CN206787048U - 一种生物质热风炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种热动力机械，尤其是涉及一种热风炉。一种生物质热风炉，含有壳体（1）、炉膛（2）、热交换器（3），炉膛设置在壳体内的一端，该侧壳体下部与炉膛连通设有燃料入口（4），所述热交换器（3）整体为蛇形弯管状，热介质从炉膛（2）顶部进入蛇形弯管状热交换器（3）的进口端，从蛇形弯管状热交换器（3）的出口端进入除尘系统，壳体（1）上与蛇形弯管状热交换器（3）的出口端连接设有抽风机（5），在热风炉壳体（1）的另一端设有清洁冷空气入口（6），炉膛燃料入口（4）侧的壳体上方设有清洁能源出口（7）。本实用新型生物质热风炉，设计合理，经济实用，具有节能、高效、烘干效果好、使用寿命长等优点。

Description

一种生物质热风炉

技术领域

本实用新型涉及一种热动力机械，尤其是涉及一种热风炉。

背景技术

作为热动力机械的热风炉于20世纪70年代末在我国开始广泛应用，它在许多行业已成为电热源和传统蒸汽动力热源的换代产品。以往粮食烘干机配套的热风炉都是采用的直接加热式热风炉，但这种直接式热风炉只适合与烘干矿石、煤炭等不怕污染的行业，并不适用于粮食烘干。因为它存在许多问题：1.煤炭燃烧产生的二氧化硫、硫化氢、一氧化氮等污染物会直接进入烘干机与粮食接触，容易污染粮食，并使之带有异味；2.燃烧时产生的火苗容易被抽风机直接抽入烘干机，造成粮食着火等现象。3.直接式热风炉一般产生的温度都比较高，但烘干粮食需要低温，这样容易造成热源的浪费以及粮食的焦糊现象。

发明内容

本实用新型针对现有技术不足，提出了一种生物质热风炉，设计合理，经济实用，具有节能、高效、烘干效果好、寿命长等优点。

本实用新型所采用的技术方案：

一种生物质热风炉，含有壳体（1）、炉膛（2）、热交换器（3），炉膛（2）设置在壳体（1）内的一端，该侧壳体（1）下部与炉膛（2）连通设有燃料入口（4），所述热交换器（3）整体为蛇形弯管状，热介质从炉膛（2）顶部进入蛇形弯管状热交换器（3）的进口端，从蛇形弯管状热交换器（3）的出口端进入除尘系统，壳体（1）上与蛇形弯管状热交换器（3）的出口端连接设有抽风机（5），在热风炉壳体（1）的另一端设有清洁冷空气入口（6），炉膛燃料入口（4）侧的壳体上方设有清洁能源出口（7）。

所述的生物质热风炉，蛇形弯管状热交换器（3）的上、下端接连处各自形成一体空腔，热交换器（3）的进口端上部空腔设计有上清灰室（8），热交换器（3）的出口端下部空腔设计有下清灰室（9）。

所述的生物质热风炉，蛇形弯管状热交换器（3）的直管段部分由一定数量的导热管组成管束，各导热管的上端入口和下端出口与蛇形弯管状热交换器的上、下端接连处的一体空腔连通，热介质通过管束在热交换器内流通。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型生物质热风炉，在老式热风炉的基础上，从热力学、材料学、机械学等方面对工艺、材料、设备做了详细改进提升，设计了最合理最实用的生物质热风炉，达到了节能、高效、烘干效果好、寿命长等优点。

2、本实用新型生物质热风炉，结构简单，设计科学合理，使用安全可靠。使用锅炉管制作热交换器，让燃烧产生的热风不进入烘干机，而是经过过滤后排出炉子。同时通过管壁的热量，加热干净的空气，形成热风进入烘干机。通过热交换器，得到清洁的热源，保证了粮食在烘干后不变色、不串味。杜绝了火苗进入烘干机的从而引发火灾的危险。

3、本实用新型生物质热风炉，温度比较低，使之适合烘干粮食，增加了上下清理口，方便客户内部清理。操作方便。燃料不但可以燃烧煤炭，也可以燃烧树枝、稻糠、秸秆、玉米穗等。

附图说明

图1：本实用新型生物质热风炉结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

实施例1

参见图1，本实用新型生物质热风炉，含有壳体1、炉膛2、热交换器3，炉膛2设置在壳体1内的一端，该侧壳体1下部与炉膛2连通设有燃料入口4，热交换器3整体为蛇形弯管状（“∪”形、“∩”形空心结构体依次衔接），热介质从炉膛2顶部进入蛇形弯管状热交换器3的进口端，经2到3次或4次曲折迂回，从蛇形弯管状热交换器3的出口端进入除尘系统，壳体1上与蛇形弯管状热交换器（3）的出口端连接设有抽风机5，在热风炉壳体1的另一端设有清洁冷空气入口6，炉膛燃料入口4侧的壳体上方设有清洁能源出口7。

实施例2

参见图1，本实施例的生物质热风炉，与实施例1的不同之处在于：蛇形弯管状热交换器3的上、下端接连处各自形成一体空腔（“∪”形、“∩”形空心结构体接连处的上部和下部），热交换器3的进口端上部空腔设计有上清灰室8，热交换器3的出口端下部空腔设计有下清灰室9（至少在第一个“∪”空心结构体形的进口上部和最后一个“∪”空心结构体的下部各设一个）。

实施例3

参见图1，本实施例的生物质热风炉，与实施例1或实施例2的不同之处在于：蛇形弯管状热交换器3（“∪”形、“∩”形空心结构体）的直管段部分，由一定数量的导热管组成管束，各导热管的上端入口和下端出口与蛇形弯管状热交换器3的上、下端接连处的一体空腔连通，热介质通过管束在热交换器3内流通。

本实用新型生物质热风炉工艺流程包括：

烟气循环过程：燃料进入炉膛燃烧，高温烟气通过离心抽风机，在热交换器管内沿S型路径流通，加热管壁，最后低温废气经除尘系统过滤达标后排放大气中；

清洁热能源循环过程：低温冷空气经过热风炉后面滤网进入热交换器，在热交换器内经管壁温度慢慢升高，最后达到温度要求的进入烘干机。

本实用新型热风炉特点：炉膛采用耐高温，耐腐蚀的锅炉板材。与其他炉子相比，相当于增加了换热面积，提高了热效率。热交换器增加了管束，延长了烟气在管内的流通距离，同时也提高了热效率。同时热风炉外部做三层保温。通过多种方法使整个热风炉热效率有了显著提高。通过温控系统设计（采用温控器设定一个工作温度区间，通过变频器控制风机转速，当温度达到设定上限时，风机转速降低，当炉膛温度低于设定温度下限时，风机满负荷工作），能够保证烘干过程中温度的稳定。热风炉自带除灰、烟尘过滤系统，可以减少污染物的排放，经济环保。

Claims (3)

1.一种生物质热风炉，含有壳体（1）、炉膛（2）、热交换器（3），炉膛（2）设置在壳体（1）内的一端，该侧壳体（1）下部与炉膛（2）连通设有燃料入口（4），其特征在于：所述热交换器（3）整体为蛇形弯管状，热介质从炉膛（2）顶部进入蛇形弯管状热交换器（3）的进口端，从蛇形弯管状热交换器（3）的出口端进入除尘系统，壳体（1）上与蛇形弯管状热交换器（3）的出口端连接设有抽风机（5），在热风炉壳体（1）的另一端设有清洁冷空气入口（6），炉膛燃料入口（4）侧的壳体上方设有清洁能源出口（7）。

2.根据权利要求1所述的生物质热风炉，其特征在于：蛇形弯管状热交换器（3）的上、下端接连处各自形成一体空腔，热交换器（3）的进口端上部空腔设计有上清灰室（8），热交换器（3）的出口端下部空腔设计有下清灰室（9）。

3.根据权利要求2所述的生物质热风炉，其特征在于：蛇形弯管状热交换器（3）的直管段部分由一定数量的导热管组成管束，各导热管的上端入口和下端出口与蛇形弯管状热交换器的上、下端接连处的一体空腔连通，热介质通过管束在热交换器内流通。