CN206936216U - 半自动压脚机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种半自动压脚机，包括有机架、治具、第一滑座、第二滑座、定位杆、压杆、定位气缸以及下压气缸；该机架包括有底座和支撑板；该治具设置于底座上并位于支撑点的前侧；该第一滑座和第二滑座均可上下活动地设置于支撑板的前侧；该定位杆固定于第一滑座上随第一滑座上下活动；该压杆固定于第二滑座上；该定位气缸和下压气缸均固定于支撑板的顶部。通过利用时间继电器控制定位气缸和下压气缸动作，使得定位杆和压杆先后对产品进行定位和压合，从而将PIN脚压合成型，取代了传统之手工夹PIN脚成型的方式，不会夹伤PIN脚，有效提升了产品品质，避免隐患的出现，同时减少人力耗费，大大提高了生产效率。

Description

半自动压脚机

技术领域

本实用新型涉及压脚机领域技术，尤其是指一种半自动压脚机。

背景技术

在各种电子配件中，如变压器、电感器等，均需要使用到大量的PIN脚，这些PIN脚在使用前均需要进行折弯成型。现有技术中，主要依靠手工夹PIN脚成型，这种方式有夹伤PIN脚问题，使得PIN脚品质不好，使用时存在隐患，并且这种方式效率低。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种半自动压脚机，其能有效解决现有之手工夹PIN脚成型的方式存在品质不好并且效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种半自动压脚机，包括有机架、治具、第一滑座、第二滑座、定位杆、压杆、定位气缸以及下压气缸；该机架包括有底座和支撑板，该支撑板竖向设置于底座上，支撑板的下端前侧面设置有支撑点；该治具设置于底座上并位于支撑点的前侧；该第一滑座和第二滑座均可上下活动地设置于支撑板的前侧；该定位杆固定于第一滑座上随第一滑座上下活动，定位杆竖向延伸，定位杆的下端向下伸出第一滑座并位于治具的上方；该压杆固定于第二滑座上，压杆竖向延伸，压杆的下端向下伸出第二滑座并位于治具的上方；该定位气缸和下压气缸均固定于支撑板的顶部，定位气缸的活塞杆与第一滑座固定连接，下压气缸的活塞杆与第二滑座固定连接，且定位气缸和下压气缸连接时间继电器，时间继电器控制定位气缸和下压气缸工作。

作为一种优选方案，所述治具可前后调节位置地安装于底座上。

作为一种优选方案，所述治具的左右两端均设置有条形孔，该底座上设置有固定孔，一螺栓穿过条形孔与固定孔螺合连接固定。

作为一种优选方案，所述支撑板的前侧两边缘均设置有竖向滑轨，该第一滑座和第二滑座分别沿对应的竖向滑轨上下活动。

作为一种优选方案，所述定位杆和压杆叠合在一起，定位杆位于压杆的前侧。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：

通过利用时间继电器控制定位气缸和下压气缸动作，使得定位杆和压杆先后对产品进行定位和压合，从而将PIN脚压合成型，取代了传统之手工夹PIN脚成型的方式，不会夹伤PIN脚，有效提升了产品品质，避免隐患的出现，同时减少人力耗费，大大提高了生产效率。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型之较佳实施例的立体示意图；

图2是本实用新型之较佳实施例另一角度的立体示意图。

附图标识说明：

10、机架 11、底座

12、支撑板 13、支撑点

14、竖向滑轨 20、治具

21、条形孔 30、第一滑座

40、第二滑座 50、定位杆

60、压杆 70、定位气缸

71、活塞杆 80、下压气缸

81、活塞杆。

具体实施方式

请参照图1和图2所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，包括有机架10、治具20、第一滑座30、第二滑座40、定位杆50、压杆60、定位气缸70以及下压气缸80。

该机架10包括有底座11和支撑板12，该支撑板12竖向设置于底座11上，支撑板12的下端前侧面设置有支撑点13，支撑点13用于对产品进行支撑，在本实施例中支撑点13为通孔结构。

该治具20设置于底座11上并位于支撑点13的前侧；在本实施例中，所述治具20可前后调节位置地安装于底座11上，以适配不同大小规格的PIN脚。具体而言，所述治具20的左右两端均设置有条形孔21，该底座11上设置有固定孔（图中未示），一螺栓（图中未示）穿过条形孔21与固定孔螺合连接固定。

该第一滑座30和第二滑座40均可上下活动地设置于支撑板12的前侧；在本实施例中，该第一滑座30和第二滑座40左右设置，所述支撑板12的前侧两边缘均设置有竖向滑轨14，该第一滑座30和第二滑座40分别沿对应的竖向滑轨14上下活动。

该定位杆50固定于第一滑座30上随第一滑座30上下活动，定位杆50竖向延伸，定位杆50的下端向下伸出第一滑座30并位于治具20的上方；该压杆60固定于第二滑座40上，压杆60竖向延伸，压杆60的下端向下伸出第二滑座40并位于治具20的上方；在本实施例中，所述定位杆50和压杆60叠合在一起，定位杆50位于压杆60的前侧。

该定位气缸70和下压气缸80均固定于支撑板12的顶部，定位气缸70的活塞杆71与第一滑座30固定连接，下压气缸80的活塞杆81与第二滑座40固定连接，且定位气缸70和下压气缸80连接时间继电器（图中未示），时间继电器控制定位气缸70和下压气缸80工作。

详述本实施例的工作原理如下：

工作时，利用时间继电器控制定位气缸70和下压气缸80动作，将PIN脚压合成型，具体而言，首先，将产品放入治具20的压脚区，先限位产品后进行压脚动作，触发启动开关，时间继电器先控制定位气缸70工作带动定位杆50向下活动定位产品，接着，时间继电器控制下压气缸80工作带动压杆60向下活动压至PIN脚，压完之后下压气缸80先复位，然后定位气缸70再复位。

本实用新型的设计重点在于：通过利用时间继电器控制定位气缸和下压气缸动作，使得定位杆和压杆先后对产品进行定位和压合，从而将PIN脚压合成型，取代了传统之手工夹PIN脚成型的方式，不会夹伤PIN脚，有效提升了产品品质，避免隐患的出现，同时减少人力耗费，大大提高了生产效率。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (5)

1.一种半自动压脚机，其特征在于：包括有机架、治具、第一滑座、第二滑座、定位杆、压杆、定位气缸以及下压气缸；该机架包括有底座和支撑板，该支撑板竖向设置于底座上，支撑板的下端前侧面设置有支撑点；该治具设置于底座上并位于支撑点的前侧；该第一滑座和第二滑座均可上下活动地设置于支撑板的前侧；该定位杆固定于第一滑座上随第一滑座上下活动，定位杆竖向延伸，定位杆的下端向下伸出第一滑座并位于治具的上方；该压杆固定于第二滑座上，压杆竖向延伸，压杆的下端向下伸出第二滑座并位于治具的上方；该定位气缸和下压气缸均固定于支撑板的顶部，定位气缸的活塞杆与第一滑座固定连接，下压气缸的活塞杆与第二滑座固定连接，且定位气缸和下压气缸连接时间继电器，时间继电器控制定位气缸和下压气缸工作。

2.根据权利要求1所述的半自动压脚机，其特征在于：所述治具可前后调节位置地安装于底座上。

3.根据权利要求2所述的半自动压脚机，其特征在于：所述治具的左右两端均设置有条形孔，该底座上设置有固定孔，一螺栓穿过条形孔与固定孔螺合连接固定。

4.根据权利要求1所述的半自动压脚机，其特征在于：所述支撑板的前侧两边缘均设置有竖向滑轨，该第一滑座和第二滑座分别沿对应的竖向滑轨上下活动。

5.根据权利要求1所述的半自动压脚机，其特征在于：所述定位杆和压杆叠合在一起，定位杆位于压杆的前侧。