CN206953621U - 易于实现在线翻边的植绒带粘贴装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种易于实现在线翻边的植绒带粘贴装置，包括模板，所述模板与密封条挤出断面相对设置，其中，所述模板上至少设有一个调节贴块，所述调节贴块与密封条挤出断面贴合之后设有辅助调节贴块，所述辅助调节贴块与密封条挤出断面再次辅助贴合之后设有辅助调节压轮。本实用新型提供的易于实现在线翻边的植绒带粘贴装置，通过在模板上设置调节贴块、辅助调节贴块和辅助调节压轮用于实现植绒带在线翻边粘贴，灵活利用调节贴块的调节空间来确定植绒带与密封条的贴绒位置，从而避免定位偏差问题，再通过密封条挤出断面的表面高温将植绒带底膜瞬间溶化，与密封条挤出断面的唇部基材完全复合，从而实现快速的在线粘接并保证粘接质量。

Description

易于实现在线翻边的植绒带粘贴装置

技术领域

本实用新型涉及一种植绒带粘贴装置，尤其涉及一种易于实现在线翻边的植绒带粘贴装置。

背景技术

汽车密封条是汽车的重要零部件之一，广泛用于车门、车窗、车身、天窗、发动机箱和后备箱等部位，具有隔音、防尘、防渗水和减震的功能，保持和维护车内小环境，从而起着对车内乘员、机电装置和附属物品的重要保护作用。随着汽车工业的发展，密封条的美观、环保、舒适功能的重要性日益凸现。国外汽车业已将安装在汽车各部位的密封系统进行专门的研究和开发，其重要性正在日益收到人们的关注。

植绒带在线粘接是汽车密封条生产过程中的重要工序，如粘接不良会造成多种质量问题：1、粘接强度不够，一般由于粘接温度不够或粘接接触面不足造成；2、粘接位置偏移等问题，粘结位置偏移是因为植绒带粘接定位不准造成，开发设计实用可靠的在线贴绒装置显得尤为重要。

原有在线植绒工序存在品质不稳定、污染大、能耗较大的缺点，且工序较复杂，故而有必要提供一种品质稳定、绿色环保，节约能源的易于实现在线翻边的植绒带粘贴装置。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种易于实现在线翻边的植绒带粘贴装置，既能实现在线粘接，降低污染和耗能，又能避免粘接强度不够和定位偏差问题，且结构简单，易于实施。

本实用新型为解决上述技术问题而采用的技术方案是提供一种易于实现在线翻边的植绒带粘贴装置，包括模板，所述模板与密封条挤出断面相对设置，其中，所述模板上至少设有一个调节贴块，所述调节贴块与密封条挤出断面贴合之后设有辅助调节贴块，所述辅助调节贴块与密封条挤出断面再次辅助贴合之后设有辅助调节压轮。

上述的易于实现在线翻边的植绒带粘贴装置，其中，所述调节贴块与密封条挤出断面的唇部之间的距离为0.4-0.7mm。

上述的易于实现在线翻边的植绒带粘贴装置，其中，所述调节贴块具有一个固定植绒带的贴绒面，所述调节贴块的数量与需要粘贴的植绒带数量一致。

上述的易于实现在线翻边的植绒带粘贴装置，其中，所述调节贴块的数目为两个。

本实用新型对比现有技术有如下的有益效果：本实用新型提供的易于实现在线翻边的植绒带粘贴装置，通过在模板上设置调节贴块、辅助调节贴块和辅助调节压轮用于实现植绒带在线翻边粘贴，灵活利用调节贴块的调节空间来确定植绒带与密封条的贴绒位置，从而避免定位偏差问题，再通过密封条挤出断面的表面高温将植绒带底膜瞬间溶化，与密封条挤出断面的唇部基材完全复合，从而实现快速的在线粘接并保证粘接质量。

附图说明

图1为本实用新型易于实现在线翻边的植绒带粘贴装置的组合结构示意图；

图2为本实用新型的植绒带粘贴装置的调节贴块与辅助调节贴块组合结构示意图；

图3为本实用新型的植绒带粘贴装置的调节贴块结构示意图；

图4为本实用新型的植绒带粘贴装置的辅助调节压轮结构示意图；

图5为本实用新型的植绒带粘贴装置的在线使用结构示意图。

图中：

1模板 2调节贴块 3辅助调节贴块

4辅助调节压轮 5密封条挤出断面

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的描述。

图1为本实用新型易于实现在线翻边的植绒带粘贴装置的组合结构示意图；图2为本实用新型的植绒带粘贴装置的调节贴块与辅助调节贴块组合结构示意图；图3为本实用新型的植绒带粘贴装置的调节贴块结构示意图；图4为本实用新型的植绒带粘贴装置的辅助调节压轮结构示意图。

请参见图1，图2，图3和图4，本实用新型提供的易于实现在线翻边的植绒带粘贴装置，包括模板1，所述模板1与密封条挤出断面5相对设置，其中，所述模板1上至少设有一个调节贴块2，所述调节贴块2与密封条挤出断面5贴合之后设有辅助调节贴块3，所述辅助调节贴块3与密封条挤出断面5再次辅助贴合之后设有辅助调节压轮4。

本实用新型的植绒带粘贴装置，只需在模板1上设计调节贴块2，利用调节贴块2的调节空间来确定植绒带与密封条唇边中部、跟部贴绒位置，通过辅助贴块3、辅助压轮4实现唇尖部翻边贴绒位置，再通过密封条挤出断面5的表面高温将植绒带底膜瞬间溶化，与密封条挤出断面5的唇部基材完全翻边复合，使之贴绒牢固、位置正确。整个植绒带粘贴工序将原有在线植绒复杂因素(品质不稳定、污染大、占用空间较大、能耗较大等)简单化，在现有挤出工艺上利用挤出时的余热直接贴绒，绿色环保，节约能源；同时贴绒速度能与设备运行的最快速度匹配，且品质稳定，从而有效的降低成本提高生产效率。

本实用新型提供的植绒带粘贴装置安装方式如下：先将辅助调节贴块3装配在调节贴块2，再将调节贴块2装配在模板1，最后将辅助调节压轮4装配在模板1；调节贴块2的表面为固定植绒带的贴绒面，优选适用于TPV、TPU、TPE、PP、EPDM等耐高熔点(即170-230℃)植绒材料的粘贴；调节贴块2的数量与需要粘贴的植绒带数量一致，即只有一个贴绒面时用一个调节贴块，有两个贴绒面时用两个调节贴块，调节贴块数目优选为两个。利用调节贴块2的调节空间来确定植绒带与密封条贴绒的位置，调整辅助调节贴块3和辅助调节压轮4到最佳位置，保证植绒带能够与密封条挤出断面5的唇部相抵在一起。再将组装好的模板1与密封条挤出断面5的模具位置完全配合后固定牢固，保证在密封条在高温下挤出时不会松动即可。

本实用新型提供的植绒带粘贴装置操作如下：密封条TPV/PVC/EPDM等材料从机头挤出，当密封条挤出断面5稳定时(即取3-5个密封条挤出断面4在10倍放大投影仪器下投影，在图纸公差范围内符合要求)，将植绒带端头用剪刀剪成三角形，直接插入调节贴块2中与密封条粘接(靠挤出密封条表面的高温将植绒带底膜溶化后与密封条唇部基材完全复合)，使调节贴块2与密封条挤出断面5唇部之间的距离在0.4-0.7mm范围内，调整辅助调节贴块3实现唇尖部翻边贴绒牢固，和辅助调节压轮4到最佳位置在距调节贴块2约30mm位置处，即沿产品挤出方向，如图5中箭头所示方向，对应密封条挤出断面4唇尖部翻边贴绒部位加辅助调节压轮4。调节好适当压力，此压力不宜过大(压力过大会影响挤出断面的外观和植绒带的粘贴效果)，只要调整到密封条断面5的所需贴绒部与植绒带完全粘贴复合，且粘贴牢固即可；同时针对不同密封条挤出断面5所需粘贴绒带的数量可根据实际情况做相应的调整。

虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然其并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，当可作些许的修改和完善，因此本实用新型的保护范围当以权利要求书所界定的为准。

Claims (4)

1.一种易于实现在线翻边的植绒带粘贴装置，包括模板(1)，所述模板(1)与密封条挤出断面(5)相对设置，其特征在于，所述模板(1)上至少设有一个调节贴块(2)，所述调节贴块(2)与密封条挤出断面(5)贴合之后设有辅助调节贴块(3)，所述辅助调节贴块(3)与密封条挤出断面(5)再次辅助贴合之后设有辅助调节压轮(4)。

2.如权利要求1所述的易于实现在线翻边的植绒带粘贴装置，其特征在于，所述调节贴块(2)与密封条挤出断面(5)的唇部之间的距离为0.4-0.7mm。

3.如权利要求1所述的易于实现在线翻边的植绒带粘贴装置，其特征在于，所述调节贴块(2)具有一个固定植绒带的贴绒面，所述调节贴块(2)的数量与需要粘贴的植绒带数量一致。

4.如权利要求1所述的易于实现在线翻边的植绒带粘贴装置，其特征在于，所述调节贴块(2)的数目为两个。