CN207102904U - 一种工业除尘设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种工业除尘设备，所述设备包括一级过滤单元、二级过滤单元和绞笼；所述一级过滤单元包括第一壳体和金属网过滤器，金属网过滤器固定连接在第一壳体的进风口；所述二级过滤单元包括第二壳体、静电电场装置和清灰装置第二壳体和第一壳体连接，且相通；清灰装置位于第一壳体内腔中，且清灰装置与第一壳体滑动连接；静电电场装置位于第二壳体中，且静电电场装置与第二壳体连接；清灰装置和静电电场装置相适配；绞笼位于第一壳体外侧，绞笼和清灰装置通过软管连通。该工业除尘设备容易清灰，提高除尘效果和使用寿命。

Description

一种工业除尘设备

技术领域

本实用新型涉及一种除尘设备，具体来说，涉及一种工业除尘设备。

背景技术

对于工业粉尘的除尘方式一般是以高压静电除尘、袋式除尘、重力除尘和水膜式除尘方式为主。这些除尘方式都存在缺陷，即投资成本高、运营维护费用高、电耗高，部分除尘方式存在效率低、二次污染、特殊工况条件下失效快、工作寿命短的系列问题。尤其，对解决含有有机物或可挥发性有机物及潮湿或有黏性尘体进行滤除时，容易发生清灰困难、无法有效工作的致命问题。这使滤材设备的工作效能大打折扣，无法有效解决实际问题。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种工业除尘设备，容易清灰，提高除尘设备的除尘效果和使用寿命。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种工业除尘设备，所述设备包括一级过滤单元、二级过滤单元和绞笼；所述一级过滤单元包括第一壳体和金属网过滤器，金属网过滤器固定连接在第一壳体的进风口；所述二级过滤单元包括第二壳体、静电电场装置和清灰装置第二壳体和第一壳体连接，且相通；清灰装置位于第一壳体内腔中，且清灰装置与第一壳体滑动连接；静电电场装置位于第二壳体中，且静电电场装置与第二壳体连接；清灰装置和静电电场装置相适配；绞笼位于第一壳体外侧，绞笼和清灰装置通过软管连通。

作为优选例，所述静电电场装置包括电源，以及呈阵列分布的静电单元，每个静电单元包括阳极筒和阴极柱，阴极柱位于阳极筒内腔的中心轴线上，且阳极筒和阴极柱分别固定连接在第二壳体上，阳极筒与电源的正极连接，阴极柱与电源的负极连接；阳极筒与第一壳体内腔连通。

作为优选例，所述静电单元中，阳极筒上设有行程开关或光电开关，所述行程开关或光电开关位于阳极筒的内壁末端。

作为优选例，所述第二壳体一端设有含有通孔的隔板，阳极筒两端皆为开口，阳极筒的一端嵌至在隔板的通孔中；与阳极筒另一端相对的第二壳体上设有出风口。

作为优选例，所述清灰装置包括曲臂、曲臂缸筒、吸管和风机；所述第一壳体顶部设有滑轨机构，所述曲臂通过滑块与滑轨机构连接，曲臂缸筒的一端固定连接在曲臂的一侧；曲臂缸筒的另一端设有向外弯折的翻折边；吸管位于曲臂缸筒内，吸管与曲臂缸筒固定连接，且吸管的出口通过软管与绞笼连接；吸管的进口位于曲臂缸筒的另一端；风机与吸管连通；所述曲臂缸筒与阳极筒相对，且曲臂缸筒的外径小于阳极筒的内径；所述翻折边与阳极筒内壁相触。

作为优选例，所述滑轨机构包括纵向滑轨和横向滑轨，纵向滑轨靠近第二壳体，横向滑轨位于纵向滑轨的一侧，且纵向滑轨和横向滑轨相通。

作为优选例，所述纵向滑轨的长度等于阳极筒的长度，横向滑轨的长度等于第二壳体的宽度。

作为优选例，所述的工业除尘设备，还包括旋转臂组件，旋转臂组件包括含有吸尘口的中空叶片、引风机、中空转动轴和中空立柱，立柱固定连接在第一壳体内腔中，转动轴一端与立柱可转动连接，转动轴另一端穿过金属网过滤器，且转动轴另一端与叶片固定连接；转动轴、立柱和叶片相通；引风机的吸风口与立柱连通，且立柱的底端通过软管与绞笼连接。

与现有技术相比，本实用新型实施例的工业除尘设备，容易清灰，提高除尘效果和使用寿命。本实用新型实施例的工业除尘设备包括一级过滤单元和二级过滤单元。通过设置两级过滤单元，提高了除尘效果和除尘效率。当含尘空气进入一级过滤单元中，被金属网过滤器首先过滤除尘。颗粒较大的粉尘将被截留在金属网过滤器表面。通过一级过滤单元的含尘空气进入二级过滤单元中。在静电电场装置中，灰尘负载电荷，被吸附到静电电场装置中。由清灰装置将静电电场装置中吸附的灰尘清除，并收集输送至绞笼中。本实施例的工业除尘设备，通过对通过一级过滤单元的含尘空气中的灰尘加载静电，使得灰尘从空气中分离出来，并吸附在静电电场装置中。这样，清洁的空气从第二壳体中输出。本实施例通过设置清灰装置，实现了对沉积在静电电场装置中的灰尘的清除，工作效率高。另外，静电电场装置和清灰装置同时工作，也利于提高工作效率和使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是本实用新型实施例中曲臂缸筒进入阳极筒之前的位置示意图；

图3是本实用新型实施例中曲臂缸筒行至阳极筒中部的位置示意图；

图4是本实用新型实施例中曲臂缸筒行至阳极筒末端的位置示意图；

图5是本实用新型实施例中旋转臂组件的结构示意图。

图中有：第一壳体1、第二壳体2、静电电场装置3、清灰装置4、阳极筒301、阴极柱302、曲臂401、曲臂缸筒402、翻折边4021、纵向滑轨501、横向滑轨502、金属网过滤器6、叶片7、转动轴8、立柱9。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步详细的说明。

如图1所示，本实用新型实施例的一种工业除尘设备，包括一级过滤单元、二级过滤单元和绞笼。一级过滤单元包括第一壳体1和金属网过滤器6，金属网过滤器6固定连接在第一壳体1的进风口。二级过滤单元包括第二壳体2、静电电场装置3和清灰装置4第二壳体2和第一壳体1连接，且相通；清灰装置4位于第一壳体1内腔中，且清灰装置4与第一壳体1滑动连接；静电电场装置3位于第二壳体2中，且静电电场装置3与第二壳体2连接；清灰装置4和静电电场装置3相适配；绞笼位于第一壳体1外侧，绞笼和清灰装置4通过软管连通。

上述实施例中，通过设置金属网过滤器6，实现了对空气中粉尘的第一级过滤。金属网过滤器6可采用80-120目不锈钢圆盘。通过设置金属网过滤器6可以对空气中的粉尘进行第一次清除，然后再利用静电电场装置3对空气中的粉尘进行第二次清除。设置金属网过滤器6，可以拦截颗粒较大的粉尘，减轻静电电场装置3的清灰压力，也利于延长静电电场装置3的使用寿命。

在含尘空气流过上述实施例的工业除尘设备时，首先进入一级过滤单元中，被金属网过滤器过滤除尘。颗粒较大的粉尘将被截留在金属网过滤器表面。通过一级过滤单元后的含尘空气进入二级过滤单元中。在静电电场装置中，灰尘负载电荷，被吸附到静电电场装置中。由清灰装置将静电电场装置中吸附的灰尘清除，并收集输送至绞笼中。

在清除过程中，可以移动清灰装置4至合适位置，对静电电场装置3局部灰尘进行清除。循环工作后，清灰装置4可实现对整个静电电场装置3进行清灰。本实施例的工业除尘设备，对通过一级过滤单元的含尘空气中的灰尘加载静电，使得灰尘从空气中分离出来，并吸附在静电电场装置3中。这样，清洁的空气从第二壳体2中输出。本实施例通过设置清灰装置4，实现了对沉积在静电电场装置3中的灰尘的清除，工作效率高。另外，静电电场装置和清灰装置同时工作，也利于提高工作效率和使用寿命。

作为优选例，所述静电电场装置3包括电源，以及呈阵列分布的静电单元。每个静电单元包括阳极筒301和阴极柱302。阴极柱302位于阳极筒301内腔的中心轴线上。阳极筒301和阴极柱302分别固定连接在第二壳体2上。阳极筒301与电源的正极连接，阴极柱302与电源的负极连接。阳极筒301与第一壳体1内腔连通。

上述优选例中，作为优选，阳极筒的直径在60-110mm之间，阴极柱的长度40-75cm,阳极筒的长度为50-85cm。电源的功率为220V或380V。阴极柱与电源之间，以及阳极筒与电源之间需以绝缘体瓷瓶隔开。阳极筒301可呈整列布设，数量以实际处理风量决定。当开启电源时，阴极柱302接入高压直流电源产生的负高压，与阳极筒301（沉淀极）之间产生电场。电场强度超过一定极限后在阴阳两极间产生电晕放电。此时，流经电场区的气体发生电离，产生大量的离子和电子。通过电场的含尘气体，水雾等粒子与离子或电子结合而苻电，在电场力的作用下向两极运动。由于电子质量小，运动速度快，空间分布广，所以主要是苻负电的粒子向沉淀极运动。到达沉淀极板中和后，依靠残存的静电引力和分子间凝聚力吸附于沉淀极上。本优选例的静电电场装置3结构合理，通过设置多个静电单元，在第二壳体2中提高吸附效率。

另外，作为优选，所述静电单元中，阳极筒301上设有行程开关或光电开关，所述行程开关或光电开关位于阳极筒301的内壁末端。工作时，当清灰装置进入阳极筒301中，触碰到行程开关或光电开关，则停止除尘，并回位。通过设置行程开关或光电开关，使得清灰装置不会无极限的进入阳极筒301中，利于保护设备。

作为优选，所述第二壳体2一端设有含有通孔的隔板，阳极筒301两端皆为开口，阳极筒301的一端嵌至在隔板的通孔中；与阳极筒301另一端相对的第二壳体2上设有出风口。清除空气中的灰尘在第二壳体2中进行。含尘空气进入阳极筒301中，通过静电除尘，然后清洁的空气从第二壳体2出风口流出。

上述实施例中，作为优选，所述清灰装置4包括曲臂401、曲臂缸筒402、吸管和风机。第一壳体1顶部设有滑轨机构。曲臂401通过滑块与滑轨机构连接。曲臂缸筒402的一端固定连接在曲臂401的一侧，曲臂缸筒402的另一端设有向外弯折的翻折边4021。吸管位于曲臂缸筒402内，吸管与曲臂缸筒402固定连接，且吸管的出口通过软管与绞笼连接，吸管的进口位于曲臂缸筒的另一端。风机与吸管连通。所述曲臂缸筒402与阳极筒301相对，且曲臂缸筒402的外径小于阳极筒301的内径；所述翻折边4021与阳极筒301内壁相触。

上述实施例中，清灰装置4包括曲臂401、曲臂缸筒402、吸管和风机。如图2至图4所示，在工作时，调整曲臂401在滑轨机构上的位置，使得曲臂缸筒402正对阳极筒301。再调整曲臂401，使得曲臂缸筒402向阳极筒301中移动。在移动过程中，曲臂缸筒402的翻折边4021与阳极筒301内壁相触。这样，翻折边4021将沉积在阳极筒301内壁上的灰尘刮下来。翻折边4021一边跟随曲臂缸筒402移动，一边对阳极筒301内壁上的灰尘刮擦。脱离阳极筒301内壁的灰尘，通过吸管和风机，将灰尘从吸管吸入，并通过吸管出口输送至绞笼中。

为便于清灰装置4移动，所述滑轨机构包括纵向滑轨501和横向滑轨502，纵向滑轨501靠近第二壳体2，横向滑轨502位于纵向滑轨501的一侧，且纵向滑轨501和横向滑轨502相通。设置横向滑轨502，是便于清灰装置4左右移动，使得曲臂缸筒402对准阳极筒301。设置横向滑轨502，是便于清灰装置4前后移动，使得曲臂缸筒402进入或者移出阳极筒301。更优选的，所述纵向滑轨501的长度等于阳极筒301的长度，横向滑轨502的长度等于第二壳体2的宽度。这样，曲臂缸筒402可以实现对全部的阳极筒301进行除尘处理。在应用过程中，阳极筒301呈阵列分布。曲臂缸筒402呈单列分布。在一列上，曲臂缸筒402的数量和阳极筒301的数量相等。这样工作时，清灰装置4逐列对阳极筒301进行除灰处理。该结构利于提高工作效率。

本实施例中，在清灰装置4对阳极筒301进行除灰处理时，其他没有进行除灰处理的阳极筒301仍然对空气中的粉尘进行清除处理。这样，清灰装置4和静电电场装置3的工作同步进行，不需要停止静电电场装置3而进行清灰装置4工作。这也大大提高了工作效率。在清灰装置4对阳极筒301进行除灰处理完毕后，曲臂缸筒402从阳极筒301移出。该阳极筒301重新工作，开始对空气中的粉尘进行清除处理。而清灰装置4则对下一列阳极筒301进行除灰处理。另外，曲臂缸筒402接到指令，沿着纵向深入阳极筒301内部，曲臂缸筒402在阳极筒301内侧活塞运动三次，将阳极筒301内壁的粉尘刮除，然后再移出阳极筒301。活塞运动次数可以根据实际需要，通过程序设定。

上述实施例中，在设置金属网过滤器6后，由于长时间工作，沉积在金属网过滤器6上的粉尘较多，会堵塞网孔，不利于空气流入设备中。因此，设置旋转臂组件。如图5所示，旋转臂组件包括含有吸尘口的中空叶片7、引风机、中空转动轴8和中空立柱9，立柱9固定连接在第一壳体1内腔中，转动轴8一端与立柱9可转动连接，转动轴8另一端穿过金属网过滤器6，且转动轴8另一端与叶片7固定连接；转动轴8、立柱9和叶片7相通；引风机的吸风口与立柱9连通，且立柱9的底端通过软管与绞笼连接。工作时，转动轴8转动，带动叶片7转动。叶片7上的吸尘口与金属网过滤器6相对。启动引风机，对金属网过滤器6中的粉尘实现吸附，使得粉尘脱离金属网过滤器6，吸入叶片7中，并通过叶片7、转动轴8和立柱9之间中空的管道进入绞笼中。通过旋转臂组件，实现对金属网过滤器6中的粉尘的吸附，避免网孔堵塞。由于转动轴8可以旋转，利用叶片7实现对金属网过滤器6不同位置上的粉尘的吸附。采用旋转臂组件循环吸风的手段，将金属网过滤器6表面的大颗粒粉尘吸走，减少二级除尘的压力。同时还起到均化气流分布的功能。

本优选例，通过设置金属网过滤器6，以及静电电场装置3和清灰装置4，实现了两级梯度除尘。利用等离子放电的工作原理，将粉尘通过电离的手段，实现其与气流的分离。将粉尘集聚在阳极筒301的内壁，通过曲臂缸筒402的运动，将阳极筒体内壁的粉尘清除，并通过吸风装置将表面粉尘吸走。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本领域的技术人员应该了解，本实用新型不受上述具体实施例的限制，上述具体实施例和说明书中的描述只是为了进一步说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护的范围由权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种工业除尘设备，其特征在于，所述设备包括一级过滤单元、二级过滤单元和绞笼；

所述一级过滤单元包括第一壳体(1)和金属网过滤器(6)，金属网过滤器(6)固定连接在第一壳体(1)的进风口；

所述二级过滤单元包括第二壳体(2)、静电电场装置(3)和清灰装置(4)第二壳体(2)和第一壳体(1)连接，且相通；清灰装置(4)位于第一壳体(1)内腔中，且清灰装置(4)与第一壳体(1)滑动连接；静电电场装置(3)位于第二壳体(2)中，且静电电场装置(3)与第二壳体(2)连接；清灰装置(4)和静电电场装置(3)相适配；绞笼位于第一壳体(1)外侧，绞笼和清灰装置(4)通过软管连通。

2.按照权利要求1所述的工业除尘设备，其特征在于，所述静电电场装置(3)包括电源，以及呈阵列分布的静电单元，每个静电单元包括阳极筒(301)和阴极柱(302)，阴极柱(302)位于阳极筒(301)内腔的中心轴线上，且阳极筒(301)和阴极柱(302)分别固定连接在第二壳体(2)上，阳极筒(301)与电源的正极连接，阴极柱(302)与电源的负极连接；阳极筒(301)与第一壳体(1)内腔连通。

3.按照权利要求2所述的工业除尘设备，其特征在于，所述静电单元中，阳极筒(301)上设有行程开关或光电开关，所述行程开关或光电开关位于阳极筒(301)的内壁末端。

4.按照权利要求2所述的工业除尘设备，其特征在于，所述第二壳体(2)一端设有含有通孔的隔板，阳极筒(301)两端皆为开口，阳极筒(301)的一端嵌至在隔板的通孔中；与阳极筒(301)另一端相对的第二壳体(2)上设有出风口。

5.按照权利要求2所述的工业除尘设备，其特征在于，所述清灰装置(4)包括曲臂(401)、曲臂缸筒(402)、吸管和风机；所述第一壳体(1)顶部设有滑轨机构，所述曲臂(401)通过滑块与滑轨机构连接，曲臂缸筒(402)的一端固定连接在曲臂(401)的一侧；曲臂缸筒(402)的另一端设有向外弯折的翻折边(4021)；吸管位于曲臂缸筒(402)内，吸管与曲臂缸筒(402)固定连接，且吸管的出口通过软管与绞笼连接，吸管的进口位于曲臂缸筒的另一端；风机与吸管连通；所述曲臂缸筒(402)与阳极筒(301)相对，且曲臂缸筒(402)的外径小于阳极筒(301)的内径；所述翻折边(4021)与阳极筒(301)内壁相触。

6.按照权利要求5所述的工业除尘设备，其特征在于，所述滑轨机构包括纵向滑轨(501)和横向滑轨(502)，纵向滑轨(501)靠近第二壳体(2)，横向滑轨(502)位于纵向滑轨(501)的一侧，且纵向滑轨(501)和横向滑轨(502)相通。

7.按照权利要求6所述的工业除尘设备，其特征在于，所述纵向滑轨(501)的长度等于阳极筒(301)的长度，横向滑轨(502)的长度等于第二壳体(2)的宽度。

8.按照权利要求1所述的工业除尘设备，其特征在于，还包括旋转臂组件，旋转臂组件包括含有吸尘口的中空叶片(7)、引风机、中空转动轴(8)和中空立柱(9)，立柱(9)固定连接在第一壳体(1)内腔中，转动轴(8)一端与立柱(9)可转动连接，转动轴(8)另一端穿过金属网过滤器(6)，且转动轴(8)另一端与叶片(7)固定连接；转动轴(8)、立柱(9)和叶片(7)相通；引风机的吸风口与立柱(9)连通，且立柱(9)的底端通过软管与绞笼连接。