3的加工工序、提高了加工效率、缩短了加工周期、不再需要钳工去毛刺，降低了钳工的工作量。

通过设置四个压板13将毛坯件的相对两边均匀压紧，保证稳固性的同时节约制造成本。

通过液压锁紧装置将连接销11和加工平台锁紧连接，液压锁紧装置的锁紧力及强，增强了工装的稳固性，防止零件在加工过程中发生偏移，从而影响零件的精度。

使用CAM软件，对凹槽零件3进行离线编程，并将编程原点设置在工装底座1零点定位系统连接销11中心上，在机外，将毛坯放置到工装底座1上，并使毛坯与定位销14相贴合，使用压板13将零件毛坯压紧在工装底座1上，停机，将工装底座1放置到机床内所固定的零点定位系统基座上，并使用连接销11与零点定位系统基座上的锁紧模块相配合，启动液压锁紧开关，锁紧工装，通过数控机床的加工平台设置一个固定的零点定位坐标，使工装底部的连接销11与零点定位坐标的重复定位精度保持在0.002mm以内，并将加工及编程零点设置在工装底座零点定位系统连接销11中心上，工作人员每次在加工平台上装夹工装后不需要重新设置加工原点，直接调用程序即可启动机床，实现机外装夹，便于快速换装，提高生产效率。

通过凸台的高度高于凹槽零件3的槽深，方便凸台能够固定凹槽零件3的槽形底面，且凸台的四周均有倒角，避免凸台与零件转角R及填角R干涉，保证压紧块凸台底面作用于零件槽底面，防止零件弹刀。

通过设置多组让刀槽12，可以同时加工多个凹槽零件3，效率得到提高，方便快捷。

以上所述实施例仅表达了本申请的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本申请保护范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请技术方案构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。

Claims (6)

1.一种用于加工槽形零件的通用工装，包括底座（1）、压块（2）和凹槽零件（3），其特征在于：所述底座（1）上设置有若干个让刀槽（12），所述让刀槽（12）上设置有螺纹孔（15），所述压块（2）上设置有通孔（21）和两个凸台（22），两个所述凸台（22）分别将两个凹槽零件（3）的内槽底面压紧在底座（1）上，所述通孔（21）套入有压紧螺栓（4），所述压紧螺栓（4）旋入螺纹孔（15）内将压块（2）固定，所述底座（1）上还固定有定位销（14）和旋入有若干螺杆，所述螺杆上套有压板（13），且旋入有螺帽。

2.如权利要求1所述的一种用于加工槽形零件的通用工装，其特征在于：所述压板（13）为四个，且均匀分别在底座上。

3.如权利要求1所述的一种用于加工槽形零件的通用工装，其特征在于：所述底座（1）的下端面设置有四个均匀分布的连接销（11），所述连接销（11）通过液压锁紧装置固定在数控机床的加工平台上。

4.如权利要求3所述的一种用于加工槽形零件的通用工装，其特征在于：所述数控机床的加工平台设置有零点定位坐标为X、Y、Z，所述X、Z点在左端连接销（11）的顶端位置，所述Y点在左端两个连接销（11）的中间位置。

5.如权利要求1所述的一种用于加工槽形零件的通用工装，其特征在于：所述凸台（22）的高度高于凹槽零件（3）的槽深，所述凸台（22）的四周均有倒角。

6.如权利要求1所述的一种用于加工槽形零件的通用工装，其特征在于：所述底座（1）的上端面设置多组让刀槽（12）。