CN206634597U - 一种防挤压高位滑轨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防挤压高位滑轨装置，包括传送机构、进料控制机构、光电开关、计数器和控制箱。传送机构包括机架和活动装设于机架上的传送辊，且传送辊均匀设置于机架上形成一传送轨道，传送轨道具有依次设置的A段、B段和C段。进料控制机构包括分别设置于传送轨道的A段的第一进料控制机构和设置于C段的第二进料控制机构，光电开关依次设置于机架上的A段和B段。计数器设置于机架上的C段，第一进料控制机构、第二进料控制机构、光电开关和计数器分别电性连接于控制箱。本实用新型可控制产品在传送轨道的B段的数量，防止其B段产品过多，产生较大的挤压力，进料时出现连续进入两个纸箱的情况，导致计数不准确。

Description

一种防挤压高位滑轨装置

技术领域

本实用新型涉及滑轨装置技术领域，具体涉及一种防挤压高位滑轨装置。

背景技术

在食用油脂包装生产中，经过装箱、封箱后的成品包装油通过动力输送带输送到高位后，经过无动力滑轨滑到栈板式码垛机入口处进行码垛，且包装油在滑轨上相互间隔传送，进而达到精确计数的目的，但是由于高位滑轨的落差很容易出现传送装置后方的产品堆积过多进而造成输送带纸箱向下挤压力较大，导致码垛机进料挡板松开进料时，可能导致连续进入两个纸箱，造成码垛计数不准确，致使码垛机出现误操作，同时对于二维码扫码计数造成漏读的问题。

实用新型内容

针对上述不足，本实用新型的目的在于，提供一种防挤压高位滑轨装置，其通过分别设置于传送轨道的A段的第一进料控制机构和设置于C段的第二进料控制机构，控制产品在传送轨道的B段的数量，防止其B段产品过多，产生较大的挤压力，进料时出现连续进入两个纸箱的情况，导致计数不准确。

为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案是：

一种防挤压高位滑轨装置，包括传送机构、进料控制机构、光电开关、计数器和控制箱。所述传送机构包括机架和活动装设于机架上的传送辊，且所述传送辊均匀设置于机架上形成一传送轨道，传送轨道具有依次设置的A段、B 段和C段，且所述B段呈一定角度倾斜设置。所述进料控制机构包括2个结构相同且分别设置于传送轨道的A段的第一进料控制机构和设置于C段的第二进料控制机构，所述光电开关包括结构相同的第一光电开关和第二光电开关，且第一光电开关和第二光电开关依次设置于所述机架上的A段和B段且位于所述第一进料控制机构前端。所述计数器设置于机架上的C段且位于所述第二进料控制机构的前端，所述第一进料控制机构、第二进料控制机构、光电开关和计数器分别电性连接于所述控制箱。

优选的，所述第一进料控制机构包括第一安装架、第一翻板和第一气缸，所述第一安装架分别固定装设于所述机架的两侧，所述第一翻板包括第一基板和固定于第一基板上端缘的第一导辊，所述第一基板中部两端枢装于所述第一安装架上，所述第一基板的下端缘和第一气缸前端分别设有相互活动连接的第一拉环，所述第一气缸固定于机架上且位于所述传送辊的下方，所述第一气缸通过第一拉环与所述第一翻板连接。

优选的，所述第二进料控制机构包括第二安装架、第二翻板和第二气缸，所述第二安装架分别固定装设于所述机架的两侧，所述第二翻板包括第二基板和固定于第二基板上端缘的第二导辊，所述第二基板中部两端枢装于所述第二安装架上，所述第二基板的下端缘和第二气缸前端分别设有相互活动连接的第二拉环，所述第二气缸固定于机架上且位于所述传送辊的下方，所述第二气缸通过第二拉环与所述第二翻板连接。

优选的，所述机架的两侧设有护栏，可起到防止产品走偏掉落传送轨道。

优选的，所述计数器包括第三光电开关和二维码相机。

优选的，所述传送轨道的B段呈5～10°角度倾斜设计。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型一种防挤压高位滑轨装置通过分别设置于传送轨道的A段的第一进料控制机构和设置于C段的第二进料控制机构，当通过第二光电开关检测到B段进料产品停止移动的时间超过了800ms，则表示B段的产品已满，此时可通过控制箱控制第一进料控制机构停止进料，待前方产品开始移动，第一进料控制机构逐个放料，因此就可以防止B段堆积产品过多，产生较大的挤压力，进料时出现连续进入两个纸箱的情况，导致计数不准确。控制产品在传送轨道的B段的数量，防止其B段产品过多，产生较大的挤压力，进料时出现连续进入两个纸箱的情况，导致计数不准确。

下面结合附图与实施例，对本实用新型进一步说明。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型一种防挤压高位滑轨装置的结构示意图。

图2是图1所示一种防挤压高位滑轨装置的第二进料控制机构处的放大图。

图3是图1所示一种防挤压高位滑轨装置的侧视图。

图中各附图标记说明如下。

传送机构—1、机架—11、传送辊—12、护栏—13、第一进料控制机构— 21、第一安装架—211、第一翻板—212、第一基板—212a、第一导辊—212b、第一气缸—213、第二进料控制机构—22、第二安装架—221、第二翻板—222、第二基板—222a、第二导辊—222b、第二气缸—223、第二拉环—224、光电开关—3、第一光电开关—31、第二光电开关—32、计数器—4、第三光电开关— 41、二维码相机—42、控制箱—5。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1、图2和图3，一种防挤压高位滑轨装置，包括传送机构1、进料控制机构、光电开关3、计数器4和控制箱5。所述传送机构1包括机架11 和活动装设于机架11上的传送辊12，传送辊12可相对于机架11旋转，且所述传送辊12均匀的设置于机架11上形成一传送轨道，传送轨道具有依次设置的 A段、B段和C段，且所述B段呈一定角度倾斜设置，进而进料产品可在B 段通过时不需要动力传送。所述进料控制机构包括2个结构相同且分别设置于传送轨道的A段的第一进料控制机构21和设置于C段的第二进料控制机构 22，用于控制B段的产品量，防止B段堆积产品过多，产生较大的挤压力，进料时出现连续进入两个纸箱的情况，导致计数不准确。所述光电开关3包括结构相同的第一光电开关31和第二光电开关32，且第一光电开关31和第二光电开关32依次设置于所述机架11上的A段和B段且位于所述第一进料控制机构21前端，在本实施例中，所述第一光电开关31用于检测进料产品逐个通过第一进料控制机构21，在本实施例中设定按照500ms每个的速度通过第一进料控制机构21，所述第二光电开关32用于检测B段进料产品通过的速度，当检测到B段进料产品停止移动的时间超过了800ms，则表示B段的产品已满，此时可通过控制箱5控制第一进料控制机构21停止进料，待前方产品开始移动，第一进料控制机构21逐个放料，因此就可以防止B段堆积产品过多，产生较大的挤压力，进料时出现连续进入两个纸箱的情况，导致计数不准确。所述计数器4设置于机架11上的C段且位于所述第二进料控制机构22的前端，所述第一进料控制机构21、第二进料控制机构22、光电开关3和计数器4分别电性连接于所述控制箱5。

具体地，所述第一进料控制机构21包括第一安装架211、第一翻板212 和第一气缸213。所述第一安装架211分别固定装设于所述机架11的两侧，所述第一翻板212包括第一基板212a和固定于第一基板212a上端缘的第一导辊 212b，该第一导辊212b的设计以便于进料时可起到导引的作用。所述第一基板212a中部两端枢装于所述第一安装架211上，所述第一基板212a的下端缘和第一气缸213前端分别设有相互活动连接的第一拉环(图未标示)，所述第一气缸213固定于机架11上且位于所述传送辊12的下方，所述第一气缸213 通过第一拉环与所述第一翻板212连接。在本实施例中，所述第一气缸213通过控制箱5的控制，带动第一基板212a翻转实现A段的进料控制。

具体地，所述第二进料控制机构22包括第二安装架221、第二翻板222 和第二气缸223，所述第二安装架221分别固定装设于所述机架11的两侧，所述第二翻板222包括第二基板222a和固定于第二基板222a上端缘的第二导辊 222b，所述第二基板222a中部两端枢装于所述第二安装架221上，所述第二基板222a的下端缘和第二气缸223前端分别设有相互活动连接的第二拉环 224，所述第二气缸223固定于机架11上且位于所述传送辊12的下方，所述第二气缸223通过第二拉环224与所述第二翻板222连接。在本实施例中，所述第二气缸223通过控制箱5的控制，带动第二基板222a翻转实现C段的进料控制。

进一步的，所述机架11的两侧设有护栏13，可起到防止产品走偏掉落传送轨道。

具体地，所述计数器4包括第三光电开关41和二维码相机42。

在本实施例中，所述传送轨道的B段呈5～10°角度倾斜设计。

综上所述，本实用新型一种防挤压高位滑轨装置通过分别设置于传送轨道的A段的第一进料控制机构21和设置于C段的第二进料控制机构22，当通过第二光电开关32检测到B段进料产品停止移动的时间超过了800ms，则表示 B段的产品已满，此时可通过控制箱5控制第一进料控制机构21停止进料，待前方产品开始移动，第一进料控制机构21逐个放料，因此就可以防止B段堆积产品过多，产生较大的挤压力，进料时出现连续进入两个纸箱的情况，导致计数不准确。控制产品在传送轨道的B段的数量，防止其B段产品过多，产生较大的挤压力，进料时出现连续进入两个纸箱的情况，导致计数不准确。

根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制，采用与其相同或相似的其它装置，均在本实用新型保护范围内。

Claims (6)

1.一种防挤压高位滑轨装置，其特征在于：包括传送机构(1)、进料控制机构、光电开关(3)、计数器(4)和控制箱(5)，所述传送机构(1)包括机架(11)和活动装设于机架(11)上的传送辊(12)，且所述传送辊(12)均匀设置于机架(11)上形成一传送轨道，传送轨道具有依次设置的A段、B段和C段，且所述B段呈一定角度倾斜设置，所述进料控制机构包括2个结构相同且分别设置于传送轨道的A段的第一进料控制机构(21)和设置于C段的第二进料控制机构(22)，所述光电开关(3)包括结构相同的第一光电开关(31)和第二光电开关(32)，且第一光电开关(31)和第二光电开关(32)依次设置于所述机架(11)上的A段和B段且位于所述第一进料控制机构(21)前端，所述计数器(4)设置于机架(11)上的C段且位于所述第二进料控制机构(22)的前端，所述第一进料控制机构(21)、第二进料控制机构(22)、光电开关(3)和计数器(4)分别电性连接于所述控制箱(5)。

2.如权利要求1所述的一种防挤压高位滑轨装置，其特征在于：所述第一进料控制机构(21)包括第一安装架(211)、第一翻板(212)和第一气缸(213)，所述第一安装架(211)分别固定装设于所述机架(11)的两侧，所述第一翻板(212)包括第一基板(212a)和固定于第一基板(212a)上端缘的第一导辊(212b)，所述第一基板(212a)中部两端枢装于所述第一安装架(211)上，所述第一基板(212a)的下端缘和第一气缸(213)前端分别设有相互活动连接的第一拉环，所述第一气缸(213)固定于机架(11)上且位于所述传送辊(12)的下方，所述第一气缸(213)通过第一拉环与所述第一翻板(212)连接。

3.如权利要求1所述的一种防挤压高位滑轨装置，其特征在于：所述第二进料控制机构(22)包括第二安装架(221)、第二翻板(222)和第二气缸(223)，所述第二安装架(221)分别固定装设于所述机架(11)的两侧，所述第二翻板(222)包括第二基板(222a)和固定于第二基板(222a)上端缘的第二导辊(222b)，所述第二基板(222a)中部两端枢装于所述第二安装架(221)上，所述第二基板(222a)的下端缘和第二气缸(223)前端分别设有相互活动连接的第二拉环(224)，所述第二气缸(223)固定于机架(11)上且位于所述传送辊(12)的下方，所述第二气缸(223)通过第二拉环(224)与所述第二翻板(222)连接。

4.如权利要求1所述的一种防挤压高位滑轨装置，其特征在于：所述机架(11)的两侧设有护栏(13)，可起到防止产品走偏掉落传送轨道。

5.如权利要求1所述的一种防挤压高位滑轨装置，其特征在于：所述计数器(4)包括第三光电开关(41)和二维码相机(42)。

6.如权利要求1所述的一种防挤压高位滑轨装置，其特征在于：所述传送轨道的B段呈5～10°角度倾斜设计。