CN206723646U - 管接头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管接头，包括第一配合管、防脱套及第二配合管，防脱套设于第一配合管内、且与第一配合管的内壁限位配合，第二配合管包括固定体、及与固定体间隔设置的连接体，固定体为第二配合管的一端部，连接体的外壁与第一配合管的内壁连接，固定体设于第一配合管内，且固定体设有与防脱套的内壁配合形成夹持部的配合体，固定体的外壁沿周向设有第一倒齿。使用时可将管材插入上述夹持部内，实现管材与上述管接头的连接，安装简单；当管材受到脱离上述夹持部的外力时，防脱套限位于第一配合管内，管材的外壁与防脱套、管材的内壁与固定体之间均存在摩擦力，可防止管材脱离上述夹持部，第一倒齿可增加与管材之间的摩擦力，防脱效果更好。

Description

管接头

技术领域

本实用新型涉及管材安装技术领域，特别是涉及一种管接头。

背景技术

传统的管接头采用钳压式或螺母卡套式结构。其中钳压式管接头需用专用压钳进行安装；螺母卡套式管接头需用扳手扭紧进行安装。上述两种管接头的安装复杂，且安装效果差，管接头易发生脱落导致泄露。

发明内容

基于此，本实用新型在于克服现有技术的不足，提供一种安装简单且防脱的管接头。

其技术方案如下：

一种管接头，其特征在于，包括：

第一配合管；

防脱套，所述防脱套设于所述第一配合管内、且与所述第一配合管的内壁限位配合；及

第二配合管，所述第二配合管包括固定体、及与所述固定体间隔设置的连接体，所述固定体为第二配合管的一端部，所述连接体的外壁与所述第一配合管的内壁连接，所述固定体设于所述第一配合管内，且所述固定体设有与所述防脱套的内壁配合形成夹持部的配合体，所述固定体的外壁沿周向设有第一倒齿。

上述管接头，连接体与第一配合管连接，防脱套设于第一配合管内，安装时可将管材插入防脱套与配合体之间配合形成的夹持部内，实现管材与第二配合管的连接，无需工具进行辅助，安装简单；当管材受到脱离上述夹持部的外力时，由于防脱套限位于第一配合管内，管材的外壁与防脱套之间存在摩擦力，同时管材的内壁与固定体上的第一倒齿之间存在摩擦力，可防止管材脱离上述夹持部，固定体的第一倒齿可增加管材的内壁与固定体的外壁之间的摩擦力，使管材防脱的效果更好。

下面对技术方案进行进一步说明：

在其中一个实施例中，上述管接头还包括沿内边缘周向间隔设置有多个卡齿的卡套，所述卡套套设于所述固定体外，所述第一配合管的内壁上设有与所述卡套相匹配的配合槽，所述卡套通过所述配合槽安设于所述第一配合管内、且与防脱套限位配合。

在其中一个实施例中，所述卡齿向远离所述防脱套的方向弯折。

在其中一个实施例中，所述卡套上设有断口，所述卡套在所述断口处断开。

在其中一个实施例中，所述第一配合管包括第一管体及与所述第一管体连接的第二管体，所述第一管体与所述第二管体的连接处形成所述配合槽。

在其中一个实施例中，上述管接头还包括密封圈，所述固定体上设有与所述密封圈配合的密封槽，所述密封圈套设于所述密封槽内，所述密封圈的外径大于所述固定体的最大外径。

在其中一个实施例中，所述防脱套上设有多个靠近所述连接体的条形槽，多个所述条形槽沿所述防脱套的周向间隔设置，所述防脱套的内壁上设有靠近所述连接体的第二倒齿。

在其中一个实施例中，所述防脱套的外壁设有凸体，所述凸体靠近所述连接体设置，所述凸体为锥体结构，所述第一配合管包括与所述凸体限位配合的凹体，所述凸体的最大外径大于所述凹体的最小外径。

在其中一个实施例中，所述防脱套的外壁上设有远离所述凸体的抵接体，所述抵接体抵设于所述第一配合管的内壁上。

在其中一个实施例中，所述第一配合管上设有窥视孔，所述窥视孔设于所述连接体与所述卡套之间；或所述第一配合管为透明管件。

附图说明

图1为本实用新型实施例所述的管接头与管材的安装示意图；

图2为本实用新型另一个实施例所述的管接头的剖面示意图；

图3为本实用新型实施例所述的卡套的结构示意图；

图4为本实用新型实施例所述的防脱套的结构示意图。

附图标记说明：

100、第一配合管，110、配合槽，120、第一管体，130、第二管体，140、凹体，150、窥视孔，200、防脱套，210、条形槽，220、第二倒齿，230、凸体，240、抵接体，300、第二配合管，310、固定体，311、配合体，312、第一倒齿，313、密封槽，320、连接体，400、卡套，410、卡齿，420、断口，500、密封圈，10、管材。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“套设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本实用新型中所述“第一”、“第二”不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分。

如图1所示，管接头包括第一配合管100、防脱套200及第二配合管300，防脱套200设于第一配合管100内、且与第一配合管100的内壁限位配合，第二配合管300包括固定体310、及与固定体310间隔设置的连接体320，固定体310为第二配合管300的一端部，连接体320的外壁与第一配合管100的内壁连接，固定体310设于第一配合管100内，且固定体310设有与防脱套200的内壁配合形成夹持部的配合体311，固定体310的外壁沿周向设有第一倒齿312。上述管接头，连接体320与第一配合管100连接，防脱套200设于第一配合管100内，可将管材10插入防脱套200与配合体311之间配合形成的夹持部内，实现管材10与第二配合管300的连接，无需工具进行辅助，安装简单；当管材10受到脱离上述夹持部的外力时，由于防脱套200限位于第一配合管100内，管材10的外壁与防脱套200之间存在摩擦力，同时管材10的内壁与固定体310上的第一倒齿312之间存在摩擦力，可防止管材10脱离上述夹持部，固定体310的第一倒齿312可增加管材10的内壁与固定体310的外壁之间的摩擦力，使管材10防脱的效果更好。

需要说明的是，连接体320的外壁与第一配合管100的内壁可拆卸连接，也可为固定连接，其中可拆卸连接有利于安装与维修上述管接头。本实施例中，连接体320的外壁设有外螺纹，第一配合管100的内壁设有与上述外螺纹匹配的内螺纹，连接体320与第一配合管100通过螺纹配合连接。另一个实施例中，连接体320的外壁设有卡槽，第一配合管100上设有与卡槽匹配的卡勾；或连接体320的外壁设有卡勾，第一配合管100上设有与卡勾匹配的卡槽，连接体320与第一配合管100通过卡槽与卡勾的配合卡接。连接体320与第一配合管100的连接包括但不限于上述两种方式，还可通过过盈配合连接等。

如图1所示，管接头还包括沿内边缘周向间隔设置有多个卡齿410的卡套400，卡套400套设于固定体310外，第一配合管100的内壁上设有与卡套400相匹配的配合槽110，卡套400通过配合槽110安设于第一配合管100内、且与防脱套200限位配合。卡套400设于防脱套200靠近连接体320的一侧，当管材10插入夹持部后，可继续推入并穿过卡套400，卡套400上的卡齿410卡住管材10的外壁，且配合槽110使卡套400限位与第一配合管100内，可进一步防止管材10脱离夹持部。此外，卡套400设于防脱套200靠近连接体320的一侧，防脱套200与卡套400具有相互限位的作用，使防脱套200与卡套400更好的起到防脱的作用。

如图1所示，卡套400的卡齿410向远离防脱套200的方向弯折。此时卡齿410的弯折方向与管材10插入的方向一致，方便管材10的插入，同时卡齿410的弯折方向与管材10脱离的方向相反，卡齿410可卡住管材10，增加与管材10之间的摩擦力，防脱效果更好。此外卡套400的卡齿410也可与卡套400的外圈平行设置，卡套400的内径小于管材10的外径，此时卡套400的工艺更简单，生产成本更低；当管材10插入卡套400内，卡套400的卡齿410向远离防脱套200的方向弯折，也可起到防脱的效果。

如图3所示，卡套400上设有断口420，卡套400在断口420处断开。卡套400可通过调整断口420处两端之间的距离改变卡套400的内径，使卡套400能应用于不同尺寸的固定体310，当管材10插入夹持部时，卡套400的内径可再次调整，同时卡套400的卡齿410夹紧固定体310，可增加卡套400与固定体310之间的摩擦力，防止管材10脱离。

如图1所示，第一配合管100上设有窥视孔150，窥视孔150设于连接体320与卡套400之间；或第一配合管100为透明管件。若通过窥视孔150可观察到管材10，则表示管材10完全插入夹持部内，同时已经伸过卡套400，此时卡套400与防脱套200均可起到防脱作用，防脱的效果更好；若第一配合管100为透明材料，也可观察到管材10是否推入到位，是否与连接体320、卡套400均配合连接。第一配合管100全部为透明材料，也可将卡套400与连接体320之间的部分设置为透明材料。窥视孔150的数量可以为一个或多个，当窥视孔150为多个时，可沿第一配合管100的周向间隔设置。

为进一步提高防脱及密封效果，应保证管材10推入至与固定体310完全套接的位置，使管材10与卡套400、防脱套200及所有的密封套均存在配合关系，此时对管材10的防脱及密封效果更好。

在上述实施例中，如图2所示，第一配合管100包括第一管体120及与第一管体120连接的第二管体130，第一管体120与第二管体130的连接处形成配合槽110。为便于将卡套400安装于配合槽110内，可将第一配合管100设为分体式结构，可将第一管体120、卡套400依次套设于固定体310外，再将第二管体130套设于固定体310外并与第一管体120连接，由于第一管体120与第二管体130的连接处形成配合槽110，此时卡套400安装于配合槽110内。在本实施例中，第一管体120的一端为第一阶梯体，第二管体130的一端为与第一阶梯体匹配的第二阶梯体，第一管体120、第二管体130通过第一阶梯体与第二阶梯体的配合连接。此外，第一管体120与第二管体130还可通过螺纹配合连接，或通过卡槽与卡勾的配合连接等。

如图1所示，管接头还包括密封圈500，固定体310上设有与密封圈500配合的密封槽313，密封圈500套设于密封槽313内，密封圈500的外径大于固定体310的最大外径。密封圈500可保证管材10插入夹持部后，管材10与第二配合管300之间连接的密封性能，防止流体通过管材10与第二配合管300的连接处时发生泄漏。密封槽313对密封圈500起限位作用。同时密封圈500的外径大于固定体310的最大外径，即可确保密封的效果。本实施例中，固定体310上设置了两个密封圈500及两个密封槽313，形成双重密封结构，密封的效果更好。此外密封圈500的数量也可设置为两个以上或一个，密封圈500在固定体310上的位置跟根据具体情况设置。

如图4所示，防脱套200上设有多个靠近连接体320的条形槽210，多个条形槽210沿防脱套200的周向间隔设置，防脱套200的内壁上设有靠近连接体320的第二倒齿220。相邻的两个条形槽210之间形成防脱套200的固定爪，当管材10脱离夹持部时，防脱套200的固定爪向防脱套200径向方向收缩，进一步增加防脱套200与管材10之间的摩擦力，使防脱的效果更好。在防脱套200的内壁上设有靠近连接体320的第二倒齿220可增加防脱套200与管材10之间的摩擦力，提高防脱的效果。

如图1所示，防脱套200的外壁设有凸体230，凸体230靠近连接体320设置，凸体230为锥体结构，第一配合管100包括与凸体230限位配合的凹体140，凸体230的最大外径大于凹体140的最小外径。当管材10脱离夹持部时，管材10与防脱套200之间存在摩擦力，管材10会带动防脱套200脱离第一配合管100，此时防脱套200上的凸体230脱离凹体140时会受到凹体140内壁对凸体230的挤压力，会增加了防脱套200与管材10、管材10与第二配合管300之间的摩擦力，且管材10脱离夹持部所受到的拉力越大，防脱套200的凸体230受到凹体140内壁的挤压力就越大，可有效的防止管材10脱离夹持部。防脱套200的外壁设有凸体230、内壁设有第二倒齿220时，防脱套200的防脱效果较好，但凸体230与第二倒齿220也可单独设置。

如图1所示，防脱套200的外壁上设有远离凸体230的抵接体240，抵接体240抵设于第一配合管100的内壁上。管材10脱离时，由于防脱套200的外壁上的抵接体240抵设于第一配合管100的内壁上，防脱套200限位于第一配合管100内，此时防脱套200不会顶到卡套400。第一配合管100端部至凹体140之间的最小内径大于抵接体240的最大外径，或第一配合管100端部的内壁上设有安装槽，安装槽用于安装防脱套200的抵接体240等。

安装管材10前，可对管材10的端部进行倒角处理，使管材10更易于插入夹持部内。

上述管接头可连接铝塑复合管、PEX管或其他软管等，应用于直通、弯头、三通等管材。以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种管接头，其特征在于，包括：

第一配合管；

防脱套，所述防脱套设于所述第一配合管内、且与所述第一配合管的内壁限位配合；及

第二配合管，所述第二配合管包括固定体、及与所述固定体间隔设置的连接体，所述固定体为第二配合管的一端部，所述连接体的外壁与所述第一配合管的内壁连接，所述固定体设于所述第一配合管内，且所述固定体设有与所述防脱套的内壁配合形成夹持部的配合体，所述固定体的外壁沿周向设有第一倒齿。

2.根据权利要求1所述的管接头，其特征在于，还包括沿内边缘周向间隔设置有多个卡齿的卡套，所述卡套套设于所述固定体外，所述第一配合管的内壁上设有与所述卡套相匹配的配合槽，所述卡套通过所述配合槽安设于所述第一配合管内、且与防脱套限位配合。

3.根据权利要求2所述的管接头，其特征在于，所述卡齿向远离所述防脱套的方向弯折。

4.根据权利要求2所述的管接头，其特征在于，所述卡套上设有断口，所述卡套在所述断口处断开。

5.根据权利要求2所述的管接头，其特征在于，所述第一配合管包括第一管体及与所述第一管体连接的第二管体，所述第一管体与所述第二管体的连接处形成所述配合槽。

6.根据权利要求1所述的管接头，其特征在于，还包括密封圈，所述固定体上设有与所述密封圈配合的密封槽，所述密封圈套设于所述密封槽内，所述密封圈的外径大于所述固定体的最大外径。

7.根据权利要求1所述的管接头，其特征在于，所述防脱套上设有多个靠近所述连接体的条形槽，多个所述条形槽沿所述防脱套的周向间隔设置，所述防脱套的内壁上设有靠近所述连接体的第二倒齿。

8.根据权利要求7所述的管接头，其特征在于，所述防脱套的外壁设有凸体，所述凸体靠近所述连接体设置，所述凸体为锥体结构，所述第一配合管包括与所述凸体限位配合的凹体，所述凸体的最大外径大于所述凹体的最小外径。

9.根据权利要求8所述的管接头，其特征在于，所述防脱套的外壁上设有远离所述凸体的抵接体，所述抵接体抵设于所述第一配合管的内壁上。

10.根据权利要求2-5任一项所述的管接头，其特征在于，所述第一配合管上设有窥视孔，所述窥视孔设于所述连接体与所述卡套之间；或所述第一配合管为透明管件。