CN206653252U - 一种可调式双进给带自测珩磨头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种可调式双进给带自测珩磨头，包括第一锥套，第一锥套的外壁设有第一导向斜坡；第一锥套内穿设有涨芯轴；涨芯轴的上端外侧设有上导向斜坡；涨芯轴的下方连接有第二锥套；涨芯轴内连接有内推杆；涨芯轴上连接有外推杆；第一锥套、涨芯轴、第二锥套均被精珩砂条座罩设于内，且第一锥套、涨芯轴、第二锥套与精珩砂条座之间设有粗珩砂条座；精珩砂条座内设有精珩导向斜坡；粗珩砂条座上设有粗珩导向斜坡；精珩砂条座的上端连接有上本体固定座；上本体固定座穿过外推杆；精珩砂条座的下端设有下本体固定座；上本体固定座和下本体固定座上分别设有导向环。本实用新型结构简单，可调式进气结构适合多款缸套的加工，降低了生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及缸套加工领域，尤其涉及到一种可调式双进给带自测珩磨头。
背景技术
缸套内孔珩磨是最重要加工工序之一，为能达到优质平台网纹、滑珩网纹和尺寸精度，要求双进给带自测珩磨头体、砂条座及相关零件的制造必须选用优质合金钢，经锻造、热处理及高精度的机械加工。制造成本高昂，缸套型号规格繁多，目前缸套内孔珩磨滑珩只能选用小于每种缸套内孔直径0.30MM-0.40MM的双进给带自测珩磨头，由于双进给带自测珩磨头适用范围单一，增加缸套型号规格，就要增加珩磨头、砂条座的规格，増高了生产成本，给生产企业带来了负担，传统双进给带自测珩磨头不适合品种多数量少的缸套企业。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足之处而提供一种可调式双进给带自测珩磨头。
本实用新型是通过如下方式实现的：
一种可调式双进给带自测珩磨头，其特征在于：包括第一锥套1，所述第一锥套1的外壁设有第一导向斜坡2；所述第一锥套1内穿设有涨芯轴3；所述涨芯轴3的上端外侧设有上导向斜坡4；所述涨芯轴3的下方连接有第二锥套5；所述第二锥套5位于第一锥套1的下方；所述第二锥套5的外壁设有第二导向斜坡6；所述涨芯轴3的下部设有让位孔7；所述第一锥套1与涨芯轴3之间设有销8；所述销8位于让位孔7内；所述涨芯轴3内通过复位弹簧9连接有内推杆10；所述涨芯轴3上连接有外推杆11；所述外推杆11将内推杆10套设于内；
所述第一锥套1、涨芯轴3、第二锥套5均被精珩砂条座12罩设于内，且第一锥套1、涨芯轴3、第二锥套5与精珩砂条座12之间设有粗珩砂条座13；所述精珩砂条座12内设有与第一导向斜坡2相配合的精珩导向斜坡121；所述粗珩砂条座13上设有与第二导向斜坡6和上导向斜坡4相配合的粗珩导向斜坡131；所述精珩砂条座12的上端连接有上本体固定座15；所述上本体固定座15穿过外推杆11；所述上本体固定座15内设有与涨芯轴3端部相配合的限位槽16；所述精珩砂条座12的下端设有下本体固定座17；所述上本体固定座15和下本体固定座17上分别设有导向环18。
所述涨芯轴3的下方通过螺母14连接有第二锥套5。
所述精珩砂条座12的外壁设有精珩砂条19。
所述精珩砂条座12内设有导气孔20；所述导气孔20的进气端设有导气管21；所述导气孔20的出气端通过垫圈22连接有气测喷嘴23；所述气测喷嘴23为可调式。
所述下本体固定座17上连接有底盘24；所述底盘24与涨芯轴3的底部通过下弹簧25相连接。
本实用新型优点在于：结构简单，可调式进气结构适合多款缸套的加工，降低了生产成本。
附图说明
图1本实用新型结构示意图。
具体实施方式
现结合附图，详述本实用新型具体实施方式：
如图1所示，一种可调式双进给带自测珩磨头，包括第一锥套1，第一锥套1的外壁设有第一导向斜坡2；第一锥套1内穿设有涨芯轴3；涨芯轴3的上端外侧设有上导向斜坡4；涨芯轴3的下方连接有第二锥套5；第二锥套5位于第一锥套1的下方；第二锥套5的外壁设有第二导向斜坡6；涨芯轴3的下部设有让位孔7；第一锥套1与涨芯轴3之间设有销8；销8位于让位孔7内；涨芯轴3内通过复位弹簧9连接有内推杆10；涨芯轴3上连接有外推杆11；外推杆11将内推杆10套设于内；第一锥套1、涨芯轴3、第二锥套5均被精珩砂条座12罩设于内，且第一锥套1、涨芯轴3、第二锥套5与精珩砂条座12之间设有粗珩砂条座13；精珩砂条座12内设有与第一导向斜坡2相配合的精珩导向斜坡121；粗珩砂条座13上设有与第二导向斜坡6和上导向斜坡4相配合的粗珩导向斜坡131；精珩砂条座12的上端连接有上本体固定座15；上本体固定座15穿过外推杆11；上本体固定座15内设有与涨芯轴3端部相配合的限位槽16；精珩砂条座12的下端设有下本体固定座17；上本体固定座15和下本体固定座17上分别设有导向环18。
本实用新型涨芯轴3的下方通过螺母14连接有第二锥套5，防止第二锥套5下移。
本实用新型精珩砂条座12的外壁设有精珩砂条19，用于缸套内孔的加工。
本实用新型精珩砂条座12内设有导气孔20；导气孔20的进气端设有导气管21；导气孔20的出气端通过垫圈22连接有气测喷嘴23；气测喷嘴23为可调式，根据不同内径的缸套，可调节气测喷嘴23与精珩砂条座12之间距离，从而达到加工的目的。
本实用新型下本体固定座17上连接有底盘24；底盘24与涨芯轴3的底部通过下弹簧25相连接，用于涨芯轴3的复位。
工作时，根据缸套的内径装配不同的精珩砂条座12和精珩砂条19；并且调节气测喷嘴23与精珩砂条座12之间距离，以适应缸套的内径加工；通过压力对外推杆11和内推杆10同时动作，外推杆11对涨芯轴3下压，涨芯轴3上的上导向斜坡4同粗珩砂条座13上的粗珩导向斜坡131相作用，粗珩砂条座13对精珩砂条座12进行向外挤压，使得精珩砂条座12上的精珩砂条19对缸套的内孔进行网纹的加工；第一锥套1的第一导向斜坡2对精珩砂条座12上的精珩导向斜坡121向外挤压，进而实现第一锥套1对精珩砂条座12进行向外挤压，使得精珩砂条座12上的精珩砂条19对缸套的内孔进行网纹的加工；根据缸套的内径装配不同的精珩砂条座12和精珩砂条19；并且调节气测喷嘴23与精珩砂条座12之间距离，以适应缸套的内径加工，可省略一款缸套对一款的珩磨头，节省了企业的生产成本。
上述实施例只用来说明本实用新型的具体实施原理和功效，而非用来限制本实用新型。任何熟悉本行业技术的人士都可以在本实用新型阐述的方法的基础上加以修改或修饰，因此凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。
Claims (5)
1.一种可调式双进给带自测珩磨头，其特征在于：包括第一锥套(1)，所述第一锥套(1)的外壁设有第一导向斜坡(2)；所述第一锥套(1)内穿设有涨芯轴(3)；所述涨芯轴(3)的上端外侧设有上导向斜坡(4)；所述涨芯轴(3)的下方连接有第二锥套(5)；所述第二锥套(5)位于第一锥套(1)的下方；所述第二锥套(5)的外壁设有第二导向斜坡(6)；所述涨芯轴(3)的下部设有让位孔(7)；所述第一锥套(1)与涨芯轴(3)之间设有销(8)；所述销(8)位于让位孔(7)内；所述涨芯轴(3)内通过复位弹簧(9)连接有内推杆(10)；所述涨芯轴(3)上连接有外推杆(11)；所述外推杆(11)将内推杆(10)套设于内；
所述第一锥套(1)、涨芯轴(3)、第二锥套(5)均被精珩砂条座(12)罩设于内，且第一锥套(1)、涨芯轴(3)、第二锥套(5)与精珩砂条座(12)之间设有粗珩砂条座(13)；所述精珩砂条座(12)内设有与第一导向斜坡(2)相配合的精珩导向斜坡(121)；所述粗珩砂条座(13)上设有与第二导向斜坡(6)和上导向斜坡(4)相配合的粗珩导向斜坡(131)；所述精珩砂条座(12)的上端连接有上本体固定座(15)；所述上本体固定座(15)穿过外推杆(11)；所述上本体固定座(15)内设有与涨芯轴(3)端部相配合的限位槽(16)；所述精珩砂条座(12)的下端设有下本体固定座(17)；所述上本体固定座(15)和下本体固定座(17)上分别设有导向环(18)。
2.根据权利要求1所述的一种可调式双进给带自测珩磨头，其特征在于：所述涨芯轴(3)的下方通过螺母(14)连接有第二锥套(5)。
3.根据权利要求1所述的一种可调式双进给带自测珩磨头，其特征在于：所述精珩砂条座(12)的外壁设有精珩砂条(19)。
4.根据权利要求1所述的一种可调式双进给带自测珩磨头，其特征在于：所述精珩砂条座(12)内设有导气孔(20)；所述导气孔(20)的进气端设有导气管(21)；所述导气孔(20)的出气端通过垫圈(22)连接有气测喷嘴(23)；所述气测喷嘴(23)为可调式。
5.根据权利要求1所述的一种可调式双进给带自测珩磨头，其特征在于：所述下本体固定座(17)上连接有底盘(24)；所述底盘(24)与涨芯轴(3)的底部通过下弹簧(25)相连接。
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| CN106881662A (zh) * | 2017-03-08 | 2017-06-23 | 聚兴(福建)机械股份有限公司 | 一种可调式双进给带自测珩磨头 |
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2017
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