CN206680213U - 除氧器 - Google Patents

Abstract

一种除氧器，包括：除氧头及除氧水箱，除氧头的罐体内自上而下间隔设置有N个淋水盘，淋水盘上均布有若干透水孔，淋水盘下方设置有沿圆周方向均布设置的M个蒸汽支管Ⅰ，每两个相邻的蒸汽支管Ⅰ之间的淋水盘的下方设置有沿圆周方向均布设置的M个蒸汽支管Ⅱ，蒸汽支管Ⅰ与蒸汽支管Ⅱ空间交错布置。需要被除氧的水通过进水口进入除氧头，首先水会流入淋水盘上，由于淋水盘上均布有多个小孔，使得水被均匀分散后流入位于下方的下一级淋水盘，水在经过淋水盘时进行初级除氧，经过初级除氧的水与淋水盘之间布置的蒸汽支管Ⅰ与蒸汽支管Ⅱ上设置的蒸汽出孔Ⅰ与蒸汽出孔Ⅱ喷出来的蒸汽充分混合并被加热，使除氧器出水含氧量达到标准要求。

Description

除氧器

技术领域

本实用新型涉及压力容器领域，具体涉及一种除氧器。

背景技术

在锅炉给水处理工艺过程中，除氧是一个非常关键的环节。氧是给水系统和锅炉的主要腐蚀性物质，给水中的氧应当迅速清除，否则它会腐蚀锅炉的给水系统和部件，腐蚀产物氧化铁会进入锅炉内，沉积或附在锅炉管壁和受热面上，形成传热不良的铁垢，而且腐蚀会造成管道内壁出现点坑，阻力系数增大。管道腐蚀严重时，会时常发生管道爆管事故。国家规定：蒸发量大于等于2吨每小时的蒸汽锅炉和水温大于等于95℃的热水锅炉都必须除氧。多年来众多锅炉给水处理工作者一直都在探求既高效又经济的除氧方法，而立式树形蒸汽分配管式除氧法就是其中极佳的一种。它主要适用于低温低压锅炉的使用。

早期的旋膜除氧器只能采用较为复杂结构，分为除氧头和水箱两部分，除氧头内分旋膜管、填料层，结构较复杂、体积大且笨重，土建成本较高，蒸汽压力损失大造成低压及真空状态下除氧效果差。

发明内容

本实用新型为了克服以上技术的不足，提供了一种蒸汽压力损失小、结构简单、传质效率高，尤其适用于除氧器压力低的工况下使用的除氧器。

本实用新型克服其技术问题所采用的技术方案是：

一种除氧器，包括：除氧头及除氧水箱，所述除氧头的罐体内自上而下间隔设置有N个淋水盘，N为大于等于3的自然数，所述淋水盘上均布有若干透水孔，自上而下每间隔一个的淋水盘下方设置有沿圆周方向均布设置的M个蒸汽支管Ⅰ，自上而下每两个相邻的蒸汽支管Ⅰ之间的淋水盘的下方设置有沿圆周方向均布设置的M个蒸汽支管Ⅱ，所述蒸汽支管Ⅰ与蒸汽支管Ⅱ空间交错布置，所述蒸汽支管Ⅰ与蒸汽支管Ⅱ上端沿长度方向分别设置有若干蒸汽出孔Ⅰ及蒸汽出孔Ⅱ，所述除氧头的罐体上端设置有进水口和排氧口，其一侧设置有蒸汽进口，其下端设置有出水口，所述除氧头通过出水口与除氧水箱相连，各个蒸汽支管Ⅰ与各个蒸汽支管Ⅱ分别连接于蒸汽分配管，所述蒸汽分配管与蒸汽进口相连。

为了防止水蒸汽排出，还包括呈圆锥形的挡汽罩，所述挡汽罩设置于除氧头内部顶端，挡汽罩位于排氧口的正下方。

本实用新型的有益效果是：需要被除氧的水通过进水口进入除氧头，首先水会流入淋水盘上，由于淋水盘上均布有多个小孔，使得水被均匀分散后流入位于下方的下一级淋水盘，水在经过淋水盘时进行初级除氧，经过初级除氧的水与淋水盘之间布置的蒸汽支管Ⅰ与蒸汽支管Ⅱ上设置的蒸汽出孔Ⅰ与蒸汽出孔Ⅱ喷出来的蒸汽充分混合并被加热，因淋水盘之间均布由多支蒸汽支管Ⅰ与蒸汽支管Ⅱ，因此蒸汽分布均匀，可以较好的与水进行热交换，且多支蒸汽支管Ⅰ与蒸汽支管Ⅱ空间交错呈树形分布，每层之间按附图和附图形式交错布置，且不断改变方向，水中的氧被分离成水膜状，使水的表面张力大大降低，且有足够停留时间与过热蒸汽接触，水中残余氧在经过树形蒸汽分配装置后被进一步析出，使除氧器出水含氧量达到标准要求，除氧后的水通过出水口流入除氧水箱中以便于热水锅炉使用。蒸汽在树形蒸汽支管Ⅰ与蒸汽支管Ⅱ中呈自然分配状态，流动阻力小，大大提高了低压蒸汽的利用率。

附图说明

图1为本实用新型的和结构示意图；

图2为本实用新型的除氧头的剖面结构示意图；

图3为本实用新型的蒸汽主管的结构示意图；

图4为图3中的A-A向剖面结构示意图；

图5为图3中的B-B向剖面结构示意图；

图中，1.除氧头 2.除氧水箱 3.蒸汽进口 4.蒸汽分配管 5.淋水盘 6.进水口 7.排氧口 8.挡汽罩 9.蒸汽支管Ⅰ 10.蒸汽支管Ⅱ 11.出水口 12.蒸汽出孔Ⅰ 13.蒸汽出孔Ⅱ。

具体实施方式

下面结合附图1、附图2对本实用新型做进一步说明。

一种除氧器，包括：除氧头1及除氧水箱2，除氧头1的罐体内自上而下间隔设置有N个淋水盘5，N为大于等于3的自然数，淋水盘5上均布有若干透水孔，自上而下每间隔一个的淋水盘5下方设置有沿圆周方向均布设置的M个蒸汽支管Ⅰ 9，自上而下每两个相邻的蒸汽支管Ⅰ 9之间的淋水盘5的下方设置有沿圆周方向均布设置的M个蒸汽支管Ⅱ 10，蒸汽支管Ⅰ 9与蒸汽支管Ⅱ 10空间交错布置，蒸汽支管Ⅰ 9与蒸汽支管Ⅱ 10上端沿长度方向分别设置有若干蒸汽出孔Ⅰ 12及蒸汽出孔Ⅱ 13，除氧头1的罐体上端设置有进水口6和排氧口7，其一侧设置有蒸汽进口3，其下端设置有出水口11，除氧头1通过出水口11与除氧水箱2相连，各个蒸汽支管Ⅰ 9与各个蒸汽支管Ⅱ 10分别连接于蒸汽分配管4，蒸汽分配管4与蒸汽进口3相连。需要被除氧的水通过进水口6进入除氧头1，首先水会流入淋水盘5上，由于淋水盘5上均布有多个小孔，使得水被均匀分散后流入位于下方的下一级淋水盘5，水在经过淋水盘时进行初级除氧，经过初级除氧的水与淋水盘5之间布置的蒸汽支管Ⅰ 9与蒸汽支管Ⅱ10上设置的蒸汽出孔Ⅰ 12与蒸汽出孔Ⅱ 13喷出来的蒸汽充分混合并被加热，因淋水盘5之间均布由多支蒸汽支管Ⅰ 9与蒸汽支管Ⅱ 10，因此蒸汽分布均匀，可以较好的与水进行热交换，且多支蒸汽支管Ⅰ 9与蒸汽支管Ⅱ 10空间交错呈树形分布，每层之间按附图4和附图5形式交错布置，且不断改变方向，水中的氧被分离成水膜状，使水的表面张力大大降低，且有足够停留时间与过热蒸汽接触，水中残余氧在经过树形蒸汽分配装置后被进一步析出，使除氧器出水含氧量达到标准要求，除氧后的水通过出水口11流入除氧水箱2中以便于热水锅炉使用。蒸汽在树形蒸汽支管Ⅰ 9与蒸汽支管Ⅱ 10中呈自然分配状态，流动阻力小，大大提高了低压蒸汽的利用率。

进一步的，还包括呈圆锥形的挡汽罩8，挡汽罩8设置于除氧头1内部顶端，挡汽罩8位于排氧口7的正下方。锥形的挡汽罩8可以对除氧头1内的水蒸汽进行阻挡，防止水蒸汽从排氧口7中排出，节省了水资源。

Claims (2)

1.一种除氧器，其特征在于，包括：除氧头（1）及除氧水箱（2），所述除氧头（1）的罐体内自上而下间隔设置有N个淋水盘（5），N为大于等于3的自然数，所述淋水盘（5）上均布有若干透水孔，自上而下每间隔一个的淋水盘（5）下方设置有沿圆周方向均布设置的M个蒸汽支管Ⅰ（9），自上而下每两个相邻的蒸汽支管Ⅰ（9）之间的淋水盘（5）的下方设置有沿圆周方向均布设置的M个蒸汽支管Ⅱ（10），所述蒸汽支管Ⅰ（9）与蒸汽支管Ⅱ（10）空间交错布置，所述蒸汽支管Ⅰ（9）与蒸汽支管Ⅱ（10）上端沿长度方向分别设置有若干蒸汽出孔Ⅰ（12）及蒸汽出孔Ⅱ（13），所述除氧头（1）的罐体上端设置有进水口（6）和排氧口（7），其一侧设置有蒸汽进口（3），其下端设置有出水口（11），所述除氧头（1）通过出水口（11）与除氧水箱（2）相连，各个蒸汽支管Ⅰ（9）与各个蒸汽支管Ⅱ（10）分别连接于蒸汽分配管（4），所述蒸汽分配管（4）与蒸汽进口（3）相连。

2.根据权利要求1所述的除氧器，其特征在于：还包括呈圆锥形的挡汽罩（8），所述挡汽罩（8）设置于除氧头（1）内部顶端，挡汽罩（8）位于排氧口（7）的正下方。