CN206653171U - 一种铝合金电机壳体装夹夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种铝合金电机壳体装夹夹具，属电机壳体装夹设备技术领域。该壳体装夹夹具由底座、液压移动块、夹紧卡爪和支撑柱构成：底座上呈发散状均布有多个液压移动块；液压移动块上固装有夹紧卡爪；各夹紧卡爪之间固装有支撑柱；所述的夹紧卡爪由浮动子爪、盖板、夹紧钉和卡爪本体构成；卡爪本体呈L型，卡爪本体上端通过盖板活动装有浮动子爪；浮动子爪下方的卡爪本体内侧固装有夹紧钉。该装夹夹具结构简单，操作方便；解决了普通夹爪仅对电机壳体圆周面进行夹紧时存有的易晃动和易划伤电机壳体外壁的问题。满足了企业生产使用的需要。

Description

一种铝合金电机壳体装夹夹具

技术领域

本实用新型涉及一种铝合金电机壳体装夹夹具，属电机壳体装夹设备技术领域。

背景技术

在汽车零部件加工设备技术领域，由于铝合金材料有着良好的弹性模量和优异的切削性能，因此在高中档汽车中，人们广泛采用铝合金材料制作电机壳体。电机壳体呈圆筒形，其上端面设置有翼缘，在其制作过程中，会在上端面形成浇冒口。电机壳体制作完毕后需要对其上端面进行精加工，以去除浇冒口，才能满足电机壳体的装配要求。目前在对电机壳体上端面进行加工过程中，人们通常采用普通夹爪对电机壳体进行装夹。由于普通夹爪是通过夹紧圆周面的方式将电机壳体固定的，不能将上端面夹紧，进而造成电机壳体上端面加工过程中，经常出现晃动的问题。而且电机壳体具有硬度较低的特性，使用普通夹爪对其进行装夹时，存有易碰伤壳体外壁的问题。因此有必要研发一种装夹夹具，以解决现有夹具存有的以上问题。

发明内容

本实用新型的目的在于：提供一种结构简单、使用方便，以解决普通夹具对铝合金电机壳体进行装夹时存有的易晃动和易碰伤壳体外壁问题的铝合金电机壳体装夹夹具。

本实用新型的技术方案是：

一种铝合金电机壳体装夹夹具，它由底座、液压移动块、夹紧卡爪和支撑柱构成；其特征在于：底座上呈发散状均布有多个液压移动块；液压移动块上固装有夹紧卡爪；各夹紧卡爪之间固装有支撑柱；所述的夹紧卡爪由浮动子爪、盖板、夹紧钉和卡爪本体构成；卡爪本体呈L型，卡爪本体上端通过盖板活动装有浮动子爪；浮动子爪下方的卡爪本体内侧固装有夹紧钉。

所述的浮动子爪由子爪本体和齿钉构成；子爪本体的外侧面上设置有导向卡条；子爪本体的内侧面呈弧形；子爪本体的内侧面上均布有多个齿钉。

所述的导向卡条呈圆柱形，子爪本体通过导向卡条与卡爪本体卡接连接。

所述的齿钉呈方块状，由铜质材料制成；齿钉一端端头设置有夹紧凸起。

所述的液压移动块的上端面设置有防移齿；液压移动块上设置有“T”形槽；卡爪本体通过紧固螺栓和“T”形槽与液压移动块固定连接。

所述的卡爪本体的下端面设置有与液压移动块对应的防移齿。

所述的支撑柱为一体式结构，它由支撑柱本体和支撑钉构成；支撑柱本体为横截面呈扇形的长条体；支撑柱的上端面为锥面，支撑柱的上端面上设置有支撑钉。

本实用新型的优点在于：

该装夹夹具结构简单，操作方便；采用了在卡爪本体上上下装设置浮动子爪和夹紧钉的结构设计；采用该种设计后浮动子爪可在翼缘的圆周面上将电机壳体的上端面夹紧；夹紧钉在在其本体的圆周面上将电机壳体夹紧。由此解决了普通夹爪仅对电机壳体圆周面进行夹紧时存有的易晃动的问题。而且该浮动子爪上的齿钉呈由铜质材料制成，避免了碰伤电机壳体外壁的问题。满足了企业生产使用的需要。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为夹紧卡爪和液压移动块的结构示意图；

图3为浮动子爪的结构示意图；

图4为齿钉的结构示意图；

图5为支撑柱的结构示意图。

图中：1、底座，2、液压移动块，3、子爪本体，4、盖板，5、夹紧钉，6、卡爪本体，7、齿钉，8、导向卡条，9、夹紧凸起，10、防移齿，11、紧固螺栓，12、支撑柱本体，13、支撑钉，14、电机壳体。

具体实施方式

该铝合金电机壳体装夹夹具，它由底座1、液压移动块2、夹紧卡爪和支撑柱构成：底座1上通过滑槽呈发散状均匀安装有多个液压移动块2；当给液压移动块2打压时，各液压移动块2可同步同速向底座1中心移动；给液压移动块2泄压时各液压移动块2可同步同速向外侧移动。

各液压移动块2的上端面设置有防移齿10；液压移动块2上设置有“T”形槽；夹紧卡爪通过紧固螺栓11和“T”形槽安装在液压移动块2的上端。如此设置的目的在于：以便于人们根据不同型号的电机壳体，沿“T”形槽调整夹紧卡爪的安装位置，从而使该装夹夹具满足不同型号电机壳体14的装夹要求。

各夹紧卡爪的卡爪本体6下端面设置有与液压移动块2对应的防移齿10。卡爪本体6的防移齿10与液压移动块2啮合连接。设置防护齿的目的在于：防止卡爪本体6受力时与液压移动块2产生相对滑动，避免电机壳体14因受力不均而导致偏离加工工位问题的发生。

夹紧卡爪由浮动子爪、盖板4、夹紧钉5和卡爪本体6构成；卡爪本体6呈L型，卡爪本体6上端设置有装配口，装配口内活动装有浮动子爪，浮动子爪上方的卡爪本体6上端通过螺栓固装有盖板4。设置盖板4的目的在于：一是将浮动子爪限制在装配口内，防止脱落事故的发生；二是便于人们根据不同型号的电机壳体快速更换浮动子爪。

浮动子爪由子爪本体3和齿钉7构成；子爪本体3的外侧面上设置有导向卡条8。导向卡条8呈圆柱形，子爪本体3通过导向卡条8与卡爪本体3的装配口卡接连接。如此设置的目的在于：以使子爪本体3可绕导向卡条8转动，从而使子爪本体3在夹紧电机壳体14的过程中，可进行自动调节；使其均衡的对电机壳体14施压，防止电机壳体14因受力不均而导致偏离加工工位问题的发生。

子爪本体3的内侧面呈弧形；子爪本体3的内侧面弧度与电机壳体14的翼缘弧度相对应。子爪本体3的内侧面上均布有多个齿钉7。齿钉7呈方块状，由铜质材料制成；将齿钉7采用铜质材料制成的目的在于：利用铜质材料质地较软的特性，防止齿钉7与电机壳体14接触时，碰伤外壁问题的发生。

齿钉7一端端头设置有夹紧凸起9。齿钉7通过夹紧凸起9在圆周方向上将电机壳体14翼缘夹紧。

浮动子爪下方的卡爪本体6内侧固装有夹紧钉5。设置夹紧钉5的目的在于：夹紧钉5能在电机壳体14本体的圆周方向上将其夹紧；进而使电机壳体14在浮动子爪和夹紧钉5的共同作用下将其夹紧固定，避免了电机壳体14在加工过程中，易产生晃动的问题。

各夹紧卡爪之间固装有支撑柱；支撑柱为一体式结构， 它由支撑柱本体12和支撑钉13构成；支撑柱本体12为横截面呈扇形的长条体；支撑柱本体12的扇形面朝外设置。如此设置的目的在于：减少了支撑柱本体12内侧的占用面积，防止其与电机壳体14产生刮碰。

支撑柱本体12的上端面为锥面，支撑柱本体12的上端面上设置有支撑钉13。工作时电机壳体14可通过自身的翼缘放置在支撑钉13上。

该铝合金电机壳体装夹夹具工作时，首先将待加工的电机壳体14可通过自身的翼缘放置在支撑柱上。而后启动给该装夹夹具，此时各液压移动块2通过卡爪本体6带动浮动子爪和夹紧钉5同步同速向底座1中心移动。

当浮动子爪在翼缘圆周方向上，夹紧钉5在本体圆周方向上将电机壳体14夹紧时，液压移动块2停止运动。随后机床对电机壳体14进行精加工。电机壳体14加工完毕后，液压移动块2向外移动，将电机壳体14松开，而后该装夹夹具进入下个工作循环。

该装夹夹具结构简单，操作方便；解决了普通夹爪仅对电机壳体圆周面进行夹紧时存有的易晃动和易划伤电机壳体外壁的问题。满足了企业生产使用的需要。

Claims (7)

1.一种铝合金电机壳体装夹夹具，它由底座（1）、液压移动块（2）、夹紧卡爪和支撑柱构成；其特征在于：底座（1）上呈发散状均布有多个液压移动块（2）；液压移动块（2）上固装有夹紧卡爪；各夹紧卡爪之间固装有支撑柱；所述的夹紧卡爪由浮动子爪、盖板（4）、夹紧钉（5）和卡爪本体（6）构成；卡爪本体（6）呈L型，卡爪本体（6）上端通过盖板（4）活动装有浮动子爪；浮动子爪下方的卡爪本体（6）内侧固装有夹紧钉（5）。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金电机壳体装夹夹具，其特征在于：所述的浮动子爪由子爪本体（3）和齿钉（7）构成；子爪本体（3）的外侧面上设置有导向卡条（8）；子爪本体（3）的内侧面呈弧形；子爪本体（3）的内侧面上均布有多个齿钉（7）。

3.根据权利要求2所述的一种铝合金电机壳体装夹夹具，其特征在于：所述的导向卡条（8）呈圆柱形，子爪本体（3）通过导向卡条（8）与卡爪本体（3）卡接连接。

4.根据权利要求2所述的一种铝合金电机壳体装夹夹具，其特征在于：所述的齿钉（7）呈方块状，由铜质材料制成；齿钉（7）一端端头设置有夹紧凸起（9）。

5.根据权利要求1所述的一种铝合金电机壳体装夹夹具，其特征在于：所述的液压移动块（2）的上端面设置有防移齿（10）；液压移动块（2）上设置有“T”形槽；卡爪本体（6）通过紧固螺栓（11）和“T”形槽与液压移动块（2）固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种铝合金电机壳体装夹夹具，其特征在于：所述的卡爪本体（6）的下端面设置有与液压移动块（2）对应的防移齿（10）。

7.根据权利要求1所述的一种铝合金电机壳体装夹夹具，其特征在于：所述的支撑柱为一体式结构，它由支撑柱本体（12）和支撑钉（13）构成；支撑柱本体（12）为横截面呈扇形的长条体；支撑柱本体（12）的上端面为锥面，支撑柱本体（12）的上端面上设置有支撑钉（13）。