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CN207198742U - 一种计算机水冷散热机箱 - Google Patents

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CN207198742U
CN207198742U CN201720912492.0U CN201720912492U CN207198742U CN 207198742 U CN207198742 U CN 207198742U CN 201720912492 U CN201720912492 U CN 201720912492U CN 207198742 U CN207198742 U CN 207198742U
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常城
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Tianjin Win Win Technology Development Co Ltd
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Tianjin Win Win Technology Development Co Ltd
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Abstract

本实用新型涉及一种计算机水冷散热机箱,前板上设有前进风口,前进风口内设有前进风扇,前进风扇外侧设有前防尘网;右侧板上设有右进风口,右侧板上还连接有布管板,布管板上连接有散热管,布管板上设有右通风口,右通风口与右进风口连通,通风口内设有右进风扇,右进风扇外侧设有右防尘网;左侧板上设有左通风口,左通风口处连接有左防尘网;顶板上设有排风口,排风口内连接有排风扇,排风扇外侧连接有顶防尘网,顶板上还连接有冷却水箱,冷却水箱内盛装有冷却液,冷却水箱内设有循环泵,冷却水箱、循环泵以及散热管之间通过管道连通。本实用新型提出的计算机水冷散热机箱,散热效率高,散热效果可靠,有助于保障机箱内电子元件长时间稳定运行。

Description

一种计算机水冷散热机箱
技术领域
本实用新型涉及计算机硬件领域,尤其涉及一种计算机水冷散热机箱。
背景技术
随着科技的发展,计算机已成为人们日常工作与生活中普遍使用的工具。现在人们选择购买计算机时,愈发青睐于小巧、轻便、美观型的主机机箱,因此小型化成为当前计算机的发展方向。然而当计算机机箱体积减小时,同时也意味着机箱内的热流密度增加,在机箱内相对狭小的密闭空间内,空气更加不易流通,造成CPU或其他元部件所散发的热量无法尽快发散至机箱外面,在机箱内形成高温,因此对于小型化要求的计算机机箱来说,解决其散热问题也是机箱能够达到小型化要求的首要问题之一。
实用新型内容
本实用新型正是针对现有技术存在的不足,提供了一种计算机水冷散热机箱。
为解决上述问题,本实用新型所采取的技术方案如下:
一种计算机水冷散热机箱,包括由前板、背板、左侧板、右侧板、顶板和底板连接而成的箱体,所述前板上设有前进风口,所述前进风口内设有前进风扇,所述前进风扇外侧设有前防尘网;所述右侧板上设有右进风口,所述右侧板上还连接有布管板,所述布管板上连接有散热管,所述布管板上设有右通风口,所述右通风口与所述右进风口连通,所述通风口内设有右进风扇,所述右进风扇外侧设有右防尘网;所述左侧板上设有左通风口,所述左通风口处连接有左防尘网;所述顶板上设有排风口,所述排风口内连接有排风扇,所述排风扇外侧连接有顶防尘网,所述顶板上还连接有冷却水箱,所述冷却水箱内盛装有冷却液,所述冷却水箱内设有循环泵,所述冷却水箱、循环泵以及散热管之间通过管道连通,并构成冷却液循环回路。
优选地,所述冷却箱底部向两侧延伸形成耳板,所述耳板与所述顶板之间通过螺纹方式连接。
优选地,所述左侧板和右侧板上均开设有凹槽,所述凹槽具有方形截面。
优选地,所述凹槽内顶面具有防滑纹路。
优选地,所述散热管卡装在所述布管板上,其上连接有散热翅片。
优选地,所述布管板上开设有与所述散热管形状匹配的卡槽,所述卡槽与所述右通风口连通,所述散热管通过所述卡槽卡装在所述布管板上。
本实用新型与现有技术相比较,本实用新型的实施效果如下:
前进风扇和右进风扇能够将箱体外侧的冷空气吸入箱体内,冷空气在箱体内运动,并与箱体内的主板、显卡等电子元件发生热交换,从而实现电子元件的有效散热,保证电子元件能够长时间稳定运行。冷空气进入箱体内部后箱体内压强升高,热交换后的空气通过左通风口和排风口排出箱体外,从而实现了箱体内空气的流通。
循环泵将冷却水箱内的冷却液在散热管和冷却水箱之间循环,循环过程中,冷却液与箱体内的空气发生换热,箱体内空气温度升温速度减慢,从而有助于提高对电子元件的散热效率。由于冷却水箱设置箱体外部,注水或排水时无需拆箱,使用更加地方便。
散热管设置在布管板上,布管板上设有与箱体内腔连通的右通风口,冷空气上进入箱体时,散热管对冷空气进行降温,有助于进一步提高散热效率。
附图说明
图1是本实用新型一状态下的结构示意图。
图2是本实用新型另一状态下的结构示意图。
图3是布管板所在部分的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合具体的实施例来说明本实用新型的内容。
如图1~3所示,图1是本实用新型一状态下的结构示意图;图2是本实用新型另一状态下的结构示意图;图3是布管板所在部分的结构示意图。
本实用新型提出的一种计算机水冷散热机箱,包括由前板、背板、左侧板、右侧板、顶板和底板连接而成的箱体,所述前板上设有前进风口,所述前进风口内设有前进风扇2,所述前进风扇2外侧设有前防尘网1;所述右侧板上设有右进风口,所述右侧板上还连接有布管板3,所述布管板3 上连接有散热管11,所述布管板3上设有右通风口,所述右通风口与所述右进风口连通,所述通风口内设有右进风扇5,所述右进风扇5外侧设有右防尘网4;所述左侧板上设有左通风口,所述左通风口处连接有左防尘网 10;所述顶板上设有排风口,所述排风口内连接有排风扇8,所述排风扇8 外侧连接有顶防尘网7,所述顶板上还连接有冷却水箱6,所述冷却水箱6 内盛装有冷却液,所述冷却水箱6内设有循环泵13,所述冷却水箱6、循环泵13以及散热管11之间通过管道连通,并构成冷却液循环回路。
上述方案中,前进风扇2和右进风扇能5够将箱体外侧的冷空气吸入箱体内,冷空气在箱体内运动,并与箱体内的主板、显卡等电子元件发生热交换,从而实现电子元件的有效散热,保证电子元件能够长时间稳定运行。冷空气进入箱体内部后箱体内压强升高,热交换后的空气通过左通风口和排风口排出箱体外,从而实现了箱体内空气的流通。
循环泵13将冷却水箱6内的冷却液在散热管11和冷却水箱6之间循环,循环过程中,冷却液与箱体内的空气发生换热,箱体内空气温度升温速度减慢,从而有助于提高对电子元件的散热效率。由于冷却水箱6设置箱体外部,注水或排水时无需拆箱,使用更加地方便。
散热管11设置在布管板3上,布管板3上设有与箱体内腔连通的右通风口,冷空气上进入箱体时,散热管11对冷空气进行降温,有助于进一步提高散热效率。
在有的实施例中,所述冷却箱6底部向两侧延伸形成耳板,所述耳板与所述顶板之间通过螺纹方式连接。冷却水箱6的拆装更加地方便,冷却水箱6与顶板之间的连接更加地可靠。
在有的实施例中,所述左侧板和右侧板上均开设有凹槽9,所述凹槽9 具有方形截面。在需要搬运该机箱时,可将双手伸至所述凹槽9内,并上提该机箱即可。此外,所述凹槽9内顶面具有防滑纹路,有助于增加双手与凹槽9之间的摩擦力,搬运时不易因手滑而使该机箱意外摔下。
在有的实施例中,所述散热管11卡装在所述布管板3上,其上连接有散热翅12片,散热效率更高。
在有的实施例中,所述布管板3上开设有与所述散热管11形状匹配的卡槽,所述卡槽与所述右通风口连通,所述散热管11通过所述卡槽卡装在所述布管板3上。上述设计使该散热管11与布管板3之间的连接更加可靠。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种计算机水冷散热机箱,其特征在于,包括由前板、背板、左侧板、右侧板、顶板和底板连接而成的箱体,所述前板上设有前进风口,所述前进风口内设有前进风扇,所述前进风扇外侧设有前防尘网;所述右侧板上设有右进风口,所述右侧板上还连接有布管板,所述布管板上连接有散热管,所述布管板上设有右通风口,所述右通风口与所述右进风口连通,所述通风口内设有右进风扇,所述右进风扇外侧设有右防尘网;所述左侧板上设有左通风口,所述左通风口处连接有左防尘网;所述顶板上设有排风口,所述排风口内连接有排风扇,所述排风扇外侧连接有顶防尘网,所述顶板上还连接有冷却水箱,所述冷却水箱内盛装有冷却液,所述冷却水箱内设有循环泵,所述冷却水箱、循环泵以及散热管之间通过管道连通,并构成冷却液循环回路。
2.根据权利要求1所述的计算机水冷散热机箱,其特征在于,所述冷却箱底部向两侧延伸形成耳板,所述耳板与所述顶板之间通过螺纹方式连接。
3.根据权利要求1所述的计算机水冷散热机箱,其特征在于,所述左侧板和右侧板上均开设有凹槽,所述凹槽具有方形截面。
4.根据权利要求3所述的计算机水冷散热机箱,其特征在于,所述凹槽内顶面具有防滑纹路。
5.根据权利要求1所述的计算机水冷散热机箱,其特征在于,所述散热管卡装在所述布管板上,其上连接有散热翅片。
6.根据权利要求5所述的计算机水冷散热机箱,其特征在于,所述布管板上开设有与所述散热管形状匹配的卡槽,所述卡槽与所述右通风口连通,所述散热管通过所述卡槽卡装在所述布管板上。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN110531834A (zh) * 2019-08-30 2019-12-03 高小燕 一种大数据处理系统
CN110850939A (zh) * 2019-10-17 2020-02-28 王昌东 一种加固服务器的散热装置
CN111399609A (zh) * 2020-03-17 2020-07-10 昆明理工大学 一种计算机用高效散热系统
CN113720096A (zh) * 2021-09-17 2021-11-30 江苏立晟德新材料有限公司 基于电缆料生产的螺杆挤出机冷却工艺

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