CN207085900U - 一种多功能挡箱及制备聚烯烃催化剂用醇合釜 - Google Patents

Abstract

一种多功能挡箱及制备聚烯烃催化剂用醇合釜，其中，安装于醇合釜内壁上，所述挡箱为一空心箱体，在所述空心箱体的任一面设置有螺接部，利用所述螺接部与所述醇合釜内壁连接，所述空心箱体表面设有数量不等的开孔，所述空心箱体内部为盛放吸附剂的腔体。

Description

一种多功能挡箱及制备聚烯烃催化剂用醇合釜

技术领域

本实用新型与醇合釜以及醇合釜的挡箱有关，特别是指一种设有多功能

挡箱的制备聚烯烃催化剂用醇合釜。

背景技术

当流体粘度不大，搅拌转速较高，而且桨叶放在釜的中心线时，液体将随着桨叶旋转的方向循着釜壁滑动，釜内液体在离心力作用下涌向釜壁，使液面沿釜壁上升，中心部分的液面下降，形成一个漩涡，通常称打漩现象。目前主要使用挡板来避免打漩现象。目前实用的挡板主要是以实心钢板为主，该类型挡板主要安装在反应釜体内部四周。

反应釜体内部的液体往往会吸附微凉的水、氧等杂质。在烯烃催化剂制备过程中，这些微量的水氧会毒害催化剂的活性组分，导致制备的催化剂性能差、活性低。在实际操作过程中，往往在釜体后面增设一液体精制塔，以脱除这些液体中微量的水氧。因此，有必要设计一种新型的空心挡板，内部可以填装各种填料，用于脱除液体中的微量杂质，以改善上述缺陷。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种多功能挡箱，即可以避免釜体内部液体的旋涡现象，增大被搅拌液体的湍流程度，将切向流动变为轴向和径向流动，强化釜内液体的对流和扩散，改善搅拌效果，又可以实现液体的精制，节省操作设备和操作步骤。

为达成前述目的，本实用新型提供的多功能挡箱，安装于醇合釜内壁上，所述挡箱为一空心箱体，在所述空心箱体的任一面设置有螺接部，利用所述螺接部与所述醇合釜内壁连接，所述空心箱体表面设有数量不等的开孔，所述空心箱体内部为盛放吸附剂的腔体。

所述的多功能挡箱，其特征在于，所述空心箱体包括可拆卸柜板、空心柜体挡板，所述可拆卸柜板、空心柜体挡板螺接形成所述箱体。

所述的多功能挡箱，其特征在于，所述螺接部为一固定螺栓。

本实用新型还提供一种制备聚烯烃催化剂用醇合釜，包括：

一醇合釜本体，包括上封头和釜体，上封头位于釜体顶部且与釜体可拆卸密封连接；

一搅拌装置，自所述醇合釜本体的上封头向下延伸至所述釜体内；

一反应物进料管组，包括镁盐进料管线、醇剂进料管线、矿物油进料管线、增稠剂进料管线，镁盐进料管线、醇剂进料管线、矿物油进料管线、增稠剂进料管线均与所述上封头连接；

一氮气吹扫管线，与所述上封头连接；

一出料管组，包括卸料管线和取样管线，所述卸料管线、所述取样管线均与釜体底部连接；

多个挡箱，设置于所述醇合釜本体内壁，所述挡箱为一空心箱体，在所述空心箱体的任一面设置有螺接部，利用所述螺接部与所述醇合釜内壁连接，所述空心箱体表面设有数量不等的开孔，在所述空心箱体内部为盛放吸附剂的腔体。

所述的制备聚烯烃催化剂用醇合釜，其特征在于，还设有测压装置、测温装置、安全监测装置，所述测压装置、测温装置、安全监测装置均设置于所述醇合釜本体的上封头上。

所述的制备聚烯烃催化剂用醇合釜，其特征在于，镁盐进料管线、醇剂进料管线、氮气吹扫管线、矿物油进料管线、增稠剂进料管线、卸料管线以及取样管线上均设有阀门。

所述的制备聚烯烃催化剂用醇合釜，其特征在于，所述搅拌装置包括驱动电机、搅拌轴以及搅拌桨，所述搅拌桨位于所述釜体内，所述驱动电机设置于所述釜体外部且位于上封头上方，所述搅拌轴一端与所述驱动电机连接，另一端穿过上封头向下延伸至所述釜体内与所述搅拌桨连接。

所述的制备聚烯烃催化剂用醇合釜，其特征在于，所述搅拌桨为旋桨式搅拌桨、涡轮式搅拌桨、桨式搅拌桨、锚式搅拌桨、螺带式搅拌桨、磁力搅拌桨、折叶式搅拌桨、变频双层搅拌桨中的任一种。

所述的制备聚烯烃催化剂用醇合釜，其特征在于，所述测温装置的温度测量范围是-30～250℃。

所述的制备聚烯烃催化剂用醇合釜，其特征在于，所述安全监测装置为安全阀及爆破片组件。

和现有技术相比，和现有技术相比，本实用新型发明的多功能型挡箱，为一空心箱体，空心箱体内可以填装各种填料。即可以避免釜体内部液体的旋涡现象，增大被搅拌液体的湍流程度，将切向流动变为轴向和径向流动，强化釜内液体的对流和扩散，改善搅拌效果，又可以实现液体的精制，节省操作设备和操作步骤。本实用新型提供的醇合釜，醇合釜本体内部多功能挡箱内部可填装多种填料，在实现醇合反应的同时实现液体杂质的清除，改善搅拌混合效果，节省生产时间和操作步骤。本实用新型装置能保证整个实验在密闭的容器内进行，从根本上避免物料的泄漏，既减少环境污染，又可有效地保护操作人员的人身安全。另外，本实用新型提供的聚烯烃催化剂用醇合釜结构简单，装置无死角，不会存料；清理维护方便、制造成本低。

附图说明

图1为本实用新型的第一实施例的结构示意图。

图2为本实用新型的第二实施例的结构示意图。

图3为本实用新型的第三实施例的结构示意图。

图4为本实用新型的第四实施例的结构示意图。

图5为本实用新型的第五实施例的结构示意图。

图6为本实用新型的第六实施例的结构示意图。

图7为本实用新型的多功能挡箱的结构示意图。

其中附图标记为：

醇合釜本体 1

镁盐进料管线 2

安全监测装置 3

测压装置 4

测温装置 5

搅拌装置 6

醇剂进料管线 7

氮气吹扫管线 8

矿物油进料管线 9

增稠剂进料管线 10

卸料管线 11

取样管线 12

循环泵 13

釜外循环管线 14

输料管线 15

控温装置 16

挡板 17

过滤器 18

挡箱 19

固定螺栓 191

可拆卸柜板 192

空心柜体挡板 193

孔 194

具体实施方式

为了更了解本实用新型的特点所在，举如下实施例并配合图1-图7说明如下。

参见图1，图1为本实用新型的第一实施例的结构示意图。第一实施例中，醇合釜包括，醇合釜本体1、搅拌装置6、反应物进料管组、出料管组、氮气吹扫管线8、测压装置4、测温装置5、安全监测装置3等。搅拌装置6、反应物进料管组、出料管组、氮气吹扫管线8、测压装置4、测温装置5、安全监测装置3均与醇合釜本体1连接。

在本第一实施例的醇合釜中，醇合釜本体1包括上封头和釜体，上封头和釜体之间可拆卸，主要通过螺纹或法兰连接，釜体底面为圆弧状，便于清洗，本实用新型的聚烯烃催化剂用醇合釜结构简单，装置无死角，不会存料；清理维护方便、制造成本低。

在本第一实施例的醇合釜中，该搅拌装置6该包括驱动电机、搅拌轴以及搅拌桨，该搅拌桨位于该醇合釜本体1内，该驱动电机设置于该醇合釜本体1外部且位于醇合釜本体1上封头上方，该搅拌轴一端与该驱动电机连接另一端穿过醇合釜本体1上封头延伸至该醇合釜本体1内与该搅拌桨连接。该搅拌桨为旋桨式搅拌桨、涡轮式搅拌桨、桨式搅拌桨、锚式搅拌桨、螺带式搅拌桨、磁力搅拌桨、折叶式搅拌桨、变频双层搅拌桨中的一种。

该反应物进料管组与醇合釜本体1上封头连接，用于往醇合釜本体1内注入反应物料，该反应物进料管组包括镁盐进料管线2、醇剂进料管线7、氮气吹扫管线8、矿物油进料管线9、增稠剂进料管线10，镁盐进料管线2、醇剂进料管线7、氮气吹扫管线8、矿物油进料管线9、增稠剂进料管线10均通过法兰或卡套连接在醇合釜本体1的上封头上，该出料管组与该醇合釜本体1的底部连接，用以将反应完成的反应物排出，该出料管组包括卸料管线11和取样管线12，其中取样管线12自该卸料管线11引出。镁盐进料管线2、醇剂进料管线7、矿物油进料管线9、增稠剂进料管线10、卸料管线11和取样管线12均安装有阀门。

该氮气吹扫管线8一端与醇合釜本体1上封头连接，另一端与低压氮气源连接，氮气吹扫管线8设有阀门，当往醇合釜本体1内注入反应物时，打开氮气吹扫管线8上的阀门往醇合釜本体1内注入氮气，反应物料可以在氮气的保护下充分反应，避免水、氧气进入系统中，影响下一步聚烯烃催化剂的制备。

该测压装置4、测温装置5以及安全监测装置3均设置在醇合釜本体1的上封头上，测压装置4例如为压力表，用以检测反应釜本体内的压力状态，确保其在最合适的压力状态下制备聚烯烃催化剂。测温装置5通过法兰或螺栓连接在醇合釜本体1的上封头上，测温装置5的温度测量范围是-30～250℃。安全监测装置3为安全阀及爆破片。

本实施例中，整个醇合过程处于封闭环境中，减少了醇合过程的物料损失，避免了因醇合放热导致的醇剂挥发造成的物料损失，降低了生产成本和能耗；同时取样方便，便于操作。反应物料可以在氮气的保护下充分反应，避免水氧进入系统中，影响下一步聚烯烃催化剂的制备；采取在往釜体内注入反应物料时，往釜体内注入氮气，使得反应物料隔绝空气中的水和氧气。

利用本实用新型的第一实施例提供的醇合釜制备聚烯烃催化剂时，需将氯化镁和醇类先发生化学反应即醇合过程。工作过程如下：

步骤1，打开氮气吹扫管线8上的阀门，将低压氮气注入醇合釜本体1内对醇合釜本体1内空气置换，重复置换5～10次。

步骤2，然后打开矿物油进料管线9上的阀门，将矿物油加入醇合釜本体1。

步骤3，打开搅拌装置6，再打开镁盐进料管线2上的阀门，将镁盐加入向醇合釜本体1内。

步骤4，打开醇剂进料管线7上的阀门，将醇剂加入醇合釜本体1。

步骤5，打开增稠剂进料管线10上的阀门，将增稠剂加入醇合釜本体1。

步骤6，打开氮气吹扫管线8上的阀门，将低压氮气注入醇合釜本体1内将醇合釜本体1内空气置换，重复置换5～10次后，关闭镁盐进料管线2、醇剂进料管线7、矿物油进料管线9以及增稠剂进料管线10上的阀门。

步骤7，搅拌一段时间后，打开取样管线12上的阀门，从取样管线取样分析。

步骤8，分析合格后，打开卸料管线11上的阀门将配置好的镁醇溶液输送至催化剂制备釜中或者也可将镁醇溶液继续用氮气封存在醇合釜本体1内。

请参考图2，图2为本实用新型的第二实施例的结构示意图，本实用新型第二实施例的醇合釜1与第一实施例的醇合釜结构上大致相同，与第一实施例相比不同之处在于本实施例中还包含挡板17和控温装置16，挡板17为实心硬质材质，例如为钢板，然本实用新型不限于此，亦可使用其他具有硬度的金属材质，挡板17设置在釜体内壁四周。控温装置16设置在醇合釜外壁，该控温装置16为任意可将温度控制在-20～200℃的设备，本实施例中，控温装置16主要作用于醇合釜本体1的外部，控温介质不会渗透进入聚烯烃催化剂用醇合釜系统内部管线及阀门中。

本实施例中挡板17以实心钢板为主，该类型挡板17主要安装在反应釜体内部四周，最优的，在该醇合釜本体1的内部器壁上设有两个内部挡板17，且将醇合釜本体1等分。之所以在釜体内壁设置挡板17，是因为当流体粘度不大，搅拌转速较高，而且桨叶放在釜体的中心线时，液体将随着桨叶旋转的方向循着釜壁滑动，釜内液体在离心力作用下涌向釜壁，使液面沿釜壁上升，中心部分的液面下降，形成一个漩涡，通常称打漩现象，为避免打漩现象故在釜体内壁安装挡板17。设置挡板的好处是使进入的反应物料之间接触的更加充分，镁盐和醇剂接触的更加充分，醇合效率更高。

由于此实施例的该反应釜本体、搅拌装置6、反应物进料管组、出料管组、氮气吹扫管线8、测压装置4、测温装置5、安全监测装置3的组成、结构、及特征与上述的第一实施例相同，在此不另外赘述。

利用本实用新型的第二实施例提供的醇合釜制备聚烯烃催化剂时，需将氯化镁和醇类先发生化学反应即醇合过程。工作过程如下：

步骤1，先用低压氮气从氮气吹扫管线8及阀门处将醇合釜置换5～10次。

步骤2，然后打开矿物油进料管线9上的阀门，将矿物油加入醇合釜本体1。

步骤3，打开搅拌装置6，设定搅拌转速为50rpm，再打开镁盐进料管线2上的阀门，将镁盐加入向醇合釜本体内。

步骤4，设定好控温装置16的温度为50℃。

步骤5，打开醇剂进料管线7上的阀门，将醇剂加入醇合釜本体1。

步骤6，打开增稠剂进料管线10上的阀门，将增稠剂加入醇合釜本体1。

步骤7，打开氮气吹扫管线8上的阀门，将低压氮气注入醇合釜本体1内将醇合釜本体1内空气置换，重复置换5～10次后，关闭镁盐进料管线2、醇剂进料管线7、矿物油进料管线9以及增稠剂进料管线10上的阀门。

步骤8，搅拌一段时间后，打开取样管线12上的阀门，从取样管线12取样分析。

步骤9，分析合格后，打开卸料管线11上的阀门将配置好的镁醇溶液输送至催化剂制备釜中或者也可将镁醇溶液继续用氮气封存在醇合釜本体1内。

请参考图3，图3为本实用新型的第三实施例的结构示意图，本实用新型第三实施例的醇合釜与第二实施例的醇合釜结构上大致相同，不同之处在于本实施例中，还包括一釜外循环管线14，该釜外循环管线14位于釜体外部且与该醇合釜本体1的上封头和釜体底部连通。该釜外循环管线14上设有阀门、循环泵13和一过滤器18。自所述釜外循环管线14上引出一输料管线15，所述输料管线15上设有阀门。釜外循环管线14一端与卸料管线11连接，另一端与镁盐进料管线2、醇剂进料管线7、矿物油进料管线9、增稠剂进料管线10任一管线连接，在此不做限制。本实施例中釜外循环管线14一端与该卸料管线11连接，另一端与镁盐进料管线2连接，釜外循环管线14的阀门靠近镁盐进料管线2设置，循环泵13与卸料管线11连接，过滤器18安装在循环泵13与卸料管线11之间。之所以在醇合釜本体1的外部设置釜外循环管线14是因为醇合过程中会释放大量的热，反应物料通过釜外循环管线14循环可带走部分热量，降低了醇合釜本体1内的热量，另外一个作用釜外循环管线14与挡板17配合，通过釜外循环以及在釜体内部设有挡板，减少物料中混合时产生的气泡，镁盐和醇剂接触的更加充分，可以更加有效地利用醇合釜的空间，提高醇合釜的时空收率，加速醇合反应。

由于此实施例的该反应釜本体、搅拌装置6、反应物进料管组、出料管组、氮气吹扫管线8、测压装置4、测温装置5、安全监测装置3、挡板17以及控温装置16的组成、结构、及特征与上述的第二实施例相同，在此不另外赘述。

利用本实用新型的第三实施例提供的醇合釜制备聚烯烃催化剂时，工作过程如下：

步骤1，先用低压氮气从氮气吹扫管线8及其上的阀门处将醇合釜置换5～10次。

步骤2，然后打开矿物油进料管线9上的阀门，将矿物油加入醇合釜本体1。

步骤3，打开搅拌装置6，设定搅拌转速为50rpm，再打开镁盐进料管线2上的阀门，将镁盐加入向醇合釜本体1内。

步骤4，设定好控温装置16的温度为50℃。

步骤5，打开醇剂进料管线7上的阀门，将醇剂加入醇合釜本体1。

步骤6，打开增稠剂进料管线10上的阀门，将增稠剂加入醇合釜本体1。

步骤7，打开氮气吹扫管线8上的阀门，将低压氮气注入醇合釜本体1内将醇合釜本体1内空气置换，重复置换5～10次后，关闭镁盐进料管线2、醇剂进料管线7、矿物油进料管线9以及增稠剂进料管线10上的阀门。

步骤8，打开釜外循环管线14上的阀门、启动循环泵13，启用釜外循环；

步骤9，搅拌并釜外循环一段时间后，打开取样管线12上的阀门，从取样管线12取样分析。

步骤10，分析合格后，关闭釜外循环管线14，打开卸料管线11上的阀门将配置好的镁醇溶液输送至催化剂制备釜中或者也可将镁醇溶液继续用氮气封存在醇合釜本体1内。

请参考图4，图4为本实用新型的第四实施例的结构示意图，本实用新型第四实施例的醇合釜与第二实施例的醇合釜结构上大致相同，与第二实施例相比不同之处在于本实施例中对挡板结构做了进一步的改进，本实施例中采用的挡板为一多功能挡箱19，该挡箱19设置于该釜体内壁，其表面设有空隙，内部设有吸附剂，该多功能挡箱19除了具有第二实施例中的挡板作用外，还具有杂质清除功能，醇合釜本体1内部设有多个多功能挡箱19，多功能挡箱19内部可填装多种填料，在实现醇合反应的同时实现液体杂质的清除，改善搅拌混合效果，节省生产时间和操作步骤，填料可为脱氧剂或者分子筛等，清除反应物料中的氧气和水，进一步提高制备的催化剂性能和催化剂活性。

请参考图7，图7为多功能挡箱的结构示意图，多功能挡箱安装于醇合釜内壁上，该挡箱为一空心箱体，在该空心箱体的任一面设置有螺接部，利用该螺接部与该醇合釜内壁连接，该螺接部例如为固定螺栓，该空心箱体表面设有数量不等的开孔，该空心箱体内部为盛放吸附剂的腔体。该空心箱体包括可拆卸柜板、空心柜体挡板，该可拆卸柜板、空心柜体挡板螺接形成该箱体。

详细之，再请参考图7，空心箱体是由可拆卸柜板192、空心柜体挡板193围合形成，在可拆卸柜板192面上安装固定螺栓191，该固定螺栓用于将挡箱固定在釜体内壁上，可拆卸柜板192与空心柜体挡板192螺纹连接，表面均开有数量不等的孔194。本实用新型提供的多功能型挡箱结构简单，制造成本低。使用时，打开可拆卸柜板192与空心柜体挡板193的螺纹连接，将分子筛等填料填装到箱体内；然后将可拆卸柜板192与空心柜体挡板193螺接上。将多功能挡箱19通过固定螺栓191固定安装在反应釜体(未画出)内部的四周。

由于此实施例的该反应釜本体、搅拌装置6、反应物进料管组、出料管组、氮气吹扫管线8、测压装置4、测温装置5、安全监测装置3以及控温装置16的组成、结构、及特征与上述的第二实施例相同，在此不另外赘述。

利用本实用新型的装置制备聚烯烃催化剂时的工作过程与第二实施例基本相同，在此不另外赘述。

请参考图5，图5为本实用新型的第五实施例的结构示意图。本实用新型第五实施例的醇合釜与第四实施例的醇合釜结构上大致相同，与第四实施例相比不同之处在于本实施例中增加了釜外循环管线14，釜外循环管线14的结构以及作用与第三实施例相同，在此不再赘述。本第五实施例中，釜外循环管线14与挡箱配合，通过釜外循环以及设在釜体内部的挡箱，可减少反应物料混合时产生的气泡，使镁盐和醇剂接触的更加充分，醇合釜本体内部多功能挡箱内部可填装多种填料，在实现醇合反应的同时实现液体杂质的清除，改善搅拌混合效果，节省生产时间和操作步骤。

由于此实施例的该反应釜本体、搅拌装置6、反应物进料管组、出料管组、氮气吹扫管线8、测压装置4、测温装置5、安全监测装置3、挡箱19以及控温装置16的组成、结构、及特征与上述的第四实施例相同，在此不另外赘述。

利用本实用新型的醇合釜制备聚烯烃催化剂时，工作过程如下：

步骤1，先将装有各种填料的的多功能挡箱19固定在醇合釜本体1内壁上，上封头和釜体密封连接。

步骤1，先用低压氮气从氮气吹扫管线8及阀门处将醇合釜本体置换5～10次。

步骤2，然后打开矿物油进料管线9上的阀门，将矿物油加入醇合釜本体1。

步骤3，打开搅拌装置6，设定搅拌转速为50rpm，再打开镁盐进料管线2上的阀门，将镁盐加入向醇合釜本体1内。

步骤4，设定好控温装置16的温度为50℃。

步骤5，打开醇剂进料管线7上的阀门，将醇剂加入醇合釜本体1。

步骤6，打开增稠剂进料管线10上的阀门，将增稠剂加入醇合釜本体1。

步骤7，打开氮气吹扫管线8上的阀门，将低压氮气注入醇合釜本体1内将醇合釜本体1内空气置换，重复置换5～10次后，关闭镁盐进料管线2、醇剂进料管线7、矿物油进料管线9以及增稠剂进料管线10上的阀门。

步骤8，打开釜外循环管线14上的阀门、启动循环泵13，启用釜外循环；

步骤9，搅拌并釜外循环一段时间后，打开取样管线12上的阀门，从取样管线12取样分析。

步骤10，分析合格后，关闭釜外循环管线14，打开卸料管线11上的阀门将配置好的镁醇溶液输送至催化剂制备釜中或者也可将镁醇溶液继续用氮气封存在醇合釜本体1内。

请参考图6，图6为本实用新型的第六实施例的结构示意图，本实用新型第六实施例的醇合釜与第一实施例的醇合釜结构上大致相同，与第一实施例相比不同之处在于，于本实施例中对挡板结构做了进一步的改进，本实施例中采用的挡板为一多功能挡箱19，该挡箱19的结构与第四实施例相同，在此不做赘述。

利用本实用新型提供的醇合釜，反应物料可以在氮气的保护下充分反应，避免水、氧气进入系统中，影响下一步聚烯烃催化剂的制备；通过釜外循环以及在釜体内部设有挡箱19，减少物料中混合时产生的气泡，镁盐和醇剂接触的更加充分，在实现醇合反应的同时实现液体杂质的清除，改善搅拌混合效果，可以更加有效地利用醇合釜的空间，提高醇合釜的时空收率，加速醇合反应；通过控温装置16控制夹套温度，可以平稳控制醇和釜的温度梯度分布，避免了醇剂因反应放热导致的醇合釜压力升高，大大提高了醇合过程的安全性及环保性，减少了物料损失，降低了生产成本和能耗。同时本实用新型装置能保证整个实验在密闭的容器内进行，从根本上避免物料的泄漏，既减少环境污染，又可有效地保护操作人员的人身安全；同时取样方便，便于操作。本实用新型装置能保证整个实验在密闭的容器内进行，从根本上避免物料的泄漏，既减少环境污染，又可有效地保护操作人员的人身安全。另外，本实用新型发明的醇合釜结构简单，装置无死角，不会存料；清理维护方便、制造成本低。

Claims (10)

1.一种多功能挡箱，其特征在于，安装于醇合釜内壁上，所述挡箱为一空心箱体，在所述空心箱体的任一面设置有螺接部，利用所述螺接部与所述醇合釜内壁连接，所述空心箱体表面设有数量不等的开孔，所述空心箱体内部为盛放吸附剂的腔体。

2.如权利要求1所述的多功能挡箱，其特征在于，所述空心箱体包括可拆卸柜板、空心柜体挡板，所述可拆卸柜板、空心柜体挡板螺接形成所述箱体。

3.如权利要求1所述的多功能挡箱，其特征在于，所述螺接部为一固定螺栓。

4.一种制备聚烯烃催化剂用醇合釜，其特征在于，包括：

一醇合釜本体，包括上封头和釜体，上封头位于釜体顶部且与釜体可拆卸密封连接；

一搅拌装置，自所述醇合釜本体的上封头向下延伸至所述釜体内；

一反应物进料管组，包括镁盐进料管线、醇剂进料管线、矿物油进料管线、增稠剂进料管线，镁盐进料管线、醇剂进料管线、矿物油进料管线、增稠剂进料管线均与所述上封头连接；

一氮气吹扫管线，与所述上封头连接；

一出料管组，包括卸料管线和取样管线，所述卸料管线、所述取样管线均与釜体底部连接；

多个挡箱，设置于所述醇合釜本体内壁，所述挡箱为一空心箱体，在所述空心箱体的任一面设置有螺接部，利用所述螺接部与所述醇合釜内壁连接，所述空心箱体表面设有数量不等的开孔，在所述空心箱体内部为盛放吸附剂的腔体。

5.如权利要求4所述的制备聚烯烃催化剂用醇合釜，其特征在于，还设有测压装置、测温装置、安全监测装置，所述测压装置、测温装置、安全监测装置均设置于所述醇合釜本体的上封头上。

6.如权利要求4所述的制备聚烯烃催化剂用醇合釜，其特征在于，镁盐进料管线、醇剂进料管线、氮气吹扫管线、矿物油进料管线、增稠剂进料管线、卸料管线以及取样管线上均设有阀门。

7.如权利要求4所述的制备聚烯烃催化剂用醇合釜，其特征在于，所述搅拌装置包括驱动电机、搅拌轴以及搅拌桨，所述搅拌桨位于所述釜体内，所述驱动电机设置于所述釜体外部且位于上封头上方，所述搅拌轴一端与所述驱动电机连接，另一端穿过上封头向下延伸至所述釜体内与所述搅拌桨连接。

8.如权利要求7所述的制备聚烯烃催化剂用醇合釜，其特征在于，所述搅拌桨为旋桨式搅拌桨、涡轮式搅拌桨、桨式搅拌桨、锚式搅拌桨、螺带式搅拌桨、磁力搅拌桨、折叶式搅拌桨、变频双层搅拌桨中的任一种。

9.如权利要求5所述的制备聚烯烃催化剂用醇合釜，其特征在于，所述测温装置的温度测量范围是-30～250℃。

10.如权利要求5所述的制备聚烯烃催化剂用醇合釜，其特征在于，所述安全监测装置为安全阀及爆破片组件。