CN207132319U - 一种燃气蒸汽锅炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种能量转换设备，特别是一种燃气蒸汽锅炉；为了能使燃气蒸汽锅炉的回烟室容易清理，操作简单，能提高热效率且减少废气排放；本实用新型包括炉壁、燃烧系统和换热系统，所述燃烧系统和换热系统位于所述炉壁内，所述燃烧系统包括燃烧器、燃烧室、回燃室、烟管、前烟箱和烟囱，所述燃烧器、燃烧室、回燃室、烟管和前烟箱依次连通，所述燃烧器为低氮燃烧器，所述燃烧器、燃烧室、回燃室、烟管和前烟箱的内壁均为受热面，所述换热系统包括水箱、换热管和汽水分离装置，换热管分布在燃烧器、燃烧室、回燃室、烟管和前烟箱的外壁上，还包括鼓风机、低氮燃烧器、防爆门和冷凝器，所述前烟箱设置有烟箱盖，所述鼓风机与低氮燃烧器连通。

Description

一种燃气蒸汽锅炉

技术领域

本实用新型涉及能量转换设备的技术领域，特别是一种燃气蒸汽锅炉。

背景技术

众所周知，燃气蒸汽锅炉是常用能量转换设备，为工业生产和日常生活提供所需的热能，在工业生产和生活中得到广泛应用；现有的锅炉包括换热系统和燃烧系统，燃烧系统包括进料口、鼓风机、燃烧器、燃烧室、回燃室、烟管、引风机和烟囱，进料口、鼓风机、燃烧器、燃烧室、回燃室、烟管、引风机和烟囱依次连接，燃烧室和回燃室内设有换热系统，换热系统包括水箱和水管，水箱设有进水口，水管遍布在换热系统的外侧壁上，使用时，将水经进水口注入锅炉的换热系统后，将燃料通过进料口放入燃烧系统，燃料与空气经燃烧器混合后进入燃烧室进行燃烧放热，生成高温烟气放热，与锅炉受热面进行换热，锅炉受热面将吸收的热量传递给换热系统，在换热系统中水被加热成一定压力的蒸汽，经水管输出端排出，然后高温烟气降温经烟管通过烟囱排放出去；其使用过程中发现，回燃室经长时间使用后，其回燃室内会有很多烟灰的堆积从而影响导热性，清理很麻烦；由于锅炉受热面的换热面积和结构的固有设定，直接限制了锅炉的热效率；而且控制鼓风机与引风机的平衡通风，对工作人员的技术要求比较高且耗电量大；普通燃烧器产生的废气中氮氧化物含量较高，污染环境；烟囱排放的烟气中的热量很高，热量得不到回收，不节能且不环保。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种方便清理回燃室，操作简单，能提高热效率，环保和节能的燃气蒸汽锅炉。

本实用新型的燃气蒸汽锅炉,包括炉体和烟囱，所述炉体内设有燃烧系统和换热系统，所述燃烧系统包括燃烧器、燃烧室、回燃室、烟管和前烟箱，所述燃烧室、所述回燃室、所述烟管和所述前烟箱依次连通，所述燃烧室、所述回燃室、所述烟管和所述前烟箱的内壁均为受热面，所述换热系统包括换热管和汽水分离装置，所述换热管的末端内侧连接所述汽水分离装置，所述换热管分布在所述燃烧室、所述回燃室、所述烟管和所述前烟箱的外壁上与所述受热面接触，还包括鼓风机、节能器和冷凝器，所述前烟箱、所述节能器和所述冷凝器依次相连，所述燃烧器为低氮燃烧器，所述前烟箱设置有烟箱盖，所述低氮燃烧器安装在所述前烟箱的烟箱盖上，所述鼓风机的输出端与所述低氮燃烧器连通，所述燃烧室的内壁呈波纹状，所述燃烧室呈锥形，所述回燃室上设有防爆门，所述烟管为二回程烟管，所述烟管为螺纹烟管，所述前烟箱设有左右开的两扇烟箱门，所述烟箱门内侧是耐火混凝土和硅酸铝纤维板，所述前烟箱与所述烟管和所述烟囱之间均活动连接，所述节能器和所述冷凝器内设置有通烟道和水管，所述节水管和通烟道分别与换热系统和燃烧系统相通，使用时，从所述冷凝器的注水口向换热系统内注水，水经所述冷凝器和所述节能器进入所述换热管，水在换热管中与燃烧系统进行换热后，生成水蒸汽，水蒸汽经所述汽水分离装置处理后，经设置在炉体外侧壁上的出气口排出。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：通过上述设置，所述前烟箱设有左右开的两扇烟箱门，可对二回程烟管进行检查和清灰，回燃室经长时间使用后，经防爆门可以检查是否需要清理，如需清理，可将回燃室拆卸下来进行清洗，方便清洗；燃烧室的受热面呈波纹形，增大了受热面积，可提高锅炉的换热率，只设鼓风机，工作人员的操作难度降低，易于操作且减少耗电量，同时鼓风机的作用下，燃烧室内形成微正压环境，火焰在燃烧室内微正压燃烧，可提高锅炉的热效率；低氮燃烧器的设置，降低了气体中氮氧化合物的排放，降低环境污染；二回程烟管和螺纹烟管均可以增大受热面的表面积，提高了锅炉的热效率；增设的节能器和冷凝器可以回收烟气中水蒸汽的显热又可以回收其气化的潜热，使燃气蒸汽锅炉的发热效率提高，节能且环保。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1所示，本实用新型的燃气蒸汽锅炉,包括炉体1和烟囱2，炉体1内设有燃烧系统和换热系统，燃烧系统包括燃烧器3、燃烧室4、回燃室5、烟管6和前烟箱7，燃烧室4、回燃室5、烟管6和前烟箱7依次连通，燃烧室4、回燃室5、烟管6和前烟箱7的内壁均为受热面，换热系统包括换热管13和汽水分离装置8，换热管13的末端内侧连接汽水分离装置8，换热管13分布在燃烧室4、回燃室5、烟管6和前烟箱7的外壁上与受热面接触，还包括鼓风机、节能器9和冷凝器10，前烟箱7、节能器9和冷凝器10依次相连，燃烧器3为低氮燃烧器3，前烟箱7设置有烟箱盖，低氮燃烧器3安装在前烟箱7的烟箱盖上，鼓风机的输出端与低氮燃烧器3连通，燃烧室43的内壁呈波纹状，燃烧室4呈锥形，回燃室5上设有防爆门51，烟管6为二回程烟管6，烟管6为螺纹烟管6，前烟箱7设有左右开的两扇烟箱门，烟箱门内侧是耐火混凝土和硅酸铝纤维板，前烟箱7与烟管6和烟囱2之间均采用活动连接方式，节能器9和冷凝器10内设置有通烟道和水管，节能器9和冷凝器10水管和通烟道分别与换热系统和燃烧系统相通，使用时，从冷凝器10的注水口向换热系统内注水，水经冷凝器10，节能器9进入换热系统的换热管13，水在换热管13中与燃烧系统进行换热后，生成水蒸汽，水蒸汽经汽水分离装置8处理后，经设置在炉体1外侧壁上的出气口排出。通过上述设置，前烟箱设有左右开的两扇烟箱门，可对二回程烟管进行检查和清灰，回燃室经长时间使用后，经防爆门可以检查是否需要清理，如需清理，可将回燃室拆卸下来进行清洗，方便清洗；燃烧室的受热面呈波纹形，增大了受热面积，可提高锅炉的换热率，只设鼓风机，工作人员操作难度降低，易于操作，同时鼓风机的作用下，燃烧室内形成微正压环境，火焰在燃烧室内微正压燃烧，可提高锅炉的热效率；低氮燃烧器的设置，降低了气体中氮氧化合物的排放，降低环境污染；二回程烟管和螺纹烟管均可以增大导热系数，从而提高了锅炉的热效率；增设的节能器和冷凝器可以回收烟气中水蒸汽的显热又可以回收其气化的潜热，使燃气蒸汽锅炉的发热效率提高，节能且环保。

本实用新型的的燃气蒸汽锅炉，还包括安全保护装置，所安全保护装置包括水位安全保护装置、压力安全保护装置、燃烧安全保护装置且均包括感应器，传感器，控制器，操作系统，感应器将采集的信息通过传感器传输给控制器，控制器分析做出指令，发送给操作系统，操作系统做出相应的措施，安全保护装置包括水位安全保护装置和压力保护装置的感应器和操作系统均安装在换热系统中，燃烧保护装置的感应器和操作系统安装于燃烧器3上，控制装置安装在炉体1侧壁外侧，水位安全保护装置包括水位报警装置和水位联锁保护装置，压力安全保护装置包括蒸汽超压报警和联锁保护装置，燃烧安全保护装置包括点火程序控制装置和熄火保护装置。通过上述设置，当运行发生异常时，锅炉可自动检测工作部件的工作状态，发现异常可作出相应补救措施，减少危险的发生，提高设备使用的安全性。

本实用新型的的燃气蒸汽锅炉，还包括全自动控制系统，全自动控制系统与燃烧系统和换热系统电连接，自动控制系统包括感应系统、自动控制器、执行系统和报警装置且依次电连接，感应系统采集信息传输给自动控制器后，自动控制器分析后做出指令，将指令传递给执行系统和报警系统，自动控制器安装在炉体1外侧壁上；通过上述设置，可以实现自动调节负荷和控制设备的运行。

本实用新型的的燃气蒸汽锅炉，还包括保温层11，保温层11覆盖在炉体1外侧，保温层11为超细玻璃棉棉材质，所述超细玻璃棉外侧附有蓝色烤漆板；通过上述设置，可以实现减少炉体1的侧壁散热，提高热效率。

本实用新型的的燃气蒸汽锅炉，前烟箱7与烟管6和烟囱2之间的活动连接方式为螺接，受压元件均采用先胀后焊的焊接形式；通过上述设置，可以实现回燃室的清理，并且此焊接形式减少了使用过程中的腐蚀问题，延长了锅炉的使用寿命。

本实用新型的的燃气蒸汽锅炉，节能器9和冷凝器10放置在锅炉上方，冷凝器10内壁为不锈钢材质；通过上述设置，可节省空间，由于燃气中都含有少量的硫化物，液态水与硫化物反应生成了硫酸或者亚硫酸等酸性水，具有强烈的腐蚀性，不锈钢耐腐蚀，可以延长节能器9和冷凝器10的使用寿命。

本实用新型的的燃气蒸汽锅炉，还包括检测孔12，炉体11开设检测孔12，检测孔12与燃烧系统内部相通；通过上述设置，便于对燃烧室4内部进行清理，使维修、养护极为方便。

本实用新型的燃气蒸汽锅炉，优选燃料为天然气，天然气为清洁燃料，燃烧产生的污染小。

使用时，天然气与空气经低氮燃烧器混合喷入燃烧室，形成高温烟气，烟气从燃烧室经回燃室进入二回程烟管后，进入前烟箱、节能器、冷凝器，最后经烟囱放出，同时从冷凝器的注水口注水，经节能器、进入换热管13进行换热，最后经汽水分离系统后，经出气口排出，炉壁外侧设有保温层，全自动控制系统，可实现自动供给水和调节负荷，同时，设有报警系统，对锅炉各部分进行检测发现异常并发出报警或做出补救措施。通过上述设置，可以将锅炉的热效率提高，且废气中的热量可以得到回收，废气排放量降低，节省空间，使用方便，监测孔和防爆门的设置便于工作人员进行检修，冷凝器和节能器的侧壁采用不锈钢材质可延长使用寿命。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种燃气蒸汽锅炉，包括炉体(1)和烟囱(2)，炉体(1)内设有燃烧系统和换热系统，所述燃烧系统包括燃烧器(3)、燃烧室(4)、回燃室(5)、烟管(6)和前烟箱(7)，所述燃烧室(4)、回燃室(5)、烟管(6)和前烟箱(7)依次连通，所述燃烧室(4)、回燃室(5)、烟管(6)和前烟箱(7)的内壁均为受热面，所述换热系统包括换热管(13)和汽水分离装置(8)，换热管(13)的末端内侧连接汽水分离装置(8)，换热管(13)分布在燃烧室(4)、回燃室(5)、烟管(6)和前烟箱(7)的外壁上与受热面接触，其特征在于，还包括鼓风机、节能器(9)和冷凝器(10)，所述前烟箱(7)、所述节能器(9)和所述冷凝器(10)依次相连，所述燃烧器(3)为低氮燃烧器(3)，所述前烟箱(7)设置有烟箱盖，所述低氮燃烧器(3)安装在前烟箱(7)的烟箱盖上，所述鼓风机的输出端与低氮燃烧器(3)连通，所述燃烧室(4)的内壁呈波纹状，燃烧室(4)呈锥形，所述回燃室(5)上设有防爆门(51)，所述烟管(6)为二回程烟管(6)，所述烟管(6)为螺纹烟管(6)，所述前烟箱(7)设有左右开的两扇烟箱门，烟箱门内侧是耐火混凝土和硅酸铝纤维板，所述前烟箱(7)与烟管(6)和烟囱(2)之间均采用活动连接方式，所述节能器(9)和冷凝器(10)内设置有通烟道和水管，所述节能器(9)和冷凝器(10)水管和通烟道分别与换热系统和燃烧系统相通，使用时，从冷凝器(10)的注水口向换热系统内注水，水经冷凝器(10)，节能器(9)进入所述换热系统的换热管(13)，水在换热管(13)中与燃烧系统进行换热后，生成水蒸汽，水蒸汽经所述汽水分离装置(8)处理后，经设置在炉体(1)外侧壁上的出气口排出。

2.如权利要求1所述的燃气蒸汽锅炉，其特征在于，还包括安全保护装置，所安全保护装置包括水位安全保护装置、压力安全保护装置、燃烧安全保护装置且均包括感应器、控制器和操作系统，所述 控制器与感应器和操作系统均电连接，所述感应器将采集的信息通过传感器传输给控制器，控制器分析做出指令，发送给操作系统，操作系统做出相应的措施，所述安全保护装置包括水位安全保护装置和压力保护装置的感应器和操作系统均安装在换热系统中，燃烧保护装置的感应器和操作系统安装于燃烧器(3)上，所述控制装置安装在炉体(1)外侧壁上，所述水位安全保护装置包括水位报警装置和水位联锁保护装置，所述压力安全保护装置包括蒸汽超压报警和联锁保护装置，所述燃烧安全保护装置包括点火程序控制装置和熄火保护装置。

3.如权利要求2所述的燃气蒸汽锅炉，其特征在于，还包括全自动控制系统，所述全自动控制系统与燃烧系统和换热系统连接，自动控制系统包括感应系统、自动控制器、执行系统和报警装置且依次电连接，感应系统采集信息传输给自动控制器后，自动控制器分析后做出指令，将指令传递给执行系统和报警系统，自动控制器安装在炉体(1)外侧壁上。

4.如权利要求3所述的燃气蒸汽锅炉，其特征在于，还包括保温层(11)，所述保温层(11)覆盖在炉体(1)外侧，所述保温层(11)为超细玻璃棉材质，所述超细玻璃棉外侧附有蓝色烤漆板。

5.如权利要求4所述的燃气蒸汽锅炉，其特征在于，所述前烟箱(7)与烟管(6)和烟囱(2)之间的活动连接方式为螺接，受压元件均采用先胀后焊的焊接形式。

6.如权利要求5所述的燃气蒸汽锅炉，其特征在于，所述节能器(9)和冷凝器(10)放置在锅炉上方，所述冷凝器(10)内壁为不锈钢材质。

7.如权利要求6所述的燃气蒸汽锅炉，其特征在于，所述炉体(1)开设检测孔(12)，所述检测孔(12)与燃烧系统内部相通。