CN207072973U - 一种具有换粉装置的送粉器粉斗 - Google Patents

Abstract

一种具有换粉装置的送粉器粉斗，包括端盖、外腔、内腔、推杆和回位弹簧，内腔装在外腔内后，内腔上端面略低于外腔上端面，内腔下部开有若干个落粉口和一个推杆轴孔，推杆轴孔位于内腔底面中部，落粉口布置于推杆轴孔四周；推杆包括推杆轴和水平连接在其下端的架杆，架杆位于内腔下方外部，推杆轴穿过推杆轴孔后竖向立于内腔中，架杆的末端具有与落粉口形状匹配的挡体，推杆的长度大于内腔的深度；在推杆轴与内腔下方内部之间安装回位弹簧，回位弹簧套在推杆轴上，两端分别和推杆上的弹簧锁片接触以及和内腔连接；在回位弹簧及弹簧锁片的外部设有密封罩，推杆穿过密封罩并动密封。本实用新型具有换粉效率高、粉末不易泄露污染的优点。

Description

一种具有换粉装置的送粉器粉斗

技术领域

本实用新型涉及一种送粉器粉斗，尤其是一种具有换粉装置的送粉器粉斗，属于激光先进制造技术领域。

背景技术

同步送粉式激光熔覆工艺，具有不受方向性约束、工艺参数易控制、激光能量和粉末利用率高等优点，广泛应用于高性能涂层制备、零件修复、快速成型等场合，是激光先进制造领域重要的发展方向。

粉末输送系统是实现同步送粉式激光熔覆工艺的装备基础，其中送粉器的主要功能是通过流动气体将粉末以一定的运动速率输送至喷嘴。在送粉器中，粉末一般静置于粉斗之内，送粉器中的粉斗起着贮存粉末的作用：当送粉器开始工作时，粉末通过自重作用落入密闭的落粉腔，然后依靠粉盘、或者螺杆、或者辊轮的运动将定量的粉末输送至出粉口，再凭借高压流动气体的运载作用输送出送粉器，直至喷嘴。

目前，粉斗的主体多采用圆筒状，下部具有圆锥形收口，通过螺栓连接在落粉腔上盖上，上部外侧面制有螺纹，与端盖配合密封。当激光熔覆工艺结束，需要清理粉斗内剩余粉末时，则必须按序分别拧下落粉腔上下盖连接螺栓、落粉腔上盖与粉斗连接螺栓，分离落粉腔上下盖并拧开粉斗端盖，将粉斗倒置，使剩余粉末从粉斗上部流出。可见，送粉器粉斗的换粉过程繁杂，耗时时间长，效率低下，同时容易造成粉末颗粒泄露，污染工作环境。

发明内容

为了克服现有技术的上述不足，本实用新型提供一种具有换粉装置的送粉器粉斗，该粉斗使换粉流程易于操作、方便快捷，具有换粉效率高、粉末不易泄露污染的优点。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是：包括端盖、外腔和内腔，内腔放置于外腔内部，端盖通过螺纹连接在外腔上，所述内腔安装于外腔内以后，内腔上端面略低于外腔上端面，内腔下部开有若干个落粉口和一个推杆轴孔，推杆轴孔位于内腔底面中部，落粉口布置于推杆轴孔四周；所述送粉器粉斗还包括推杆和回位弹簧，推杆包括一个推杆轴和水平连接在推杆轴下端的架杆，架杆位于内腔的下方外部，推杆轴穿过推杆轴孔后竖向立于内腔中，架杆的末端具有与落粉口形状匹配的挡体，推杆的长度大于内腔的深度；在推杆轴与内腔下方内部之间安装回位弹簧，回位弹簧套设在推杆轴上，回位弹簧一端和推杆上的弹簧锁片接触，另一端和内腔连接；在回位弹簧及弹簧锁片的外部设有一个密封罩，密封罩的下部刚性连接在内腔上，密封罩的上部中央开孔供推杆穿过并在孔处动密封。

相比现有技术，本实用新型的一种具有换粉装置的送粉器粉斗，在更换金属粉末时，只要旋开端盖，回位弹簧便在弹力的作用下推着推杆向上移动，使推杆上的挡体堵住内腔底部的落粉口，从而停止落粉，进而将内腔从外腔中提出，便可更换粉末，不需要拆装拆卸外腔和落粉腔，换粉过程大大简化，且杜绝了粉末泄露的问题。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型一个实施例的结构示意图。

图2是图1中推杆的俯视图。

图中，1、端盖，2、外腔，3、内腔，4、推杆，5、密封罩，6、回位弹簧，7、落粉腔玻璃上盖，8、转盘，9、转盘轴，10、落粉腔下壳，11、箱体，12、刮板，13、弹簧锁片，14、落粉腔，15、挡体，16、架杆，17、落粉口，18、耳钩。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

图1和图2示出了本实用新型一个较佳的实施例的结构示意图，图1中的包括端盖1、外腔2和内腔3，内腔3放置于外腔2内部，例如，内腔3可以卡在外腔2内部，内腔3主要用于储存金属粉末，外腔2和内腔3之间属于面接触，端盖1通过螺纹连接在外腔2上，当端盖1在外腔2上旋转时可直接推动推杆4作上下运动，优选地，所述端盖1在内部中央位置设有一定位沉孔，推杆轴的上端部位于定位沉孔中，起定位推杆4的作用，定位沉孔的形状不限，与推杆轴外形一致即可，例如可以是圆形沉孔。通常，粉斗的外腔2倒置安装在落粉腔玻璃上盖7上，即粉斗的外腔2下部的圆锥形收口伸入送粉腔中，该圆锥形收口还位于转盘8上方一点，转盘8上安装的刮板12旋转后可正对粉斗的圆锥形收口，同时，外腔2还通过固定螺栓固定连接在落粉腔玻璃上盖7上，而落粉腔玻璃上盖7和落粉腔下壳10之间在靠近边部的位置通过螺栓和固定外箍圈相连后安装在箱体11上，在送粉腔下盖的中间是转盘轴9，其带动转盘8在落粉腔玻璃上盖7和落粉腔下壳10之间，通过刮板12进行输送粉末。

在图1所示的实施例中，所述内腔3安装于外腔2内以后，内腔3的上端面略低于外腔2的上端面，内腔3下部开有四个圆形落粉口和一个推杆轴孔，均匀分布在推杆轴孔周围，在粉斗工作期间，内腔3内的粉末通过圆形落粉口直接落入落粉腔14；所述送粉器粉斗还包括推杆4和回位弹簧6，推杆4可以采用硬质合金材质制作，推杆4包括一个推杆轴和水平连接在推杆轴下端的十字架杆，十字架杆位于内腔3的下方外部，推杆轴穿过推杆轴孔后竖向立于内腔3中，十字架杆的四个末端具有上小下大的圆台形状的挡体15，圆形落粉口则为上小下大的圆台孔，推杆4的长度大于内腔3的深度；在推杆轴与内腔3下方内部之间安装回位弹簧6，回位弹簧6套设在推杆轴上，回位弹簧6一端和推杆4上的弹簧锁片13接触，弹簧锁片13可以固定在推杆4中下部位置开的凹槽中，回位弹簧6另一端和内腔3连接；在回位弹簧6及弹簧锁片13的外部设有一个密封罩5，密封罩5为薄壁结构，密封罩5用于承担粉末的重力，防止内腔3内的粉末影响或干扰弹簧的工作，将存储于内腔3中的金属粉末与其内部的回位弹簧6隔开，保证回位弹簧6正常工作，密封罩5的下部刚性连接在内腔3上，密封罩5的上部中央开孔供推杆4穿过并在孔处动密封，推杆4与密封罩5、内腔3这两个位置实现动接触。

优选地，还可以在所述内腔3靠近上端口的内壁上还设有耳钩18，耳钩18的具体形状不作限定，例如可以是图1所示形状。其作用是在换粉时作为提升工具的受力点，便于从外腔2中提出内腔3。具体地，可以是焊接在内腔3上的两块耳钩18，对称布置于内腔3内壁。

本发明的落粉口17数量不限于本实施例中的四个，可以根据需要开若干个落粉口17，落粉口17布置于推杆轴孔四周就可以满足使用，但优选地，多个落粉口17均布在推杆轴孔四周，以实现均匀快速地落粉。而架杆16的形状也不限于十字架结构，只要是架杆16，并且架杆16的末端具有与落粉口17形状匹配的挡体15，便可以起到启闭落粉口17的作用，不局限于将十字架杆的四个末端的挡体15为上小下大的圆台，以及将落粉口17为上小下大的圆台孔，比如，还可以是倒T形的挡体15和落粉口17，甚至圆柱形的挡体15和落粉口17也可行。

粉末装入内腔3后，将内腔3放进外腔2里面，随着端盖1的旋紧，粉斗封闭，同时推杆4向下移动，回位弹簧6逐渐被压缩，推杆4上的挡体15从落粉口17移出，粉末通过落粉口17开始下落。当更换粉末时，旋开端盖1，回位弹簧6在弹力的作用下推着推杆4向上移动，使推杆4上的挡体15堵住内腔3底部的落粉口17，从而停止落粉，将内腔3从外腔2中提出，进行更换粉末。待到换粉完毕，内腔3放入后，推杆4在端盖1的作用下与落粉口17脱开，继续下粉。

参见图2，为了保证四个挡体15的周向定位以及为了四个挡体15与落粉孔的良好配合，所述推杆轴孔为矩形，推杆4下部与内腔3配合处设为矩形。

优选地，实施例中十字架杆的横截面设计为上小下大的梯形，以减小十字架上表面面积，防止粉末大量累积于十字架杆上而阻碍落粉口17的封闭。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质，对以上实施例所做出任何简单修改和同等变化，均落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (11)

1.一种具有换粉装置的送粉器粉斗，包括端盖(1)、外腔(2)和内腔(3)，内腔(3)放置于外腔(2)内部，端盖(1)通过螺纹连接在外腔(2)上，其特征是：

所述内腔(3)安装于外腔(2)内以后，内腔(3)的上端面略低于外腔(2)的上端面，内腔(3)下部开有若干个落粉口(17)和一个推杆轴孔，推杆轴孔位于内腔(3)底面中部，落粉口布置于推杆轴孔四周；

所述送粉器粉斗还包括推杆(4)和回位弹簧(6)，推杆(4)包括一个推杆轴和水平连接在推杆轴下端的架杆(16)，架杆(16)位于内腔(3)的下方外部，推杆轴穿过推杆轴孔后竖向立于内腔(3)中，架杆(16)的末端具有与落粉口(17)形状匹配的挡体(15)，推杆(4)的长度大于内腔(3)的深度；在推杆轴与内腔(3)下方内部之间安装回位弹簧(6)，回位弹簧(6)套设在推杆轴上，回位弹簧(6)一端和推杆(4)上的弹簧锁片(13)接触，另一端和内腔(3)连接；在回位弹簧(6)及弹簧锁片(13)的外部设有一个密封罩(5)，密封罩(5)的下部刚性连接在内腔(3)上，密封罩(5)的上部中央开孔供推杆(4)穿过并在孔处动密封。

2.根据权利要求1所述的一种具有换粉装置的送粉器粉斗，其特征是：所述内腔(3)下部开有四个圆形落粉口，均匀分布在推杆轴孔周围。

3.根据权利要求2所述的一种具有换粉装置的送粉器粉斗，其特征是：所述推杆(4)的架杆(16)为十字架杆，十字架杆的四个末端的挡体(15)为上小下大的圆台，圆形落粉口为上小下大的圆台孔。

4.根据权利要求3所述的一种具有换粉装置的送粉器粉斗，其特征是：所述十字架杆的横截面为上小下大的梯形。

5.根据权利要求1至4任一项所述的一种具有换粉装置的送粉器粉斗，其特征是：所述推杆轴孔为矩形，推杆(4)下部与内腔(3)配合处设为矩形。

6.根据权利要求1至4任一项所述的一种具有换粉装置的送粉器粉斗，其特征是：所述端盖(1)在内部中央位置设有一定位沉孔，推杆轴的上端部位于定位沉孔中。

7.根据权利要求1至4任一项所述的一种具有换粉装置的送粉器粉斗，其特征是：所述推杆(4)采用硬质合金材质制作。

8.根据权利要求1至4任一项所述的一种具有换粉装置的送粉器粉斗，其特征是：所述推杆(4)在中下部位置开有放置弹簧锁片(13)的凹槽。

9.根据权利要求1至4任一项所述的一种具有换粉装置的送粉器粉斗，其特征是：所述内腔(3)卡在外腔(2)内部，外腔(2)和内腔(3)之间面接触。

10.根据权利要求1至4任一项所述的一种具有换粉装置的送粉器粉斗，其特征是：在所述内腔(3)靠近上端口的内壁上还设有耳钩(18)。

11.根据权利要求10所述的一种具有换粉装置的送粉器粉斗，其特征是：所述内腔(3)上焊接两块耳钩(18)，耳钩(18)对称布置于内腔(3)内壁。