CN207254948U - 一种铝型材挤压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝型材挤压模具。包括上模(1)和下模(2)，上模(1)包括模芯(101)和与模芯(101)相连的分流桥，分流桥包括第一分流桥(102)、第二分流桥(103)、第三分流桥(104)和第四分流桥(105)；各分流桥之间形成分流孔；在与模芯(101)的连接处，第一分流桥(102)与第二分流桥(103)之间的夹角为60～120度；第二分流桥(103)和第三分流桥(104)之间的夹角为60～120度；第三分流桥(104)和第四分流桥(105)之间的夹角为60～120度；第四分流桥(105)和第一分流桥(102)之间的夹角为60～120度。本实用新型通过对模具的优化设计，使铝型材在挤压成型过程中，有效减少型材成型过程中的起骨现象。

Description

一种铝型材挤压模具

技术领域

本实用新型涉及铝型材模具领域，尤其涉及一种铝型材挤压模具。

背景技术

铝型材产品由于横截面形状不规则，通常包括不同厚度的部分或包括空心部分，在铝型材不同厚度的部分的交接处，或者铝型材空心部分和实心部分的交接处，在利用模具挤压成型的过程中会出现表面凹凸不平的现象，坯料表面可能肉眼无法分辨，但进行表面处理后，特别是对型材进行喷涂、喷粉表面处理时，在型材表面的上述位置会出现暗影，俗称起骨或骨影。

挤压生产方面，铝棒质量、挤压棒温、挤压速度等都对型材表面起骨产生直接影响。在模具方面产生起骨的主要原因是：

1、模具分流孔分布不合理；

2、模具分流孔大小比例不当；

3、模具工作带设计不合理、工作带间过渡不当；

4、模具生产过程的误差，做成模具上下模装配误差等。

如图1所示，现有的铝型材挤压模具，模孔的两个分支为实心部分，模孔中心区域为空心部分，该实心部分直接暴露在分流孔的下方，在挤压过程中，模孔的实心部分和空心部分所受力不一致，出材冷却不均匀，交接区冷热不均造成收缩不同，容易使型材表面出现起骨或骨影。

实用新型内容

本实用新型旨在解决上面描述的问题。本实用新型的目的是提供解决以上问题的一种铝型材挤压模具。

本实用新型提供了铝型材挤压模具，包括：包括上模，所述上模包括模芯和与所述模芯相连的分流桥，所述分流桥包括第一分流桥、第二分流桥、第三分流桥和第四分流桥；各分流桥之间形成分流孔；

在与所述模芯的连接处，所述第一分流桥与所述第二分流桥之间的夹角为60～120度；第二分流桥和所述第三分流桥之间的夹角为60～120度；所述第三分流桥和所述第四分流桥之间的夹角为60～120度；所述第四分流桥和所述第一分流桥之间的夹角为60～120度。

其中，所述第一分流桥与所述第二分流桥之间形成第一分流孔，所述第一分流孔的横截面为倒角为圆角的三角形；

所述第二分流桥和所述第三分流桥之间形成第二分流孔，所述第二分流孔的横截面为倒角为圆角的三角形；

所述第三分流桥和所述第四分流桥之间形成第三分流孔，所述第三分流孔的横截面为倒角为圆角的三角形；

所述第四分流桥和所述第一分流桥之间形成第四分流孔，所述第四分流孔的横截面为倒角为圆角的不规则形状。

其中，所述第一分流桥包括第一部分和第二部分，所述第一部分与所述模芯成第一预定角度连接，所述第二部分与所述模芯的夹角为第二预定角度。

其中，所述第一预定角度为45度，第二预定角度为90度。

其中，在与所述模芯的连接处，

所述第一分流桥与所述第二分流桥之间的夹角为90度；

所述第二分流桥和所述第三分流桥之间的夹角为80度；

所述第三分流桥和所述第四分流桥之间的夹角为100度；

所述第四分流桥和所述第一分流桥之间的夹角为90度。

其中，所述铝型材挤压模具还包括下模，所述下模包括模孔，所述模孔包括第一分支、第二分支和中心区域，所述第一分支的投影位于所述第一分流桥的投影范围内，所述第二分支的投影位于所述第一分流桥和所述第二分流桥之间的分流孔的投影面范围内。

其中，所述第一分支、所述第二分支和所述中心区域的深度相等。

其中，所述下模还包括空刀槽和焊合室，所述空刀槽位于所述下模的出料端，所述焊合室位于所述分流桥与所述模孔之间，所述焊合室的边缘设置有第一倒角。

其中，所述第一倒角为半径在8～15mm范围内的圆倒角；所述空刀槽深度为15～50mm。

本实用新型提供的铝型材挤压模具，通过对模具的优化设计，使铝型材在挤压成型过程中，避免了模具的模孔中对型材质量影响较大的实心部分暴露在分流孔下，能够有效减少型材成型过程中的起骨现象。

附图说明

并入到说明书中并且构成说明书的一部分的附图示出了本实用新型的实施例，并且与描述一起用于解释本实用新型的原理。在这些附图中，类似的附图标记用于表示类似的要素。下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，而不是全部实施例。对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是现有技术中铝型材挤压模具的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的铝型材挤压模具的结构示意图；

图3是根据本实用新型实施例的铝型材挤压模具的剖面示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。

本实用新型的基本思想是，提供一种铝型材挤压模具，设计特殊形状的分流孔和分流桥，使模孔的实心部分和空心部分尽量避免处于分流孔的正下方，避免铝型材表面出现起骨的现象。

下面结合附图详细说明本实用新型的示例性实施例所提供的铝型材挤压模具。

图2示出了根据本实用新型的实施例一提供的铝型材挤压模具的结构示意图。铝型材挤压模具包括上模1和下模2，如图2所示，上模1包括模芯 101和与模芯101相连的分流桥，分流桥包括第一分流桥102、第二分流桥 103、第三分流桥104和第四分流桥105；各分流桥之间形成分流孔；

在与模芯101的连接处，

第一分流桥102与第二分流桥103之间的夹角为60～120度；

第二分流桥103和第三分流桥104之间的夹角为60～120度；

第三分流桥104和第四分流桥105之间的夹角为60～120度；

第四分流桥105和第一分流桥102之间的夹角为60～120度。

第一分流桥102与第二分流桥103之间形成第一分流孔106，第一分流孔106的横截面为倒角为圆角的三角形；

第二分流桥103和第三分流桥104之间形成第二分流孔107，第二分流孔107的横截面为倒角为圆角的三角形；

第三分流桥104和第四分流桥105之间形成第三分流孔108，第三分流孔108的横截面为倒角为圆角的三角形；

第四分流桥105和第一分流桥102之间形成第四分流孔109，第四分流孔109的横截面为倒角为圆角的不规则形状。

第一分流桥102包括第一部分1021和第二部分1022，第一部分1021与模芯101成第一预定角度连接，第二部分1022与模芯101的夹角为第二预定角度。

本实施例中，第一预定角度为45度，第二预定角度为90度。在与模芯 101的连接处，第一分流桥102与第二分流桥103之间的夹角为90度；第二分流桥103和第三分流桥104之间的夹角为80度；第三分流桥104和第四分流桥105之间的夹角为100度；第四分流桥105和第一分流桥102之间的夹角为90度。

下模2包括模孔21，模孔21包括第一分支211、第二分支212和中心区域213，第一分支211的投影位于第一分流桥102的投影范围内，第二分支212的投影位于第一分流桥102和第二分流桥103之间的分流孔的投影面范围内。中心区域213的投影位于模芯101和各分流桥的投影范围内，上述投影为在挤压模具端面上的投影。由于第二分支对应用本实施例制造的铝型材的质量影响不大，因此，优先将第一分支设置在分流桥的投影范围内。

其中，第一分支211、第二分支212和中心区域213的深度相等。

如图3所示，下模2还包括空刀槽22和焊合室23，空刀槽22位于下模 2的出料端，焊合室23位于分流桥与模孔21之间，焊合室23的边缘设置有第一倒角24。

第一倒角24为半径在8～15mm范围内的圆倒角；空刀槽22深度为 15～50mm。本实施例中，第一倒角的半径为8mm，空刀槽深度为30mm。

在铝型材挤压成型的过程中，铝锭受挤压，被上模的各分流孔切割后，从下模的模孔流出即形成所需的铝型材，由于模孔的投影处于分流桥的投影范围内，因此，模孔受到的挤压力分布较均匀，避免了铝型材变形。

本实用新型提供的铝型材挤压模具，通过对模具的优化设计，使铝型材在挤压成型过程中，避免了模具的模孔中对型材质量影响较大的实心部分暴露在分流孔下，能够有效减少型材成型过程中的起骨现象。

上面描述的内容可以单独地或者以各种方式组合起来实施，而这些变型方式都在本实用新型的保护范围之内。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，仅仅参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明。本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (9)

1.一种铝型材挤压模具，包括上模(1)，其特征在于，

所述上模(1)包括模芯(101)和与所述模芯(101)相连的分流桥，所述分流桥包括第一分流桥(102)、第二分流桥(103)、第三分流桥(104)和第四分流桥(105)；各分流桥之间形成分流孔；

在与所述模芯(101)的连接处，

所述第一分流桥(102)与所述第二分流桥(103)之间的夹角为60～120度；

所述第二分流桥(103)和所述第三分流桥(104)之间的夹角为60～120度；

所述第三分流桥(104)和所述第四分流桥(105)之间的夹角为60～120度；

所述第四分流桥(105)和所述第一分流桥(102)之间的夹角为60～120度。

2.如权利要求1所述的铝型材挤压模具，其特征在于，所述第一分流桥(102)与所述第二分流桥(103)之间形成第一分流孔(106)，所述第一分流孔(106)的横截面为倒角为圆角的三角形；

所述第二分流桥(103)和所述第三分流桥(104)之间形成第二分流孔(107)，所述第二分流孔(107)的横截面为倒角为圆角的三角形；

所述第三分流桥(104)和所述第四分流桥(105)之间形成第三分流孔(108)，所述第三分流孔(108)的横截面为倒角为圆角的三角形；

所述第四分流桥(105)和所述第一分流桥(102)之间形成第四分流孔(109)，所述第四分流孔(109)的横截面为倒角为圆角的不规则形状。

3.如权利要求1所述的铝型材挤压模具，其特征在于，所述第一分流桥(102)包括第一部分(1021)和第二部分(1022)，所述第一部分(1021)与所述模芯(101)成第一预定角度连接，所述第二部分(1022)与所述模芯(101)的夹角为第二预定角度。

4.如权利要求3所述的铝型材挤压模具，其特征在于，所述第一预定角度为45度，第二预定角度为90度。

5.如权利要求1-4任一所述的铝型材挤压模具，其特征在于，

在与所述模芯(101)的连接处，

所述第一分流桥(102)与所述第二分流桥(103)之间的夹角为90度；

所述第二分流桥(103)和所述第三分流桥(104)之间的夹角为80度；

所述第三分流桥(104)和所述第四分流桥(105)之间的夹角为100度；

所述第四分流桥(105)和所述第一分流桥(102)之间的夹角为90度。

6.如权利要求1所述的铝型材挤压模具，其特征在于，

所述铝型材挤压模具还包括下模(2)，所述下模(2)包括模孔(21)，所述模孔(21)包括第一分支(211)、第二分支(212)和中心区域(213)，所述第一分支(211)的投影位于所述第一分流桥(102)的投影范围内，所述第二分支(212)的投影位于所述第一分流桥(102)和所述第二分流桥(103)之间的分流孔的投影面范围内。

7.如权利要求6所述的铝型材挤压模具，其特征在于，

所述第一分支(211)、所述第二分支(212)和所述中心区域(213)的深度相等。

8.如权利要求6所述的铝型材挤压模具，其特征在于，

所述下模(2)还包括空刀槽(22)和焊合室(23)，所述空刀槽(22)位于所述下模(2)的出料端，所述焊合室(23)位于所述分流桥与所述模孔(21)之间，所述焊合室(23)的边缘设置有第一倒角(24)。

9.如权利要求8所述铝型材挤压模具，其特征在于，

所述第一倒角(24)为半径在8～15mm范围内的圆倒角；所述空刀槽(22)深度为15～50mm。