CN207211700U - 附着式升降脚手架的附墙支座 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种附着式升降脚手架的附墙支座，用于安装附墙导轨，所述附墙支座包括：附墙座，所述附墙座上开设有第一锁附孔；抱块，枢接于所述附墙座，所述抱块上开设有第二锁附孔；以及定位件，通过插设于所述第一锁附孔和所述第二锁附孔中而锁定所述附墙座与所述抱块，且锁定的所述抱块与所述附墙座之间形成有用于夹持所述附墙导轨的夹持空间。本实用新型解决了传统的附着式升降脚手架的安装施工效率低的问题。

Description

附着式升降脚手架的附墙支座

技术领域

本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体涉及一种附着式升降脚手架的附墙支座。

背景技术

脚手架是建筑施工，装饰工程和维修工程中经常使用的一种施工装备，主要用来提供人行通道和小量堆物放料及安全防护，随着国家城镇化建设步伐的加快，高层和超高层建筑大量涌现，附着式升降脚手架的使用也越来越广泛。传统的附着式升降脚手架通过附墙导轨实现升降。而附墙导轨则通过附墙支座安装于建筑结构上。在将附墙导轨安装于传统的附墙支座时，附墙支座必须从附墙导轨的底部向上滑动，然后才能将附墙支座安装于建筑结构上，这种附墙支座的安装施工效率低，影响施工进程。

实用新型内容

为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种附着式升降脚手架的附墙支座，以解决传统的附着式升降脚手架的安装施工效率低的问题。

为实现上述目的，提供一种附着式升降脚手架的附墙支座，用于安装附墙导轨，其特征在于，所述附墙支座包括：

附墙座，所述附墙座上开设有第一锁附孔；

抱块，枢接于所述附墙座，所述抱块上开设有第二锁附孔；以及

定位件，通过插设于所述第一锁附孔和所述第二锁附孔中而锁定所述附墙座与所述抱块，且锁定的所述抱块与所述附墙座之间形成有用于夹持所述附墙导轨的夹持空间。

进一步的，所述抱块的面向所述夹持空间的一侧安装有第一导向滚轮，所述附墙座的面向所述夹持空间的一侧安装有第二导向滚轮。

进一步的，所述第一导向滚轮的圆周面上形成有第一导向凹槽，所述第二导向滚轮的圆周面上形成有第二导向凹槽，所述附墙导轨滑设于所述第一导向凹槽和所述第二导向凹槽中。

进一步的，所述附墙导轨的长度方向上间隔设有多个横杆组件，所述附墙座枢接有防坠装置，所述防坠装置具有防坠摆块，所述防坠摆块在所述附墙导轨坠落后伸出所述附墙座并位于所述横杆组件的下方。

进一步的，所述横杆组件包括第一横杆和位于所述第一横杆的上方的第二横杆，所述附墙座的底部设有安装板，所述防坠装置包括：

防坠摆块，所述防坠摆块的中部通过固定轴枢接于所述安装板，所述防坠摆块具有一限位端部和一承托端部，所述限位端部位于所述附墙座的底部；以及

联动摆块，所述联动摆块的第一端通过所述固定轴枢接于所述防坠摆块，所述联动摆块的第二端伸出所述附墙座并对位于所述横杆组件的竖向方向，所述联动摆块受到上方的所述横杆组件的第一横杆的竖向压力后带动所述防坠摆块绕所述固定轴向下转动，所述限位端部在所述承托端部向下转动的过程中逐渐靠近所述附墙座直至抵撑于所述附墙座的底部，所述承托端部承托于上方的所述横杆组件的第二横杆。

进一步的，所述附墙座设有用于限制所述承托端部绕所述固定轴向上转动的第二限位板。

进一步的，所述附墙座和所述防坠摆块的所述承托端部之间连接有复位弹簧。

进一步的所述附墙支座还包括用于支承所述横杆组件的支承组件，所述支承组件铰接于所述附墙座的上方。

进一步的，支承组件包括：

支杆，通过铰支座铰接于所述附墙座；

用于承托所述横杆组件的承托板，设于所述支杆上并可沿所述支杆移动；以及

用于在所述承托结构移动到位后锁定所述承托结构与所述支杆的所述锁定结构。

进一步的，所述支杆为螺杆，所述锁定结构包括：

限位件，设于所述螺杆上且抵顶于所述托板的底部；以及

紧固件，设于所述螺杆上且压抵于所述托板的顶部。

本实用新型的有益效果在于，本实用新型的附着式升降脚手架的附墙支座，在附墙座上设置铰接于附墙座的抱块，通过定位件将抱块和附墙座锁定，使抱块与附墙座之间形成一个尺寸相对固定的夹持空间用于夹持附墙导轨。本实用新型的附着式升降脚手架的附墙支座将附墙座和抱块设计成活动连接式，打破传统的附墙座与抱块一体化的形式。在建筑结构上安装附墙导轨时，可以先在建筑结构上沿竖直方向安装附墙座，然后将铰接于附墙座的抱块打开使抱块与附墙座之间形成一个较大的角度以便于附墙导轨的第一侧贴合于附墙座，在附墙导轨设置到位后将抱块贴合于附墙导轨的第二侧，再将定位件插设于第一锁附孔和第二锁附孔中固定抱块和附墙座，从而避免了附墙导轨安装于传统的附墙座时必须从附墙导轨的底部套入的问题，方便了附墙导轨的安装，提供了施工效率。

附图说明

图1为本实用新型附着式升降脚手架的附墙支座的示意图。

图2为本实用新型附着式升降脚手架的附墙支座的使用状态示意图。

图3为本实用新型附着式升降脚手架的附墙支座在脚手架下降状态示意图。

图4为本实用新型附着式升降脚手架的附墙支座的制动示意图。

图5为本实用新型附着式升降脚手架的附墙支座的俯视图。

图6为本实用新型附着式升降脚手架的附墙支座的抱块的展开状态示意图。

图7为本实用新型附着式升降脚手架的附墙支座的附墙座的示意图。

图8为本实用新型附着式升降脚手架的附墙支座的附墙座的俯视图。

图9为本实用新型附着式升降脚手架的附墙支座的抱块的示意图。

图10为本实用新型附着式升降脚手架的附墙支座的抱块的侧视图。

图11为本实用新型附着式升降脚手架的附墙支座的联动摆块和防坠摆块的示意图。

图12为本实用新型附着式升降脚手架的附墙支座的托板的示意图。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。

参照图1至图4所示，本实用新型提供了一种附着式升降脚手架的附墙支座，包括：附墙座1、支承组件2、抱块3、防坠装置4以及定位件。

本实用新型提供了一种附着式升降脚手架的附墙支座安装于建筑机构上，且可安装附墙导轨以供附着式升降脚手架的升降。

附墙座1开设有第一锁附孔13。抱块3枢接于附墙座1。抱块3上开设有第二锁附孔32。定位件通过插设于第一锁附孔13和第二锁附孔32中以锁定附墙座1与抱块3，使得锁定的抱块3与附墙座1之间形成有用于夹持附墙导轨5的夹持空间。

本实用新型的附着式升降脚手架的附墙支座，在附墙座上设置铰接于附墙座的抱块，通过定位件将抱块和附墙座锁定，使抱块与附墙座之间形成一个尺寸相对固定的夹持空间用于夹持附墙导轨。本实用新型的附着式升降脚手架的附墙支座将附墙座和抱块设计成活动连接式，打破传统的附墙座与抱块一体化的形式。在建筑结构上安装附墙导轨时，可以先在建筑结构上沿竖直方向安装附墙座，然后将铰接于附墙座的抱块打开使抱块与附墙座之间形成一个较大的角度以便于附墙导轨的第一侧贴合于附墙座，在附墙导轨设置到位后将抱块贴合于附墙导轨的第二侧，再将定位件插设于第一锁附孔和第二锁附孔中固定抱块和附墙座，从而避免了附墙导轨安装于传统的附墙座时必须从附墙导轨的底部套入的问题，方便了附墙导轨的安装，提供了施工效率。

在本实施例中，附墙导轨5的长度方向上间隔设有多个横杆组件51。横杆组件51包括第一横杆511和位于第一横杆511的上方的第二横杆512。

参阅图1、图7和图8，图7为本实用新型附着式升降脚手架的附墙支座的附墙座的示意图，图8为本实用新型附着式升降脚手架的附墙支座的附墙座的俯视图。附墙座1包括附墙板、座体和安装板。座体为一盒体，盒体的第一侧形成开口。盒体中安装有第二导向轮11。在本实施例中，第二导向轮11的数量为两个。第二导向轮11的圆周面上形成有第二限位块凹槽。盒体上开设有第一锁附孔13。附墙板连接于盒体的第二侧。附墙板上形成有安装孔，附墙板贴合于建筑结构，安装孔通过螺栓或紧固件将附墙座固定于建筑结构上。安装板设于座体的底部，安装板主要用于安装防坠装置。座体的底部设有第一限位板12。安装板的底部设有连接环。

在本实施例中，支承组件2用于支承横杆组件51。支承组件2铰接于附墙座1的上方。支承组件2的顶部形成有供第一横杆511或第二横杆512搁置的定位槽231。

具体的，参阅图1、图2和图12，支承组件2包括铰支座21、支杆22、承托板23和锁定结构。

铰支座21固定于附墙座1的盒体的顶部。支杆22通过铰支座21铰接于附墙座1的盒体的顶部。承托板23位置可调的设于支杆22上。承托板23形成有供第一横杆511或第二横杆512搁置的定位槽231。

具体的，参见图1，锁定结构包括限位件和紧固件。支杆22为设有外螺纹的螺杆。限位件为限位螺母，紧固件为紧固螺母。限位件螺合于螺杆上且抵顶于承托板23的底部。紧固件螺合于螺杆上且压抵于承托板23的顶部。

参阅图12，承托板23上开设有供螺杆插设的滑孔232，承托板23通过滑孔232滑设于螺杆。承托板23上形成有定位槽231。

承托板23通过限位件调节承托板23的高度，通过紧固件固定承托板23的位置。通过转动限位螺母、紧固螺杆以调节承托板23的高度。

在将附墙座安装至建筑结构后，通过调节托板的高度，使得附墙导轨的横杆搁置于托板的定位槽内，从而使得支撑组件支撑于附墙导轨的横杆。

参阅图1、图2、图5(未显示支承组件)和图6(未显示支承组件)，抱块3枢接于附墙座1。抱块3上开设有第二锁附孔32。定位件6通过插设于第一锁附孔13和第二锁附孔32中以锁定附墙座1与抱块3，使得锁定的抱块3与附墙座1之间形成有用于夹持附墙导轨5的夹持空间。定位件6为定位销轴。

抱块3枢接于附墙座1，实现与附墙座1之间的开合动作，从而便于将附墙导轨装配于本实用新型的附墙支座，避免如传统的附墙支座要从附墙导轨底部向上穿设的繁琐装配方式。

为了抱块3与附墙座1之间形成稳定的夹持空间，在抱块3与附墙座1之间形成夹持空间后再通过定位销轴插设于第一锁附孔13和第二锁附孔32中以固定抱块3和附墙座1。

具体的，再结合如图9和图10所示，抱块3呈直钩状，抱块3具有钩部和连接于钩部的杆部。杆部开设有第二锁附孔32。杆部通过定位销轴固定于附墙座1上。钩部的面向夹持空间的一侧安装有第一导向滚轮31，附墙座1的盒体的开口侧安装有第二导向滚轮11，第一导向滚轮31和第二导向滚轮11之间形成用于夹持附墙导轨5的夹持空间。

在本实施例中，第一导向滚轮31的圆周面上形成有第一导向凹槽，第二导向滚轮11的圆周面上形成有第二导向凹槽。附墙导轨5嵌设于第一导向凹槽和第二导向凹槽中，当沿附墙导轨的长度方向移动附墙导轨时，第一导向滚轮31和第二导向滚轮11滚动于附墙导轨5。第一导向滚轮31和第二导向滚轮11是为了方便沿附墙导轨5的长度方向移动附墙导轨5。第一导向凹槽和第二导向凹槽中是为了在移动附墙导轨5时起到导向作用。

参阅图1、图2、图3、图4和图11，附墙座1枢接有用于承托坠落的第二横杆512的防坠装置4。述防坠装置4具有防坠摆块41，防坠摆块41在附墙导轨5坠落后伸出附墙座1并位于横杆组件51的下方。

具体的，防坠装置4包括防坠摆块41、联动摆块42和固定轴43。防坠摆块41通过固定轴43枢接于附墙座1，防坠摆块41具有一限位端部和一承托端部，限位端部位于第一限位板12的下方，承托端部位于第二限位板13的下方。

联动摆块42通过固定轴43枢接于防坠摆块41，固定轴43连接于安装板。联动摆块42的第一端通过固定轴43枢接于防坠摆块41，联动摆块42的第二端伸出附墙座1并位于相邻的二横杆组件51之间，联动摆块42位于相邻的二横杆组件51之间。联动摆块42受到联动摆块42的上方的横杆组件51的第一横杆511的竖向压力后带动防坠摆块41绕固定轴43沿顺时针方向向下转动，防坠摆块41的限位端部在防坠摆块41转动后抵顶于第一限位板12的底部，防坠摆块41的承托端部承托于联动摆块42的上方的横杆组件51的第二横杆512。

具体的，参见图11，防坠摆块41的结构形状为手柄状，在它的表面上设有一个供固定轴43插设的安装孔以及凹槽，在凹槽内靠近固定轴43的侧面形成一抵靠面。

参见图3、图11联动摆块42包括一圆环结构以及一个凸条结构，与防坠摆块41上的抵靠面对应设有接触面，凸条结构远离接触面向外延伸形成防坠装置4的联动端部421。当防坠摆块41和联动摆块42通过固定轴43连接在一起的时候，防坠摆块41的抵靠面与联动摆块42的接触面贴合在一起。当附墙导轨5坠落时，联动摆块42的联动端部421受到来自联动端部421的上方的第一根第一横杆511向下的推力的时候，联动端部421沿顺时针方向向下转动，联动摆块42的接触面则推抵防坠摆块41的抵靠面，将推力传递给防坠摆块41，使防坠摆块41绕着固定轴43发生沿顺时针方向向下转动的转动，直至防坠摆块41的限位端部抵靠于第一限位板12的底部(即防坠摆块41的上表面呈水平状态)，而防坠摆块41的承托端部承托于联动端部421的上方的第一根第二横杆512，从而阻止了附墙导轨5继续下坠的趋势。

作为本实用新型的一较佳实施例，防坠摆块41的限位端部的重量大于承托端部的重量。如图1所示，附墙座1设有用于限制承托端部绕固定轴43向上转动的第二限位板13。第二限位板13设于附墙支座1的盒体的开口侧，第二限位板13位于两个第二导向轮11之间且第二限位板13位于防坠摆块41的上方。第二限位板13的端部向下延伸直至抵顶于防坠摆块41的承托端部，以限制防坠摆块41的仰角，防止防坠摆块41继续沿逆时针方向转动。而为了保证脚手架在正常工作时，防坠装置4不能影响脚手架上的爬升或下降，当附墙导轨5正常工作时，防坠摆块41的承托端部上翘且抵顶于第二限位板13的底部，此时的防坠摆块41的承托端部与附墙导轨5上的横杆组件51之间要存在一定的间隙。

作为本实用新型的一较佳实施例，附墙座1和防坠摆块41之间连接有用于将承托端部抵顶于第二限位板13的底部的复位弹簧44。在防坠摆块41的尾部设置有一复位弹簧44，复位弹簧44的上端与防坠摆块41的限位端部铰接，复位弹簧44的下端与附墙座1上的连接环铰接。复位弹簧44的作用是在脚手架的导轨正常下降时，联动摆块42受到横杆组件51向下的推力发生顺时针旋转，从而带动防坠摆块41也发生顺时针转动，此时复位弹簧44被拉伸从而对防坠摆块41的限位端部施加向下的拉力，当横杆51继续下降而离开联动摆块42时，联动摆块42受到的推力消失，此时复位弹簧44向下拉动防坠摆块41的限位端部以令防坠摆块41的承托端部恢复原位(即抵顶于第二限位板的底部)，实现了当前一个横杆的推动作用消失后，下一个横杆到来前，复位弹簧44拉动防坠摆块41恢复成正常工作情况下的承托端部上翘状态，以使得脚手架能够正常下降。

本实用新型附着式升降脚手架的防坠装置的使用方法如下：

当脚手架上行时，附墙导轨1通过第一导向轮31和第二导向轮11向上运动，随着横杆51的向上直线运动，联动摆块42的联动端部421在联动端部421的上方的第一个第一横杆511的推动下发生沿逆时针方向的转动，当该横杆51继续向上越过联动端部421后，联动端部421在其自身的重力作用下发生沿顺时针方向的转动，当受到下一个横杆的推动时重复上述过程，实现附墙导轨顺利向上运动。

当附墙导轨5下行时，附墙导轨1通过第一导向轮31和第二导向轮11向下运动，联动端部421置于相邻的两个横杆组件51之间，联动端部421受到联动端部421的上方的第一个第一横杆511向下的推力发生沿顺时针方向转动，从而带动防坠摆块41也发生沿顺时针方向转动，由于联动端部421的上方的第一个第一横杆511与联动端部421碰撞产生的推力较小。当上方的第一个第一横杆511离开联动端部421时，该推力消失，复位弹簧44拉动防坠摆块41的限位端部以令防坠摆块41的承托端部恢复原状，实现了当前一个横杆的推动作用消失后，下一个横杆到来前，在复位弹簧44拉动防坠摆块41恢复成正常工作情况下的承托端部上翘状态，以使得脚手架能够正常下降。

而当附墙导轨出现异常突然下坠或坠落时，附墙导轨5突然坠落，此时联动端部421受到联动端部421的上方的第一个第一横杆511的向下冲击力，该冲击力远超过复位弹簧44的拉力的大小，由于联动摆块42相对于防坠摆块41的偏转角度受限，因此触动防坠摆块41快速的沿顺时针方向大幅度的偏转，使得防坠摆块41的承托端部滑入第一横杆511和第二横杆512之间，而防坠摆块41的限位端部抵顶于第一限位板11的底部进行限位。因此，自附墙导轨突然坠落时，相当于在相邻的第一横杆511和第二横杆512插入一制动杆，达到稳固防坠的目的，并且最终第二横杆512搁置于防坠摆块41的承托端部上，从而止住附墙导轨5继续坠落的趋势。

需要说明的是，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

以上结合附图实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本实用新型做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本实用新型的限定，本实用新型将以所附权利要求书界定的范围作为保护范围。

Claims (10)

1.一种附着式升降脚手架的附墙支座，用于安装附墙导轨，其特征在于，所述附墙支座包括：

附墙座，所述附墙座上开设有第一锁附孔；

抱块，枢接于所述附墙座，所述抱块上开设有第二锁附孔；以及

定位件，通过插设于所述第一锁附孔和所述第二锁附孔中而锁定所述附墙座与所述抱块，且锁定的所述抱块与所述附墙座之间形成有用于夹持所述附墙导轨的夹持空间。

2.根据权利要求1所述的附着式升降脚手架的附墙支座，其特征在于，所述抱块的面向所述夹持空间的一侧安装有第一导向滚轮，所述附墙座的面向所述夹持空间的一侧安装有第二导向滚轮。

3.根据权利要求2所述的附着式升降脚手架的附墙支座，其特征在于，所述第一导向滚轮的圆周面上形成有第一导向凹槽，所述第二导向滚轮的圆周面上形成有第二导向凹槽，所述附墙导轨滑设于所述第一导向凹槽和所述第二导向凹槽中。

4.根据权利要求1所述的附着式升降脚手架的附墙支座，其特征在于，所述附墙导轨的长度方向上间隔设有多个横杆组件，所述附墙座枢接有防坠装置，所述防坠装置具有防坠摆块，所述防坠摆块在所述附墙导轨坠落后伸出所述附墙座并位于所述横杆组件的下方。

5.根据权利要求4所述的附着式升降脚手架的附墙支座，其特征在于，所述横杆组件包括第一横杆和位于所述第一横杆的上方的第二横杆，所述附墙座的底部设有安装板，所述防坠装置包括：

防坠摆块，所述防坠摆块的中部通过固定轴枢接于所述安装板，所述防坠摆块具有一限位端部和一承托端部，所述限位端部位于所述附墙座的底部；以及

联动摆块，所述联动摆块的第一端通过所述固定轴枢接于所述防坠摆块，所述联动摆块的第二端伸出所述附墙座并对位于所述横杆组件的竖向方向，所述联动摆块受到上方的所述横杆组件的第一横杆的竖向压力后带动所述防坠摆块绕所述固定轴向下转动，所述限位端部在所述承托端部向下转动的过程中逐渐靠近所述附墙座直至抵撑于所述附墙座的底部，所述承托端部承托于上方的所述横杆组件的第二横杆。

6.根据权利要求5所述的附着式升降脚手架的附墙支座，其特征在于，所述附墙座设有用于限制所述承托端部绕所述固定轴向上转动的第二限位板。

7.根据权利要求6所述的附着式升降脚手架的附墙支座，其特征在于，所述附墙座和所述防坠摆块的所述承托端部之间连接有复位弹簧。

8.根据权利要求4所述的附着式升降脚手架的附墙支座，其特征在于，所述附墙支座还包括用于支承所述横杆组件的支承组件，所述支承组件铰接于所述附墙座的上方。

9.根据权利要求8所述的附着式升降脚手架的附墙支座，其特征在于，支承组件包括：

支杆，通过铰支座铰接于所述附墙座；

用于承托所述横杆组件的承托板，设于所述支杆上并可沿所述支杆移动；以及

用于在所述承托结构移动到位后锁定所述承托结构与所述支杆的所述锁定结构。

10.根据权利要求9所述的附着式升降脚手架的附墙支座，其特征在于，所述支杆为螺杆，所述锁定结构包括：

限位件，设于所述螺杆上且抵顶于所述托板的底部；以及

紧固件，设于所述螺杆上且压抵于所述托板的顶部。