CN206716782U - 一种卷圆卷方一体机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种卷圆卷方一体机，包括卷圆卷方一体机本体、光电传感器和接近开关，所述进料平台置于支撑架左侧，且与支撑架的顶端固定相连接，所述下辊转动马达置于马达支撑台的顶端，且与减速机转动相连接，所述光电传感器设置于支撑架的顶端，且位于上辊的右侧，所述接近开关设置于油箱顶端的左侧外缘上。该卷圆卷方一体机通过调整压力传感装置18与下辊6升降高度保证板料受力但未发生变形而产生水平运动形成方桶的直边，使卷圆卷方一体机本体1能卷方使用，实现了卷圆卷方一机化，解决了卷方难度大或规格不标准的难题，使设备具有了多功能性，实现了一机多用，减少了企业单独购置卷方机的费用，提高了企业的经济效益。

Description

一种卷圆卷方一体机

技术领域

本实用新型涉及卷圆机技术领域，具体为一种卷圆卷方一体机。

背景技术

目前，钢桶桶箍的加工工艺都是按照传统的加工工艺生产的，即成型卷圆-切断-冲床冲孔-焊接，各个工序分别在不同的设备上进行加工。

其中最为复杂的工序是成型卷圆，成型卷圆可以分为手动卷圆和自动卷圆：手动卷圆是将料带固定在卷圆辊上，人为强制施加压力，使料带贴在卷圆辊上，取下料带，得到带有圆弧段的料带；自动卷圆是将料带放在送料机构上，通过电机带动卷圆辊组，卷圆辊组的组合作用将料带卷圆。

现有的双辊卷圆机只能进行卷圆加工，性能单一化，市场上有单一的折方机而没有卷方机，且折方机结构复杂，成本费用较高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种卷圆卷方一体机，以解决上述背景技术中提出的只能进行卷圆加工，性能单一化的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种卷圆卷方一体机，包括卷圆卷方一体机本体、旋转编码器、减速机、马达支撑台、导向辊、下辊、冷却机、油压装置、定量泵马达、油箱、下辊油缸、基座、上辊定位油缸、支撑架、上辊、进料平台、下辊转动马达、压力传感装置、光电传感器和接近开关，所述旋转编码器置于上辊轴承箱的右侧，所述减速机与下辊转动马达转动相连接，所述马达支撑台置于右支撑架的外壁上，且与支撑架滑动相连接，所述导向辊安装于支撑架的顶端，且置于下辊右侧，所述下辊与减速机转动相连接，且下辊的两端与下辊油缸的顶端固定相连接，所述油压装置安装于油箱的顶端， 且位于压力传感装置的右侧，所述定量泵马达置于油箱的顶端，且与压力传感装置转动相连接，所述油箱安装于基座的顶端，且位于支撑架的右侧，所述下辊油缸设置于基座顶端，且位于支撑架中间，所上辊定位油缸置于基座的顶端，且位于左支撑架的左侧与上辊左端固定相连接，所述支撑架设置有两处，且分别置于左右基座的顶端，所述上辊置于支撑架的顶端，且位于下辊的上部，所述进料平台置于支撑架左侧，且与支撑架的顶端固定相连接。

优选的，所述下辊油缸设置有两处，下辊6上下行走采用液压站系统油缸驱动。

优选的，所述圆卷方一体机本体1由压力传感装置对油缸上下行走进行油压显示及压力设定。

优选的，所述接近开关用于在非正常情况下对设备的极限保护。

优选的，所述下辊左右两端的高度可以单独各自调节。

优选的，所述下辊转动马达置于马达支撑台的顶端，且与减速机转动相连接。

优选的，所述光电传感器设置于支撑架的顶端，且位于上辊的右侧，所述接近开关设置于油箱顶端的左侧外缘上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该卷圆卷方一体机设置有下辊，下辊上下行走采用液压站系统油缸驱动，具有结构设计合理、运行稳定、动作可靠、调节维护方便等特点，通过调整压力传感装置与下辊升降高度保证板料受力但未发生变形而产生水平运动形成方桶的直边，使卷圆卷方一体机本体能卷方使用，实现了卷圆卷方一机化，解决了卷方难度大或规格不标准的难题，使设备具有了多功能性，实现了一机多用，减少了企业单独购置卷方机的费用，提高了企业的经济效益，卷圆卷方一体机本体由压力传感装置对油缸上下行走 进行油压显示及压力设定，以便调节不同板厚及直径的工件，便于卷圆卷方一体机本体能够更广泛的使用和装配，接近开关用于在非正常情况下对设备的极限保护，当卷圆作业出现异常，被卷板料被卷成不规则形状时板料跟随下辊做旋转运动必然会接近油箱顶端的左侧外缘上的接近开关，进而接近开关状态发生变化将信号电性传递给plc控制器，通过plc控制器内部程序对信号进行处理，继而驱动控制设备相应动作要求紧急停止整个系统的作业，整个系统组成闭环控制过程，保证了控制卷圆的准确性，保护设备的安全和作业人员的安全。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型三维结构示意图；

图3为本实用新型俯视结构示意图；

图4为本实用新型图1中的局部放大结构示意图；

图5为本实用新型轴侧结构示意图。

图中：1-卷圆卷方一体机本体，2-旋转编码器，3-减速机，4-马达支撑台，5-导向辊，6-下辊，7-冷却机，8-油压装置，9-定量泵马达，10-油箱，11-下辊油缸，12-基座，13-上辊定位油缸，14-支撑架，15-上辊，16-进料平台，17-下辊转动马达，18-压力传感装置，19-光电传感器，20-接近开关。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种卷圆卷方一体机，包括卷圆 卷方一体机本体1、旋转编码器2、减速机3、马达支撑台4、导向辊5、下辊6、冷却机7、油压装置8、定量泵马达9、油箱10、下辊油缸11、基座12、上辊定位油缸13、支撑架14、上辊15、进料平台16、下辊转动马达17、压力传感装置18、光电传感器19和接近开关20，旋转编码器2置于上辊15轴承箱的右侧，减速机3与下辊转动马达17转动相连接，马达支撑台4置于右支撑架14的外壁上，且与支撑架14滑动相连接，导向辊5安装于支撑架14的顶端，且置于下辊6右侧，下辊6与减速机3转动相连接，且下辊6的两端与下辊油缸11的顶端固定相连接，油压装置8安装于油箱10的顶端，且位于压力传感装置18的右侧，定量泵马达9置于油箱10的顶端，且与压力传感装置18转动相连接，油箱10安装于基座12的顶端，且位于支撑架14的右侧，下辊油缸11设置于基座12顶端，且位于支撑架14中间，所上辊定位油缸13置于基座12的顶端，且位于左支撑架14的左侧与上辊15左端固定相连接，支撑架14设置有两处，且分别置于左右基座12的顶端，上辊15置于支撑架14的顶端，且位于下辊6的上部，进料平台16置于支撑架14左侧，且与支撑架14的顶端固定相连接。

具体的，辊油缸11设置有两处，下辊6上下行走采用液压站系统油缸驱动，具有结构设计合理、运行稳定、动作可靠、调节维护方便等特点；

具体的，卷圆卷方一体机本体1由压力传感装置18对油缸上下行走进行油压显示及压力设定，以便调节不同板厚及直径的工件，便于卷圆卷方一体机本体1能够更广泛的使用和装配；

具体的，接近开关20用于在非正常情况下对设备的极限保护，当卷圆作业出现异常，被卷板料被卷成不规则形状时板料跟随下辊6做旋转运动必然会接近油箱10顶端的左侧外缘上的接近开关20，进而接近开关20状态发生变化将 信号电性传递给plc控制器，通过plc控制器内部程序对信号进行处理，继而驱动控制设备相应动作要求紧急停止整个系统的作业，整个系统组成闭环控制过程，保证了控制卷圆的准确性，保护设备的安全和作业人员的安全；

具体的，筷下辊6左右两端的高度可以单独各自调节，通过调整压力传感装置18与下辊6升降高度保证板料受力但未发生变形而产生水平运动形成方桶的直边，使卷圆卷方一体机本体1能卷方使用，实现了卷圆卷方一机化，解决了卷方难度大或规格不标准的难题，使设备具有了多功能性，实现了一机多用，减少了企业单独购置卷方机的费用，提高了企业的经济效益。

具体的，下辊转动马达17置于马达支撑台4的顶端，且与减速机3转动相连接。

具体的，光电传感器19设置于支撑架14的顶端，且位于上辊15的右侧，接近开关20设置于油箱10顶端的左侧外缘上。

工作原理：在使用该卷圆卷方一体机时，卷方一体机本体1本具有两根轴辊，上辊15是金属刚性辊，下辊6是包有高强聚氨酯材料的弹性辊，下辊通过下辊油缸11驱动可以垂直升降。当下辊6旋转时，上辊15及送进料平台16在压力作用下压入下辊6胶辊，使下辊6发生弹性形变。因弹性的体积不变，压力向四周传递，产生强度高、分布均匀、连续作用的反压力迫使板料与刚性辊连续贴紧，随着下辊6转动而滚成桶状。上辊15压入下辊的深度，即弹性层的变形量，是决定所成型半径的主要工艺参数，压下量越大，板料弯曲半径越小，但当压入量达到材料屈服极限值时，弯曲半径趋于稳定，与下压量几乎无关，这是双辊卷圆工艺的一个重要特征。

当进行卷方时，通过压力传感装置18调整油压，通过plc设定下辊6升降高度保证板料受力但未发生变形而产生水平运动形成方桶的直边，直边长度通 过旋转编码器2记录与系统运算确保尺寸。当直边结束时下辊6停止转动，然后下辊6继续自动起升达到设定压力值，通过压力传感装置18控制系统压力的大小及稳定，通过光电传感器9保证下辊6位置满足压下量，此时下辊6转动，上辊15刚性模保证方桶圆弧成型，旋转编码器2控制圆弧弧长完成方桶圆弧角成型；此时下辊6停止转动，自动下降，直至到初期进行直边成型设定位置，下辊6继续转动，通过旋转编码器2记录程序控制，完成直边的水平运动。经过四次重复动作，完成板材卷方成型。卷方一体机本体1可通过卷圆、卷方程序切换分别进行不同方式加工，并设有升降快慢速调节功能。设备主要针对板厚3.5mm以下的金属板料加工，可配置自动上料和自动出料系统。

综上，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种卷圆卷方一体机，包括卷圆卷方一体机本体(1)、旋转编码器(2)、减速机(3)、马达支撑台(4)、导向辊(5)、下辊(6)、冷却机(7)、油压装置(8)、定量泵马达(9)、油箱(10)、下辊油缸(11)、基座(12)、上辊定位油缸(13)、支撑架(14)、上辊(15)、进料平台(16)、下辊转动马达(17)、压力传感装置(18)、光电传感器(19)和接近开关(20)，其特征在于：所述旋转编码器(2)置于上辊(15)轴承箱的右侧，所述减速机(3)与下辊转动马达(17)转动相连接，所述马达支撑台(4)置于右支撑架(14)的外壁上，且与支撑架(14)滑动相连接，所述导向辊(5)安装于支撑架(14)的顶端，且置于下辊(6)右侧，所述下辊(6)与减速机(3)转动相连接，且下辊(6)的两端与下辊油缸(11)的顶端固定相连接，所述油压装置(8)安装于油箱(10)的顶端，且位于压力传感装置(18)的右侧，所述定量泵马达(9)置于油箱(10)的顶端，且与压力传感装置(18)转动相连接，所述油箱(10)安装于基座(12)的顶端，且位于支撑架(14)的右侧，所述下辊油缸(11)设置于基座(12)顶端，且位于支撑架(14)中间，所上辊定位油缸(13)置于基座(12)的顶端，且位于左支撑架(14)的左侧与上辊(15)左端固定相连接，所述支撑架(14)设置有两处，且分别置于左右基座(12)的顶端，所述上辊(15)置于支撑架(14)的顶端，且位于下辊(6)的上部，所述进料平台(16)置于支撑架(14)左侧，且与支撑架(14)的顶端固定相连接。

2.根据权利要求1所述的一种卷圆卷方一体机，其特征在于：所述下辊油缸(11)设置有两处，下辊(6)上下行走采用液压站系统油缸驱动。

3.根据权利要求1所述的一种卷圆卷方一体机，其特征在于：所述卷圆卷方一体机本体(1)由压力传感装置(18)对油缸上下行走进行油压显示及压力设定。

4.根据权利要求1所述的一种卷圆卷方一体机，其特征在于：所述接近开关(20)用于在非正常情况下对设备的极限保护。

5.根据权利要求1所述的一种卷圆卷方一体机，其特征在于：所述下辊(6)左右两端的高度可以单独各自调节。

6.根据权利要求1所述的一种卷圆卷方一体机，其特征在于：所述下辊转动马达(17)置于马达支撑台(4)的顶端，且与减速机(3)转动相连接。

7.根据权利要求1所述的一种卷圆卷方一体机，其特征在于：所述光电传感器(19)设置于支撑架(14)的顶端，且位于上辊(15)的右侧，所述接近开关(20)设置于油箱(10)顶端的左侧外缘上。