CN206870391U - 3d打印机喷头及3d打印机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型揭示了一种3D打印机喷头，包括：加热块、散热本体和至少两组导料装置；所述导料装置包括进料管、喉管和喷嘴；所述喉管的一端连接所述加热块，另一端连接所述散热本体；所述喷嘴设置于与所述喉管相对应的所述加热块的另一端上；所述进料管贯穿所述散热本体和喉管后延伸至所述加热块内，并与所述喷嘴抵顶导通；所述进料管、喉管和喷嘴的中心线处于同一竖直线上。本实用新型的3D打印机无须频繁更换喷头即可实现换色换料，各打印颜色层之间完美衔接，可满足在指定层高度或者指定位置进行指定颜色打印的效果，精准控制打印产品颜色变化。同时，本实用新型的3D打印机喷头满足支撑体、打印产品使用不同耗材，解决去除支持难的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及到3D打印技术，特别是涉及到3D打印机喷头及3D打印机。
背景技术
3D打印机又称三维打印机(3DP)，是一种累积制造技术，即快速成形技术的一种机器，它是一种数字模型文件为基础，运用特殊蜡材、粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过打印一层层的粘合材料来制造三维的物体。3D打印机的原理是把数据和原料放进3D打印机中，机器会按照程序把产品一层层制造出来。3D打印机与传统打印机最大的区别在于它使用的“墨水”是实实在在的原材料，堆叠薄层的形式有多种多样，可用于打印的介质种类多样，从繁多的塑料到金属、陶瓷以及橡胶类物质。
现有的FDM(Fused Deposition Modeling，熔融沉积成型)热熔技术3D打印是常见的3D打印技术，熔融沉积是将丝状热熔性材料加热融化，通过带有微细喷嘴的喷头挤喷出来，沉积在制作板或前一层已固化的材料上，层层堆积成产品。现有的FDM热熔技术3D打印使用的是单进单出式喷嘴，单一耗材出料，无法完美实现去除支撑或者产品不同区域换色打印。现有3D打印机若需要多颜色打印时，必须通过不同颜色材料的多个喷头进行频繁换色换料实现，各颜色层之间有明显严重的耗材残料，颜色分隔不够明显，残料的存在导致各颜色层之间无法完美衔接，不能实现在指定层高度或者指定位置进行指定颜色打印的效果。
因此，现有技术还有待改进。
实用新型内容
本实用新型的主要目的为提供一种3D打印机喷头，旨在解决3D打印机喷头无法完美实现去除支撑或者混色打印的技术问题。
本实用新型提出一种3D打印机喷头，包括：加热块、散热本体和至少两组导料装置；所述导料装置包括进料管、喉管和喷嘴；所述喉管的一端连接所述加热块，另一端连接所述散热本体；所述喷嘴设置于与所述喉管相对应的所述加热块的另一端上；所述进料管贯穿所述散热本体和喉管后延伸至所述加热块内，并与所述喷嘴抵顶导通；所述进料管、喉管和喷嘴的中心线处于同一竖直线上。
优选地，所述进料管为铁氟龙进料管。
优选地，所述铁氟龙进料管的内径为1.75mm-2.00mm。
优选地，所述加热块包括：导热块、加热管和温度检测装置，所述加热管和温度检测装置设置于导热块上。
优选地，所述喉管靠近散热主体的部分涂抹一层散热膏层。
优选地，所述3D打印机喷头，还包括：风扇装置，所述风扇装置固定在所述散热主体上。
本实用新型还提供一种3D打印机，包括上述的3D打印机喷头。
优选地，所述3D打印机，还包括：至少两个输料装置，所述输料装置的动力输出端与所述铁氟龙进料管的进料口部位相连。
优选地，所述3D打印机，还包括：控制主板，所述控制主板与至少两个所述输料装置相连。
本实用新型有益技术效果：本实用新型提供了一种新型的多进多出3D打印机喷头，需要多种独立颜色轮换使用时，能轮廓清晰的将各种颜色独立打印出来，无须频繁更换喷头即可实现换色换料，而且各颜色层之间无耗材残料，颜色分隔明显，各颜色层之间完美衔接，可满足在指定层高度或者指定位置进行指定颜色打印的效果，精准控制打印产品颜色变化。同时，本实用新型的3D打印机喷头可以同时打印两种材质的3D打印机耗材，对需要支撑的3D打印，支撑体可选用与打印产品不同的耗材，打印完后即可很好去除支撑体，解决了当前FDM热熔3D打印机技术中去除支持难的问题，具有非常广泛的市场应用前景。
附图说明
图1本实用新型一实施例中3D打印机喷头的结构示意图；
图2本实用新型一实施例中3D打印机喷头的纵剖面结构示意图。
本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
参照图1和图2，本实用新型实施例提出一种3D打印机喷头，包括：
加热块3、散热本体7和至少两组导料装置；上述导料装置包括进料管9、喉管5和喷嘴1；上述喉管5的一端连接上述加热块3，另一端连接上述散热本体7；上述喷嘴1设置于与上述喉管5相对应的上述加热块3的另一端上；上述进料管9贯穿上述散热本体7和喉管5后延伸至上述加热块3内，并与上述喷嘴1抵顶导通；上述进料管9、喉管5和喷嘴1的中心线处于同一竖直线上。
本实用新型实施例中以双进双出3D打印机喷头为具体实施例进一步具体说明。本实用新型实施例中的加热块3把打印材料熔化成液态胶状后进入喷嘴1，继续往前推挤打印材料，就可以让液态胶状的打印材料从喷嘴1里挤出，使3D打印得以顺利进行。受热熔化的打印材料受到挤压时，不仅会从喷嘴1里被挤出来，也会从打印材料与进料管9之间的间隙以及进料管9与喉管5之间的间隙倒流回去。因此，3D打印机喷头中需要散热主体7，让喉管5尽量散热，使温度低到能够使倒流的打印材料凝固，以阻止打印材料倒流，本实用新型中的喉管5为螺旋喉管。本实用新型实施例中的双进双出3D打印机喷头，可实现两种独立颜色轮换使用时，能轮廓清晰的将两种颜色独立打印出来。无须频繁更换喷头即可实现换色换料，两颜色层之间无耗材残料，颜色分隔明显，两颜色层之间完美衔接，可满足在指定层高度或者指定位置进行指定颜色打印的效果，精准控制打印产品颜色变化。同时，本实用新型的3D打印机喷头可以同时打印两种材质的3D打印机耗材，对需要支撑的3D打印，可选用与打印产品使用不同耗材的支撑体，打印完后即可很好去除支撑体，解决了当前FDM热熔3D打印机技术中去除支持难的问题，具有非常广泛的市场应用前景。
进一步地，上述进料管9为铁氟龙进料管。
进一步地，上述铁氟龙进料管的内径为1.75mm-2.00mm。
铁氟龙进料管是采用聚四氟乙烯(PTFE)材料制成,具有耐高温(260℃)、耐腐蚀、高绝缘、具备优良的电气等特性。铁氟龙进料管是由聚四氟乙烯分散树脂在常温下以有机溶剂为助挤剂推压制得，再经干燥、烧结制成。按管径大小可分毛细管和HOSE管二种，毛细管内径≤4mm。该产品具有优异的介电性能与耐化学腐蚀性，耐高温，耐高压，不吸水，不粘，不导电，摩擦系数低及不老化等性能，而被广泛应用在各领域。本实用新型实施例中用铁氟龙进料管套住打印材料，并贯穿到喷嘴1部位。铁氟龙进料管比较光滑，表面磨擦力很小，配合本实用新型3D打印喷头中的散热设计，较好的解决了FDM热熔3D打印机技术中的拉丝问题。本实施例中选用的铁氟龙进料管的内径为1.75mm-2.00mm，以满足一个3D打印机喷头上双进双出的结构设计，并用快紧螺丝8将铁氟龙进料管固定在散热本体7上。
进一步地，上述加热块3包括：导热块、加热管4和温度检测装置2，上述加热管4和温度检测装置2设置于导热块上。以便根据不同的打印材料合理设计温度范围，以便在不造成能源浪费的前提下，实施各种材料的3D产品打印。
进一步地，上述喉管5靠近散热主体7的部分涂抹一层散热膏层。
进一步地，上述3D打印机喷头还包括：风扇装置6，上述风扇装置6固定在所述散热主体7上。
本实用新型中的3D打印机喷头，虽然散热主体7很大，但是螺旋喉管跟散热主体7之间的螺纹接触面积有限，导致散热效果不够理想，螺旋喉管靠近散热主体7的上半部温度仍然无法有效降低。本实用新型实施例中在螺旋喉管上半段涂抹了一层散热膏，配合风扇装置6能够更有效地降低螺旋喉管的温度，防止受热熔化的打印材料倒流。
本实用新型实施例还提供一种3D打印机，包括上述的3D打印机喷头。
进一步地，上述3D打印机还包括：至少两个输料装置，上述输料装置的动力输出端与所述铁氟龙进料管的进料口部位相连。
进一步地，上述3D打印机还包括：控制主板，上述控制主板与至少两个上述输料装置相连。
本实用新型实施例中的3D打印机，多进多出型的喷头设计，需要多个输料装置分别负责多个进料管中的进料工作，通过控制主板控制多个输料装置进料、抽料以及停止进料的工作进程，本实用新型中的输料装置为电机。本实用新型实施例中以双进双出的3D打印机为具体实施例进一步具体说明。使用本实用新型中的3D打印机需要双色打印、两种耗材打印时，无需频繁更换打印喷头，就可实现换色换料。使用本实用新型实施例中的3D打印机进行双色打印时，两颜色层之间无耗材残料，颜色分隔明显，两颜色层之间完美衔接，可满足在指定层高度或者指定位置进行指定颜色打印的效果，精准控制打印产品颜色变化。同时，使用本实用新型实施例中的3D打印机可以同时打印两种材质的3D打印机耗材，对需要支撑的3D打印，可选用与打印产品使用不同耗材的支撑体，打印完后即可很好去除支撑体，解决了当前FDM热熔3D打印机技术中去除支持难的问题。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (9)
1.一种3D打印机喷头，其特征在于，包括：
加热块、散热本体和至少两组导料装置；
所述导料装置包括进料管、喉管和喷嘴；
所述喉管的一端连接所述加热块，另一端连接所述散热本体；所述喷嘴设置于与所述喉管相对应的所述加热块的另一端上；所述进料管贯穿所述散热本体和喉管后延伸至所述加热块内，并与所述喷嘴抵顶导通；所述进料管、喉管和喷嘴的中心线处于同一竖直线上。
2.根据权利要求1所述的3D打印机喷头，其特征在于，所述进料管为铁氟龙进料管。
3.根据权利要求2所述的3D打印机喷头，其特征在于，所述铁氟龙进料管内径为1.75mm-2.00mm。
4.根据权利要求1所述的3D打印机喷头，其特征在于，所述加热块包括：导热块、加热管和温度检测装置，所述加热管和温度检测装置设置于导热块上。
5.根据权利要求1所述的3D打印机喷头，其特征在于，所述喉管靠近散热主体的部分涂抹一层散热膏层。
6.根据权利要求1所述的3D打印机喷头，其特征在于，还包括：风扇装置，所述风扇装置固定在所述散热主体上。
7.一种3D打印机，其特征在于，包括权利要求1-6中任一项所述的3D打印机喷头。
8.根据权利要求7所述的3D打印机，其特征在于，还包括： 至少两个输料装置，所述输料装置的动力输出端与所述进料管的进料口部位相连。
9.根据权利要求8所述的3D打印机，其特征在于，还包括：控制主板，所述控制主板与至少两个所述输料装置相连。
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| CN108527860A (zh) * | 2018-05-04 | 2018-09-14 | 重庆大学 | 一种3d打印混料喷头和使用该喷头的3d打印机 |
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