CN206983376U - 一种高速全自动粘箱机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高速全自动粘箱机，包括整体机架、输送组件、折叠组件、润湿组件、压痕组件、烘干组件及涂胶组件，所述输送组件设置在整体机架两侧壁顶部之间，所述折叠组件包括长挡板、短挡板、两个牵引滑道及两个推倒气缸，所述润湿组件、压痕组件及烘干组件沿着输送方向依次设置在长挡板及短挡板之间，所述涂胶组件设置在长挡板靠近端部位置的内壁上。本实用新型提供的高速全自动粘箱机的结构设置合理，通过增设润湿组件及烘干组件，实现对压痕的定型，同时防止水分对待包装纸箱的破坏；本粘箱机从压痕、折叠到涂胶工艺连贯，粘箱效率高。

Description

一种高速全自动粘箱机

技术领域

本实用新型属于纸箱包装设备技术领域，特别是涉及一种高速全自动粘箱机。

背景技术

纸箱生产设备由单机生产逐步向组合设备、一体化设备过渡。现在，单面机组、生产线、印刷开槽模切机成为纸箱生产企业的关键性设备；全自动模切机、全自动压线、全自动粘箱机、全自动订箱面等自动化设备也日益成为纸箱企业的首选设备。其中，全自动粘箱机指的是纸板从进入设备开始到折叠、涂胶、成箱等一系列工序全部由设备自动一次完成的粘箱机械。目前，全自动粘箱机主要用于包装企业用箱、纸盒粘合的工序。

由于纸板的干湿程度往往不一致，干燥的纸板在压线或者折叠的过程中容易在折叠处爆裂。中国专利CN202462983U公开了“一种全自动粘箱机，它包括预压部，在预压部设置有2～4组位于纸板折叠线上的压线轮，每组压线轮之前的纸板折叠线上设置喷水加湿机构。”但是该全自动粘箱机在加湿压线后，没有干燥装置，压线后，纸张易变形。另外，现有技术中的粘箱机，从给纸部、本折部到涂胶部不够连贯，粘箱效率有待提高。

实用新型内容

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种高速全自动粘箱机，该高速全自动粘箱机本折部位安装有喷水润湿及烘干定型部件，对纸张损伤小，从压痕、折叠到涂胶工艺连贯，粘箱效率高。

本实用新型所采用的技术方案是：

一种高速全自动粘箱机，包括整体机架、输送组件、折叠组件、润湿组件、压痕组件、烘干组件及涂胶组件，

所述输送组件设置在整体机架两侧壁顶部之间，所述折叠组件包括长挡板、短挡板、两个牵引滑道及两个推倒气缸，所述的长挡板及短挡板分别固定在整体机架两侧壁的正上方并与整体机架两侧壁顶边形成输送开口，两个牵引滑道分别设置在整体机架两外侧壁上，所述牵引滑道包括依次相连的前平滑段、弧形上升段及后平滑段，两个推倒气缸分别通过连接板设置在整体机架外侧壁上靠近长挡板顶端、短挡板顶端的部位，

所述润湿组件、压痕组件及烘干组件沿着输送方向依次设置在长挡板及短挡板之间，且润湿组件、压痕组件及烘干组件位于牵引滑道的前平滑段所在的整体机架两侧壁顶边的正上方，所述涂胶组件设置在长挡板靠近端部位置的内壁上，且涂胶组件位于输送组件的正上方。

进一步的，所述输送组件包括多个分布设置在整体机架两侧壁之间的运动辊，在整体机架上的运动辊的外圈设置有运动皮带。

进一步的，所述润湿组件包括多组润湿喷头，所述润湿喷头分别设置在长挡板及短挡板的底边，且润湿喷头正对于整体机架两侧壁顶边。

进一步的，所述压痕组件包括升降气缸、连接块、运动杆及压痕滚轮，所述升降气缸固定安装在长挡板与短挡板的侧壁之间，所述连接块设置在升降气缸的气缸杆的顶端，所述运动杆通过轴承穿过连接块，所述压痕滚轮设置在运动杆的两端部，且压痕滚轮位于整体机架两侧壁顶边的正上方。

采用上述技术方案，通过升降气缸可以调节压痕滚轮与整体机架侧壁顶边的间距，从而调节压痕滚轮的压力大小。

进一步的，所述烘干组件包括两组干水烘烤盘，所述干水烘烤盘分别设置在长挡板及短挡板的底边，且干水烘烤盘正对于整体机架两侧壁顶边。

采用上述技术方案，通过设置干水烘烤盘，对压痕后的水分进行干燥，实现对压痕的定型，同时防止水分对待包装纸箱的破坏。

进一步的，所述涂胶组件包括涂胶轨道，涂胶运动板、涂胶电机及涂胶刷子，所述涂胶轨道安装在长挡板的内侧壁，涂胶运动板可滑动的设置在涂胶轨道之间，涂胶电机设置在长挡板的外侧壁且通过丝杆连接于涂胶运动板，所述涂胶刷子设置在涂胶运动板的底边。

采用上述技术方案，通过涂胶电机等可以调节涂胶刷子在输送组件上的位置，实现涂胶位置的调节。

进一步的，所述牵引滑道通过滑道连接杆及固定座设置在整体机架外侧壁，所述滑道连接杆设置在牵引滑道的两端部，固定座安装在整体机架外侧壁上，所述滑道连接杆穿过固定座且通过拧紧螺栓固定在固定座上。

采用上述技术方案，通过调节牵引滑道的高度，实现对不同形状待包装纸箱的折叠。

进一步的，在安装有推倒气缸的连接板上还安装有位置感应器。

进一步的，在位于输送方向上涂胶组件之后部位的整体机架两侧壁顶边之间还设置有压辊，所述压辊位于输送组件的上方且紧靠于输送组件，在整体机架的外侧壁设置有压辊电机，所述压辊电机的电机轴连接于压辊。

采用上述技术方案，通过设置压辊对涂胶并叠加的待包装纸箱进行挤压，提高纸箱粘贴的效果。

进一步的，在位于输送方向上压辊之后部位的整体机架两侧壁顶边之间还设置有干胶烘烤盘。

采用上述技术方案，通过干胶烘烤盘加速纸箱涂胶的干燥速度，提高粘箱机的效率。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供的高速全自动粘箱机的结构设置合理，通过增设润湿组件及烘干组件，实现对压痕的定型，同时防止水分对待包装纸箱的破坏；另外，本粘箱机从压痕、折叠到涂胶工艺连贯，粘箱效率高。

附图说明

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细描述，其中：

图1是本实用新型实施例中的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例中另一视角的整体结构示意图；

图3是本实用新型实施例中部分截面结构示意图；

图4是本实用新型实施例中另一部分截面结构示意图。

附图标记说明：1、整体机架；2、输送组件；3、折叠组件；4、润湿组件；5、压痕组件；6、烘干组件；7、涂胶组件；8、压辊；9、干胶烘烤盘；201、运动辊；202、运动皮带；301、长挡板；302、短挡板；303、牵引滑道；304、推倒气缸；305、位置感应器；306、滑道连接杆；307、固定座；401、润湿喷头；501、升降气缸；502、连接块；503、运动杆；504、压痕滚轮；601、干水烘烤盘；701、涂胶轨道；702、涂胶运动板；703、涂胶刷子。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图及技术方案作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

实施例1

参照图1至图4，一种高速全自动粘箱机，包括整体机架1、输送组件2、折叠组件3、润湿组件4、压痕组件5、烘干组件6及涂胶组件7，所述输送组件2设置在整体机架1两侧壁顶部之间，所述折叠组件3包括长挡板301、短挡板302、两个牵引滑道303及两个推倒气缸304，所述的长挡板301及短挡板302分别固定在整体机架1两侧壁的正上方并与整体机架1两侧壁顶边形成输送开口，两个牵引滑道303分别设置在整体机架1两外侧壁上，所述牵引滑道303包括依次相连的前平滑段、弧形上升段及后平滑段，两个推倒气缸304分别通过连接板设置在整体机架1外侧壁上靠近长挡板301顶端、短挡板302顶端的部位，

所述润湿组件4、压痕组件5及烘干组件6沿着输送方向依次设置在长挡板301及短挡板302之间，且润湿组件4、压痕组件5及烘干组件6位于牵引滑道303的前平滑段所在的整体机架1两侧壁顶边的正上方，所述涂胶组件7设置在长挡板301靠近端部位置的内壁上，且涂胶组件7位于输送组件2的正上方。

本实用新型提供的高速全自动粘箱机的结构设置合理，通过增设润湿组件4及烘干组件6，实现对压痕的定型，同时防止水分对待包装纸箱的破坏；另外，本粘箱机从压痕、折叠到涂胶工艺连贯，粘箱效率高。

实施例2

参照图1至图4，一种高速全自动粘箱机，包括整体机架1、输送组件2、折叠组件3、润湿组件4、压痕组件5、烘干组件6及涂胶组件7，

所述输送组件2设置在整体机架1两侧壁顶部之间，所述折叠组件3包括长挡板301、短挡板302、两个牵引滑道303及两个推倒气缸304，所述的长挡板301及短挡板302分别固定在整体机架1两侧壁的正上方并与整体机架1两侧壁顶边形成输送开口，两个牵引滑道303分别设置在整体机架1两外侧壁上，所述牵引滑道303包括依次相连的前平滑段、弧形上升段及后平滑段，两个推倒气缸304分别通过连接板设置在整体机架1外侧壁上靠近长挡板301顶端、短挡板302顶端的部位，

所述润湿组件4、压痕组件5及烘干组件6沿着输送方向依次设置在长挡板301及短挡板302之间，且润湿组件4、压痕组件5及烘干组件6位于牵引滑道303的前平滑段所在的整体机架1两侧壁顶边的正上方，所述涂胶组件7设置在长挡板301靠近端部位置的内壁上，且涂胶组件7位于输送组件2的正上方。

在本较佳实施例中，所述输送组件2包括多个分布设置在整体机架1两侧壁之间的运动辊201，在整体机架1上的运动辊201的外圈设置有运动皮带202。所述润湿组件4包括多组润湿喷头401，所述润湿喷头401分别设置在长挡板301及短挡板302的底边，且润湿喷头401正对于整体机架1两侧壁顶边。所述压痕组件5包括升降气缸501、连接块502、运动杆503及压痕滚轮504，所述升降气缸501固定安装在长挡板301与短挡板302的侧壁之间，所述连接块502设置在升降气缸501的气缸杆的顶端，所述运动杆503通过轴承穿过连接块502，所述压痕滚轮504设置在运动杆503的两端部，且压痕滚轮504位于整体机架1两侧壁顶边的正上方。通过升降气缸501可以调节压痕滚轮504与整体机架1侧壁顶边的间距，从而调节压痕滚轮504的压力大小。

在本较佳实施例中，所述烘干组件6包括两组干水烘烤盘601，所述干水烘烤盘601分别设置在长挡板301及短挡板302的底边，且干水烘烤盘601正对于整体机架1两侧壁顶边。通过设置干水烘烤盘601，对压痕后的水分进行干燥，实现对压痕的定型，同时防止水分对待包装纸箱的破坏。

在本较佳实施例中，所述涂胶组件7包括涂胶轨道701，涂胶运动板702、涂胶电机及涂胶刷子703，所述涂胶轨道701安装在长挡板301的内侧壁，涂胶运动板702可滑动的设置在涂胶轨道701之间，涂胶电机设置在长挡板301的外侧壁且通过丝杆连接于涂胶运动板702，所述涂胶刷子703设置在涂胶运动板702的底边。通过涂胶电机等可以调节涂胶刷子703在输送组件2上的位置，实现涂胶位置的调节。

在本较佳实施例中，所述牵引滑道303通过滑道连接杆306及固定座设置307在整体机架1外侧壁，所述滑道连接杆设置在牵引滑道303的两端部，固定座安装在整体机架1外侧壁上，所述滑道连接杆穿过固定座且通过拧紧螺栓固定在固定座上。通过调节牵引滑道303的高度，实现对不同形状待包装纸箱的折叠。

在本较佳实施例中，在安装有推倒气缸304的连接板上还安装有位置感应器305。在位于输送方向上涂胶组件7之后部位的整体机架1两侧壁顶边之间还设置有压辊8，所述压辊8位于输送组件2的上方且紧靠于输送组件2，在整体机架1的外侧壁设置有压辊8电机，所述压辊8电机的电机轴连接于压辊8。通过设置压辊8对涂胶并叠加的待包装纸箱进行挤压，提高纸箱粘贴的效果。

在本较佳实施例中，在位于输送方向上压辊8之后部位的整体机架1两侧壁顶边之间还设置有干胶烘烤盘9。通过干胶烘烤盘9加速纸箱涂胶的干燥速度，提高粘箱机的效率。

工作中，先将待包装纸箱的片状材料放置在输送组件上面，通过运动辊及运动皮带将待包装纸箱的片状材料进行输送；

待包装纸箱的片状材料通过润湿喷头对待压痕部位进行喷水润湿，再进过压痕组件时，通过压痕滚轮形成压痕，形成的压痕通过干水烘烤盘进行干燥定型；

形成有压痕的待包装纸箱的片状材料继续在输送组件上运行，压痕外边的片状材料随着牵引滑道的引导，沿着压痕翻转至竖直状态；

当短挡板附近的位置感应器感应到待包装纸箱的片状材料时，对应的推倒气缸将竖直状态的片状材料推到，然后涂胶组件对推到的片状材料表面设定部位进行涂胶；

涂胶后，当长挡板附近的位置感应器感应到待包装纸箱的片状材料时，对应的推倒气缸将另一边的竖直状态的片状材料推到，叠加在涂胶的片状材料上，进行胶合；

随着输送组件对胶合的包装纸箱继续运输，压辊对涂胶并叠加的待包装纸箱进行挤压；最后，干胶烘烤盘加速纸箱涂胶的干燥速度，提高粘箱机的效率。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种高速全自动粘箱机，包括整体机架、输送组件、折叠组件、润湿组件、压痕组件、烘干组件及涂胶组件，其特征在于：

所述输送组件设置在整体机架两侧壁顶部之间，所述折叠组件包括长挡板、短挡板、两个牵引滑道及两个推倒气缸，所述的长挡板及短挡板分别固定在整体机架两侧壁的正上方并与整体机架两侧壁顶边形成输送开口，两个牵引滑道分别设置在整体机架两外侧壁上，所述牵引滑道包括依次相连的前平滑段、弧形上升段及后平滑段，两个推倒气缸分别通过连接板设置在整体机架外侧壁上靠近长挡板顶端、短挡板顶端的部位，

所述润湿组件、压痕组件及烘干组件沿着输送方向依次设置在长挡板及短挡板之间，且润湿组件、压痕组件及烘干组件位于牵引滑道的前平滑段所在的整体机架两侧壁顶边的正上方，所述涂胶组件设置在长挡板靠近端部位置的内壁上，且涂胶组件位于输送组件的正上方。

2.根据权利要求1所述的高速全自动粘箱机，其特征在于：所述输送组件包括多个分布设置在整体机架两侧壁之间的运动辊，在整体机架上的运动辊的外圈设置有运动皮带。

3.根据权利要求1所述的高速全自动粘箱机，其特征在于：所述润湿组件包括多组润湿喷头，所述润湿喷头分别设置在长挡板及短挡板的底边，且润湿喷头正对于整体机架两侧壁顶边。

4.根据权利要求1所述的高速全自动粘箱机，其特征在于：所述压痕组件包括升降气缸、连接块、运动杆及压痕滚轮，所述升降气缸固定安装在长挡板与短挡板的侧壁之间，所述连接块设置在升降气缸的气缸杆的顶端，所述运动杆通过轴承穿过连接块，所述压痕滚轮设置在运动杆的两端部，且压痕滚轮位于整体机架两侧壁顶边的正上方。

5.根据权利要求1所述的高速全自动粘箱机，其特征在于：所述烘干组件包括两组干水烘烤盘，所述干水烘烤盘分别设置在长挡板及短挡板的底边，且干水烘烤盘正对于整体机架两侧壁顶边。

6.根据权利要求1所述的高速全自动粘箱机，其特征在于：所述涂胶组件包括涂胶轨道，涂胶运动板、涂胶电机及涂胶刷子，所述涂胶轨道安装在长挡板的内侧壁，涂胶运动板可滑动的设置在涂胶轨道之间，涂胶电机设置在长挡板的外侧壁且通过丝杆连接于涂胶运动板，所述涂胶刷子设置在涂胶运动板的底边。

7.根据权利要求1所述的高速全自动粘箱机，其特征在于：所述牵引滑道通过滑道连接杆及固定座设置在整体机架外侧壁，所述滑道连接杆设置在牵引滑道的两端部，固定座安装在整体机架外侧壁上，所述滑道连接杆穿过固定座且通过拧紧螺栓固定在固定座上。

8.根据权利要求1所述的高速全自动粘箱机，其特征在于：在安装有推倒气缸的连接板上还安装有位置感应器。

9.根据权利要求1所述的高速全自动粘箱机，其特征在于：在位于输送方向上涂胶组件之后部位的整体机架两侧壁顶边之间还设置有压辊，所述压辊位于输送组件的上方且紧靠于输送组件，在整体机架的外侧壁设置有压辊电机，所述压辊电机的电机轴连接于压辊。

10.根据权利要求1所述的高速全自动粘箱机，其特征在于：在位于输送方向上压辊之后部位的整体机架两侧壁顶边之间还设置有干胶烘烤盘。