CN206718242U - 洗料机结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种洗料机结构，尤指一种能提供回收的塑料料多重的洗料，以达较佳回收再生利用的洗料机改良结构，其主要通过洗料桶内的转动料桶及洗料槽道组的连结，使回收料进入转动料桶后，可以一贯作业且单向传动方式而输送，而可延长其在洗料桶中受撞击、拍打的时间，以得到表面沾染杂质较少的回收料，提供较佳质量的回收再生料，且该料桶内的转动料桶及洗料槽道组可受单一马达的传动，也可减少能源使用的洗料机改良结构。

Description

洗料机结构

技术领域

本实用新型是有关一种洗料机结构，尤指一种能提供回收的塑料料多重的洗料，以达较佳回收再生利用的洗料机结构。

背景技术

回收的塑料瓶在回收再生的过程中，其塑料瓶瓶身需先经由去颈、标签分离、洗料、粉碎、烘干等等过程后，始得得一再生的回收料，而一般现有洗料机1，请参阅图13～图16所示，其主要是以一支撑脚架11支撑固设一筒状本体2，在该筒状本体2两侧分别设有一入料口21及一出料口22，而在筒状本体2内设置有一桶体外径呈网孔状的转动料桶23，该转动料桶23的桶体内穿设一转动心轴24，其中，该转动心轴24两侧通过轴承25、26套设于该支撑脚架11上，且该转动心轴24纵向固设有若干的固定轴27，该固定轴27一端焊固于转动料桶23的内缘上，并于该转动料桶23的桶体内的内周缘设有若干的拨料片28，其中，该每一拨料片28均与桶体内缘呈一倾斜角度设置(约为15～45度)，并且使每一拨料片28呈螺旋状排列而错开状设置。

如上所述，通过传动马达带动转动心轴24转动，该转动料桶23通过焊设于转动心轴24的固定轴27上而随其转动，此时，该回收料(废塑料瓶身或已经由粉碎粉碎后的塑料碎片)经由入料口21倒入该转动料桶23的桶体内，此时，该筒状本体2内已注入所需的清洗水液(一般的清洗水液的液面是高于转动料桶23的底缘，此时，该回收料由入料口21倒入，并掉落于转动料桶23内的底端，且得以沉浸清洗水液中，而可以清洗回收料上所沾附的杂质，此时，通过随转动料桶23转动时，其拨料片28也随其转动，而该回收料也随其位移，而当拨料片28转动至转动料桶23顶端时，该回收料会通过呈一倾斜角度的设置，使其随其倾斜角度而往下掉，并掉前端位于转动料桶23桶体底端的另一拨料片28上，(因该每一拨料片28间呈螺旋状列)，如此，通过转动料桶23的转动，而使该回收料得以上、下返覆拍打且往前推进，并于该废塑料瓶于上、下掉落时，其瓶身与该拨料片28撞击磨擦，以达到而得以清洗回收料上的杂质、油渍等等，且当该回收料因拨料片28的推动而移动至出料口22处时，则可排出转动料筒23而收集。

如上的结构，虽可达到回收料的清洗及回收，但因回收料所装填的内容物不同(如果汁、饮料、咖啡、酱油…)，其沾附杂质的程度也不同，清洗上需要更多的时间，而如上的洗料机由入料口21至出料口22短短的清洗行程，往往无法达到预期的效果，而清洗效果愈佳，其表面沾附杂质愈少及回收料表面更白皙，其利用的层面更广及回收利用的价钱更高。

实用新型内容

因此，本实用新型的申请人基于其从事废塑料回收机械的设计及制造多年的经验，期能以废塑料回收机械的设计理念，以期能提供于同一转动料筒中延长清洗的行程，而达到更佳质量回收料再生利用，乃积极加以研究改良，并经由多次的试验及改变，终得本实用新型的产生。

本实用新型的主要目的，在于提供一种通过洗料桶内的转动料桶及洗料槽道组的连结，可达到一贯作业且单向传动方式而输送，延长其于洗料桶中受撞击、拍打的时间，以得到表面沾染杂质较少的回收料的洗料机结构。

为达上述目的，本实用新型的洗料机主要是以一支撑脚架支撑固设一筒状本体，在该筒状本体一侧设置有一入料斗，而在筒状本体内套设有一外径呈网孔状的洗料桶，该洗料桶的一侧固设一左封盖，该左封盖上设置有一入料口，而洗料桶上位于左封盖一端设置有一右封盖，该右封盖上设置有一出料孔，该洗料桶通过左封盖及右封盖的封合，而可形成一容置空间，该容置空间可供一外径呈网孔状的转动料桶穿设，该转动料桶的桶体内穿设一转动心轴，该转动心轴两侧通过轴承套设于该支撑脚架上，且该转动心轴纵向固设有若干的固定轴，该固定轴一端焊固于转动料桶的内缘上，并在该转动料桶的桶体内周缘设置有第一拨料片组，该第一拨料片组是以每一拨料片均与桶体内缘呈一倾斜角度设置，并且使每一拨料片呈螺旋状排列而错开状设置，而该转动料桶一侧的开口段与洗料桶的左封盖上的入料口相连接处，而该转动料桶异于开口段的一侧设置有一出料段，该出料段以顺时针方向间隔设置于右封盖的出料孔的一侧；该洗料槽道组是由多个洗料槽道所组成，该多个洗料槽道以转动心轴的中心点为中心，呈与洗料桶及转动料桶的桶体平行且以等分固置于洗料桶及转动料桶间，该洗料槽道组主要包含：一第一洗料槽道，该第一洗料槽道以第一隔板与第二隔板间隔形成，该第一隔板以其左、右两侧分别固结于左封盖及右封盖的内侧，而该第一隔板的底端固结于转动料桶的外径上，第一间隔板的顶端固结于洗料桶的内径上，而形成一封闭阻隔作用，该第一隔板上为多网孔状，该第二隔板设置于第一隔板的顺时间方向，而第一隔板与第二隔板间隔成的空间所形成的第一洗料槽道其宽度大于或等于出料段的宽度，在该第二隔板的右侧固结于右封盖的内侧，该第二隔板的底端固结于转动料桶的外径上，第二隔板的顶端固结于洗料桶的内径上，该第二隔板上为多网孔状，并于该第二隔板的左侧与左封盖间形成一第一导料道，而该第一洗料槽道内设置有第二拨料片组，其中，该第二拨料片组以每一拨料片均与桶体内缘呈一倾斜角度设置，并且使每一拨料片呈螺旋状排列而错开状设置；该第二洗料槽道以第二隔板与第三隔板间隔空间所形成，该第三隔板的左侧固结于左封盖的内侧，而该第三隔板的底端固结于转动料桶的外径上，第三隔板的顶端固结于洗料桶的内径上，该第三隔板上为多网孔状，并在该第三隔板的右侧与右封盖间形成一第二导料道，而该第二洗料槽道内设置有第三拨料片组，该第三拨料片组以每一拨料片均与桶体内缘系呈一倾斜角度设置，并且使每一拨料片呈螺旋状排列而错开状设置；该第三洗料槽道是以第三隔板与最终隔板间隔空间所形成，该最终隔板的右侧固结于右封盖的内侧，而该最终隔板的底端固结于转动料桶的外径上，最终隔板的顶端固结于洗料桶的内径上，该最终隔板上为多网孔状，并在该最终隔板的左侧与左封盖间形成一最终导料道，而该第三洗料槽道内设置有第四拨料片组，该第四拨料片组以每一拨料片均与桶体内缘系呈一倾斜角度设置，并且使每一拨料片呈螺旋状排列而错开状设置；该最终洗料槽道以最终隔板与第一隔板间隔空间所形成，而以最终隔板与第一隔板间隔形成的最终洗料槽道其宽度大于或等于出料口的宽度，而最终洗料槽道内设置有最终拨料片组，该最终拨料片组以每一拨料片均与桶体内缘呈一倾斜角度设置，并且使每一拨料片呈螺旋状排列而错开状设置。

本实用新型可达到的优点是：通过洗料桶内的转动料桶及洗料槽道组的连结，使回收料进入转动料桶后，即可以一贯作业且单向传动方式而输送，可延长其于洗料桶中受撞击、拍打的时间，以得到表面沾染杂质较少的回收料，以提供较佳质量的回收再生料，且该料桶内的转动料桶及洗料槽道组可受单一马达的传动，也可减少能源的使用。

附图说明

图1为本实用新型的立体外观示意图。

图2为本实用新型的组合剖面分解示意图。

图3为本实用新型图1A-A的剖面示意图。

图4为本实用新型的剖面示意图。

图5为本实用新型洗料桶的立体外观示意图。

图6为本实用新型洗料槽道组及转动料桶的立体组合外观示意图。

图7为本实用新型洗料槽道组及转动料桶另一视角的立体组合外观示意图一。

图8为本实用新型洗料槽道组及转动料桶另一视角的立体组合外观示意图二。

图9为本实用新型洗料槽道组及转动料桶另一视角的立体组合外观示意图三。

图10为本实用新型较佳实施例一的组合剖面示意图。

图11为本实用新型较佳实施例二的组合剖面示意图。

图12为本实用新型较佳实施例三的组合剖面示意图。

图13为现有洗料机的立体外观示意图一。

图14为现有洗料机的立体外观示意图二。

图15为现有洗料机的组合剖面示意图。

图16为现有洗料机侧面的组合剖面示意图。

【符号说明】

1-洗料机 11-支撑脚架

2-筒状本体

21-入料口 22-出料口

23-转动料桶 24-转动心轴

25、26-轴承 27-固定轴

28-拨料片

31-支撑脚架 32-筒状本体

33-入料斗 34-出料口

4-洗料桶

41-左封盖 42-入料口

43-右封盖 44-出料孔

5-转动料桶

51-转动心轴 52-固定轴

53-第一拨料片组 54-出料段

6-洗料槽道组

61-第一洗料槽道 611-第二拨料片组

62-第二洗料槽道 621-第三拨料片组

63-第三洗料槽道 631-第四拨料片组

64-最终洗料槽道 641-最终拨料片组

65-第一隔板

66-第二隔板 661-第一导料道

67-第三隔板 671-第二导料道

68-最终隔板 681-最终导料道

7、8、9-洗料槽道组

71、81、91-拨料片组

具体实施方式

以下，现就本实用新型的结构、特征及其使用功效，配合附图及优选实施例详细说明如下：

请参阅图1～图9所示，其中，本实用新型的洗料机主要是以一支撑脚架31支撑固设一筒状本体32，在该筒状本体32一侧设置有一入料斗33，而在筒状本体32内套设有一洗料桶4、一转动料桶5及洗料槽道组6，其特征在于：

一洗料桶4，该洗料桶4为一外径呈网孔状的桶体，于洗料桶4一侧固设一左封盖41(该左封盖41与筒状本体32的入料斗33同侧)，该左封盖41上设置有一入料口42，而洗料桶4上位于左封盖41的一端设置有一右封盖43，该右封盖43上设置有一出料孔44，该洗料桶4通过左封盖41及右封盖43的封合，而可形成一容置空间；

一转动料桶5，该转动料桶5穿设于洗料桶5的容置空间内，该转动料桶5为一外径呈网孔状的桶体，该转动料桶5的桶体内穿设一转动心轴51，其中，该转动心轴51两侧通过轴承套设于该支撑脚架31上，且该转动心轴51纵向固设有若干固定轴52，该固定轴52一端焊固于转动料桶5的内缘上，并在该转动料桶5的桶体内周缘设置有第一拨料片组53，该第一拨料片组53以每一拨料片均与桶体内缘呈一倾斜角度设置(约为15～45度)，并且使每一拨料片呈螺旋状排列而错开状设置，而该转动料桶5一侧的开口段54是与洗料桶4的左封盖41上的入料口42相连接处，而该转动料桶5异于开口段54的一侧设置有一出料段55，该出料段55是以顺时针方向间隔设置于右封盖43的出料孔44的一侧；

一洗料槽道组6，该洗料槽道组6由多个洗料槽道所组成，该多个洗料槽道以转动心轴51的中心点为中心，呈与洗料桶4及转动料桶5的桶体平行且以等分固置于洗料桶4及转动料桶5间，其中，本实用新型以4个洗料槽道为其优选实施例举例说明，其中，

一第一洗料槽道61，该第一洗料槽道61以第一隔板65与第二隔板66间隔成的空间，该第一隔板65以其左、右两侧分别固结于左封盖41及右封盖43的内侧，而该第一隔板65的底端固结于转动料桶5的外径上，第一间隔板65的顶端固结于洗料桶4的内径上，而形成一封闭阻隔作用，该第一隔板65上为多网孔状，而该第二隔板66设置于第一隔板65的顺时间方向(与洗料桶4的转动方向相同)，而以第一隔板65与第二隔板66间隔空间所形成的第一洗料槽道61其宽度大于或等于出料段55的宽度，而在该第二隔板66的右侧固结于右封盖43的内侧，而该第二隔板66的底端固结于转动料桶5的外径上，第二隔板66的顶端固结于洗料桶4的内径上，该第二隔板66上为多网孔状，并于该第二隔板66的左侧与左封盖41间形成一第一导料道661，而该第一洗料槽道61内周缘设有第二拨料片组611，其中，该第二拨料片组611以每一拨料片均与桶体内缘呈一倾斜角度设置(约为15～45度)，并且使每一拨料片呈螺旋状排列而错开状设置；

一第二洗料槽道62，该第二洗料槽道62以第二隔板66与第三隔板67间隔成的空间，该第三隔板67的左侧固结于左封盖41的内侧，而该第三隔板67的底端固结于转动料桶5的外径上，第三隔板67的顶端固结于洗料桶4的内径上，该第三隔板67上为多网孔状，并在该第三隔板67的右侧与右封盖43间形成一第二导料道671，而该第二洗料槽道62内周缘设置有第三拨料片组621，其中，该第三拨料片组621以每一拨料片均与桶体内缘呈一倾斜角度设置(约为15～45度)，并且使每一拨料片呈螺旋状排列而错开状设置；

一第三洗料槽道63，该第三洗料槽道63以第三隔板67与最终隔板68间隔成的空间，该最终隔板68的右侧固结于右封盖43的内侧，而该最终隔板68的底端固结于转动料桶5的外径上，最终隔板68的顶端固结于洗料桶4的内径上，该最终隔板68上为多网孔状，并于该最终隔板68的左侧与左封盖41问形成一最终导料道681，而该第三洗料槽道63内周缘设置有第四拨料片组631，其中，该第四拨料片组631以每一拨料片均与桶体内缘呈一倾斜角度设置(约为15～45度)，并且使每一拨料片呈螺旋状排列而错开状设置；

一最终洗料槽道64，该最终洗料槽道64以最终隔板68与第一隔板65间隔成的空间，而以最终隔板68与第一隔板65间隔形成的最终洗料槽道64其宽度大于或等于出料口42的宽度，且最终洗料槽道64的一端与右封盖43的出料孔44相连通，而最终洗料槽道64内周缘设置有最终拨料片组641，其中，该最终拨料片组641以每一拨料片均与桶体内缘呈一倾斜角度设置(约为15～45度)，并且使每一拨料片呈螺旋状排列而错开状设置。

如上所述，通过传动马达带动转动心轴51转动(本实用新型以顺时针转动为其优选实施状态)，该转动料桶5通过焊设于转动心轴51的固定轴52上支撑而随其转动，且该洗料槽道组6及洗料桶4也一起转动(因该洗料槽道组6由多个洗料槽道所组成，该多个洗料槽道以转动心轴51的中心点为中心，呈与洗料桶4及转动料桶5的桶体平行且以等分固置于洗料桶4及转动料桶5间)，此时，请一并参阅图6所示，该回收料经由入料斗33倒入该洗料桶4的入料口42而进入转动料桶5的开口段54而进入转动料桶5中，此时，该筒状本体32内已注入所需的清洗水液，该回收料由入料口42倒入，并掉落于转动料桶5内的底端，且得以沉浸清洗水液中，而可以清洗回收料上所沾附的杂质，此时，通过随转动料桶5转动时，其第一拨料组53中拨料片也随其转动，而该回收料也随其往右封盖43方向位移，而当拨料片转动至转动料桶5顶端时，该回收料会通过呈一倾斜角度的设置，使其随其倾斜角度而往下掉，并掉前端位于转动料桶5底端的另一拨料片上，而可达到搓揉该回收料，进而使该回收料由左封盖41的方向逐步往右封盖43的方向而输送(此部分的输送方式与现有的拨料片28输送方式相同)，直至其出料段55时，该回收料可由出料段55而掉落至第一洗料槽道61，当回收料由出料段55而掉落至第一洗料槽道61，该回收料可通过多数拨料片呈螺旋状排列于第一洗料槽道61的第二拨料片组611的撞击、拍打而往左封盖41方向输送，直至第二隔板66的第一导料道661，并由第一导料道661而掉落至第二洗料槽道62。

请一并参阅图7所示，当进入第二洗料槽道62的回收料可通过多个拨料片呈螺旋状排列于第二洗料槽道62的第三拨料片组621的撞击、拍打而往右封盖43方向输送，直至第三隔板67的第二导料道671，并由第二导料道671而掉落至第三洗料槽道63。

请一并参阅图8所示，当进入第三洗料槽道63的回收料可通过多个拨料片呈螺旋状排列于第三洗料槽道63的第四拨料片组631的撞击、拍打而往左封盖41方向输送，直至最终隔板68的最终导料道681，并由最终导料道681而掉落至最终洗料槽道64。

请一并参阅图9所示，当进入最终洗料槽道64的回收料可通过多个拨料片呈螺旋状排列于最终洗料槽道64的最终拨料片组641的撞击、拍打而往右封盖43方向输送，直至右封盖4的出料孔44排出至洗料桶4末端，再由洗料桶4的出料段55而排出收集。

通过洗料桶4内的转动料桶5及洗料槽道组6的连结，使回收料进入转动料桶5后，即可以一贯作业且单向传动方式而输送，可延长其在洗料桶4中受撞击、拍打的时间，以得到表面沾染杂质较少的回收料，以提供较佳质量的回收再生料，且该料桶4内的转动料桶5及洗料槽道组6可受单一马达的传动，也可减少能源的使用。

请参阅图10所示，其为本实用新型的优选实施例一，其中，该洗料槽道组7由2个洗料槽道所组成，该2个洗料槽道以转动心轴51的中心点为中心，呈与洗料桶4及转动料桶5的桶体平行且以等分固置于洗料桶4及转动料桶5间，该洗料槽道组7内设有由多个拨料片呈螺旋状排列于最洗料槽道组7的洗料槽道分别设置有拨料片组71。

请参阅图11所示，其为本实用新型的优选实施例二，其中，该洗料槽道组8由6个洗料槽道所组成，该6个洗料槽道以转动心轴51的中心点为中心，呈与洗料桶4及转动料桶5的桶体平行且以等分固置于洗料桶4及转动料桶5间，该洗料槽道组8内设有由多个拨料片呈螺旋状排列于洗料槽道组8的洗料槽道分别设置有拨料片组81。

当然，本实用新型的洗料槽道组也可依需求而增加至多个洗料槽道所组成，该多个洗料槽道以转动心轴51的中心点为中心，呈与洗料桶4及转动料桶5的桶体平行且以等分固置于洗料桶4及转动料桶5间，该洗料槽道组内设有由多个拨料片呈螺旋状排列于洗料槽道组的洗料槽道分别设置有拨料片组。

请参阅图12所示，其为本实用新型的优选实施例三，其中，该洗料槽道组9由多个呈圆桶形的洗料槽道所组成，该洗料槽道以转动心轴51的中心点为中心，呈与洗料桶4及转动料桶5的桶体平行且以等分固置于洗料桶4及转动料桶5间，该洗料槽道组9内设有由多个拨料片呈螺旋状排列于洗料槽道组9的洗料槽道分别设置有拨料片组91。

上述本实用新型仅以优选实施例作举例说明，对本领域技术人员，当可进行各变化实施，但此变化实施，均应包括在本实用新型的精神及范畴内。

综上所述，本实用新型通过洗料桶内的转动料桶及洗料槽道组的连结，可达到一贯作业且单向传动方式而输送，延长其在洗料桶中受撞击、拍打的时间，以得到表面沾染杂质较少的回收料，其无论是结构的改变及功效的增进，皆已毋庸置疑，且本实用新型在申请前未见于刊物，也未公开使用，实已符合专利申请要件，故依法提出专利申请。

Claims (10)

1.一种洗料机结构，其主要是以一支撑脚架支撑固设一筒状本体，在该筒状本体一侧设置有一入料斗，而在筒状本体内套设有一洗料桶、一转动料桶及洗料槽道组，其特征在于：

一洗料桶，该洗料桶为一外径呈网孔状的桶体，在洗料桶一侧固设一左封盖，该左封盖是与筒状本体的入料斗同侧，该左封盖上设置有一入料口，而洗料桶上位于左封盖一端设置有一右封盖，该右封盖上设置有一出料孔，该洗料桶通过左封盖及右封盖的封合，而可形成一容置空间；

一转动料桶，该转动料桶穿设于洗料桶的容置空间内，该转动料桶为一外径呈网孔状的桶体，该转动料桶的桶体内穿设一转动心轴，其中，该转动心轴两侧通过轴承套设于该支撑脚架上，且该转动心轴纵向固设有若干的固定轴，该固定轴一端焊固于转动料桶的内缘上，并于该转动料桶的桶体内周缘设置有第一拨料片组，而该转动料桶一侧设有一开口段，该开口段位于与洗料桶的左封盖上的入料口相连接处，而该转动料桶异于开口段的一侧设置有一出料段；

一洗料槽道组，该洗料槽道组由多个洗料槽道所组成，该多个洗料槽道由多个隔板以转动心轴的中心点为中心，呈与洗料桶及转动料桶的桶体平行且以等分固结于洗料桶及转动料桶间。

2.如权利要求1所述的洗料机结构，其特征在于，该洗料槽道组由4个洗料槽道所组成，该4个洗料槽道由第一隔板、第二隔板、第三隔板及最终隔板以转动心轴的中心点为中心，呈与洗料桶及转动料桶的桶体平行且以等分固结于洗料桶及转动料桶间。

3.如权利要求2所述的洗料机结构，其特征在于，该洗料槽道组包含有：

一第一洗料槽道，该第一洗料槽道以第一隔板与第二隔板间隔成的空间，该第一隔板以其左、右两侧分别固结于左封盖及右封盖的内侧，而该第一隔板的底端固结于转动料桶的外径上，第一间隔板的顶端固结于洗料桶的内径上，而形成一封闭阻隔作用，该第一隔板上为多网孔状，而该第二隔板设置于第一隔板的侧边，该第二隔板的右侧固结于右封盖的内侧，而该第二隔板的底端固结于转动料桶的外径上，第二隔板的顶端固结于洗料桶的内径上，该第二隔板上为多网孔状，并于该第二隔板的左侧与左封盖间形成一第一导料道，而该第一洗料槽道内设有第二拨料片组；

一第二洗料槽道，该第二洗料槽道以第二隔板与第三隔板间隔成的空间，该第三隔板的左侧固结于左封盖的内侧，而该第三隔板的底端固结于转动料桶的外径上，第三隔板的顶端固结于洗料桶的内径上，该第三隔板上为多网孔状，并于该第三隔板的右侧与右封盖间形成一第二导料道，而该第二洗料槽道内设有第三拨料片组；

一第三洗料槽道，该第三洗料槽道以第三隔板与最终隔板间隔成的空间，该最终隔板的右侧固结于右封盖的内侧，而该最终隔板的底端固结于转动料桶的外径上，最终隔板的顶端固结于洗料桶的内径上，该最终隔板上为多网孔状，并于该最终隔板的左侧与左封盖间形成一最终导料道，而该第三洗料槽道内设有第四拨料片组；

一最终洗料槽道，该最终洗料槽道以最终隔板与第一隔板间隔成的空间，该最终洗料槽道一端与右封盖的出料孔相连通，该最终洗料槽道内设有最终拨料片组。

4.如权利要求2所述的洗料机结构，其特征在于，该第二隔板是设置于第一隔板以顺时间方向转动的侧边，该顺时针转动方向与洗料桶的转动方向相同。

5.如权利要求2所述的洗料机结构，其特征在于，该第一隔板与第二隔板间隔空间所形成的第一洗料槽道的宽度大于或等于出料段的宽度。

6.如权利要求2所述的洗料机结构，其特征在于，该最终隔板与第一隔板间隔形成的最终洗料槽道的宽度大于或等于出料口的宽度。

7.如权利要求1所述的洗料机结构，其特征在于，该洗料槽道组由2个洗料槽道所组成，该2个洗料槽道由第一隔板及第二隔板以转动心轴的中心点为中心，呈与洗料桶及转动料桶的桶体平行且以等分固置于洗料桶及转动料桶间。

8.如权利要求7所述的洗料机结构，其特征在于，该洗料槽道组由第一洗料槽道及最终洗料槽道所组成，该第一洗料槽道以第一隔板与最终隔板间隔成的空间，该第一隔板以其左、右两侧分别固结于左封盖及右封盖的内侧，而该第一隔板的底端固结于转动料桶的外径上，第一间隔板的顶端固结于洗料桶的内径上，而形成一封闭阻隔作用，该第一隔板上为多网孔状，而该最终隔板设置于第一隔板的侧边，而以第一隔板与最终隔板间隔空间所形成的第一洗料槽道的宽度大于或等于转动料桶的出料段的宽度，该第一洗料槽道内设置有第二拨料片组，而该最终隔板的顶端固结于洗料桶的内径上，该最终隔板上为多网孔状，并在该最终隔板的左侧与左封盖间形成一最终导料道，而最终洗料槽道以最终隔板与第一隔板间隔成的空间，而以最终隔板与第一隔板间隔形成的最终洗料槽道其宽度大于或等于出料口的宽度，而最终洗料槽道内设置有最终拨料片组。

9.如权利要求1项所述的洗料机结构，其特征在于，该洗料槽道组由多个呈圆桶形的洗料槽道所组成，该洗料槽道是以转动心轴的中心点为中心，呈与洗料桶及转动料桶的桶体平行且以等分固置于洗料桶及转动料桶间，该洗料槽道组内设置有由多个拨料片呈螺旋状排列于洗料槽道组的洗料槽道分别设置有拨料片组。

10.如权利要求1所述的洗料机结构，其特征在于，该出料段是以顺时针方向间隔设置于右封盖的出料孔的一侧。