CN206604374U - 一种脱硫塔 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种脱硫塔，该一种脱硫塔包括设置有进气口、出气口、进浆口以及排液口的塔身，塔身上还设置有循环喷淋回路，循环喷淋回路包括设于脱硫塔内的喷淋装置、设于脱硫塔底部侧壁的循环口、以及设于喷淋装置和循环口间的连接管道上的循环泵；塔身的底部设置有多个搅拌装置。通过循环喷淋回路的设置，通过循环泵将堆积在脱硫塔中的石灰石‑石膏抽到喷淋装置中对脱硫塔中尾气进行再次脱硫处理，实现石灰石‑石膏的循环使用，提高了脱硫效率，同时提高石灰石‑石膏利用率，降低净化成本。另外，在循环的同时，通过搅拌装置对位于脱硫塔底部的溶液进行搅拌，避免发生沉淀，提高在循环喷淋回路中循环的溶液具有较高的脱硫效果。

Description

一种脱硫塔

技术领域

本实用新型涉及一种锅炉尾气处理装置，特别涉及一种脱硫塔。

背景技术

雾霾是特定气候条件与人类活动相互作用的结果，高密度人口的经济及社会活动会排放大量细颗粒物，一旦排放超过大气循环能力和承载度，细颗粒物浓度将持续积聚，此时如果受静稳天气等影响极易出现大范围的雾霾。随着雾霾天气频频来袭，舆论纷纷把矛头指向煤炭燃烧，燃煤发电一时间被指为雾霾的元凶。

燃煤烟气中含有大量的SO2、烟尘，还含有少量的HCl、HF、SO3、重金属等污染物，目前烟气脱硫采用最多的是湿法烟气脱硫装置，湿法脱硫中又以石灰石-石膏湿法应用最广。石灰石-石膏法脱硫，技术成熟、运行稳定，是目前世界上应用最多的脱硫工艺。在国外石灰石-石膏法脱硫装置占到脱硫装置总量的85％，而国内更是占到脱硫装置总量的90％以上。其脱硫塔主要功能为脱除SO2，同时也具有脱除烟尘及其它污染物的辅助功能。

其中，早期对于脱硫塔中大都是直接通过喷淋对尾气进行处理，然后将溶液排出进行分离回收。但是这样的方式使得石灰石-石膏的使用非常浪费，虽然进行了回收，但是回收需要极大的成本，导致整套流程的使用成本极高。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种脱硫塔，具有提高利用率，降低使用成本的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种脱硫塔，包括设置有进气口、出气口、进浆口以及排液口的塔身，所述塔身上还设置有循环喷淋回路，所述循环喷淋回路包括设于脱硫塔内的喷淋装置、设于脱硫塔底部侧壁的循环口、以及设于喷淋装置和循环口间的连接管道上的循环泵；

所述塔身的底部设置有多个搅拌装置。

如此设置，通过循环喷淋回路的设置，通过循环泵将堆积在脱硫塔中的石灰石-石膏抽到喷淋装置中对脱硫塔中尾气进行再次脱硫处理，实现石灰石-石膏的循环使用，提高了脱硫效率，同时提高石灰石-石膏利用率，降低净化成本。另外，在循环的同时，通过搅拌装置对位于脱硫塔底部的溶液进行搅拌，避免发生沉淀，提高在循环喷淋回路中循环的溶液具有较高的脱硫效果。

进一步优选为：所述喷淋装置包括有多层喷淋网，多层所述喷淋网沿竖直方向依次设置。

如此设置，增加脱硫次数，提高脱硫效率。

进一步优选为：所述搅拌装置包括搅拌器和用于驱动搅拌器转动的驱动电机，所述搅拌器包括搅拌轴和搅拌叶片，所述搅拌叶片位于塔身内通过搅拌轴与驱动电机连接。

如此设置，通过外部的驱动电机带动搅拌轴转动，从而带动搅拌叶片实现对脱硫塔中的溶液进行搅拌的效果。

进一步优选为：所述搅拌叶片呈螺旋形设置。

如此设置，具有较好的搅拌效果，且对搅拌叶片的阻力较小，在保证搅拌效率的同时降低能耗。

进一步优选为：所述塔身的内壁上设置有挡板，所述挡板与塔身间设置有间距。

如此设置，通过挡板的设置对搅拌过程中产生是湍流形成阻挡，将大的湍流分解成小的湍流，降低粘在脱硫塔内侧壁上物料。

进一步优选为：沿所述塔身的圆周方向上挡板与塔身内壁间的距离呈渐小设置。

如此设置，使得在搅拌方向上，湍流在经过挡板与塔身内壁间时，压力呈增大趋势，首先可以起到更好的冲击侧壁，减少粘壁，另外，可以进一步增大湍流分解量，形成更加多的小湍流，起到更加优良的搅拌效果。

进一步优选为：所述搅拌轴于驱动电机端向另一端倾斜向上设置。

如此设置，使得多个搅拌装置对溶液搅拌后形成下小上大的旋涡，使得底部的沉淀物更好的被卷起来，达到搅拌更加均匀的效果。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：通过循环喷淋回路的设置，实现石灰石-石膏的循环使用，提高了脱硫效率，同时提高石灰石-石膏利用率，降低净化成本；另外，在搅拌装置的作用下，脱硫塔底部的溶液中石灰石-石膏分散均匀，在结合循环喷淋回路的作用下，使得喷淋脱硫的效果更加优良。

附图说明

图1是实施例一的结构示意图；

图2是实施例一的侧剖视图；

图3是实施例一的主剖视图；

图4是实施例一的俯剖视图，示出了挡板的结构；

图5是实施例一的电路原理图；

图6是实施例二的结构示意图。

图中，1、塔身；11、进气口；12、出气口；13、进浆口；14、喷淋装置；15、挡板；2、循环泵；3、搅拌装置；31、搅拌叶片；32、搅拌轴；33、驱动电机；41、预设值生成电路；42、第一比较电路；43、第一开关电路；44、第二比较电路；45、第二开关电路；5、浆液箱；51、浆液泵；6、水箱；61、输水泵；7、湿电除尘器；8、排烟囱；9、旋流器；91、石膏排出泵；10、石灰石粉仓。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的保护范围内都受到专利法的保护。

实施例1：一种脱硫塔，如图1所示，包括塔身1，在塔身1上设置有进气口11、出气口12、进浆口13、排液口（图中未示出）、循环喷淋回路、PH检测器（图中未示出）、液位传感器（图中未示出）以及搅拌装置3。

参照图2，循环喷淋回路包括设于脱硫塔内的喷淋装置14、设于脱硫塔底部侧壁的循环口、以及设于喷淋装置14和循环口间的连接管道上的循环泵2，其中，循环口和循环泵2均设置为三个。喷淋装置14包括有三层喷淋网，三层所述喷淋网沿竖直方向依次设置，喷淋网由喷淋管道组成，喷淋管道固定于塔身1是内侧壁上，每个喷淋管道在塔身1上均设置有一进液口，三个喷淋网上的进液口绕塔身1的周向交错设置,三个进液口通过管道与分别与三个循环口连接，循环口设于塔身1的底部位置。

如图3所示，进气口11、进浆口13设于塔身1中部位置的侧壁上，进气口11为尾气进入的开口，设于喷淋装置14和循环口之间、呈倾斜向下设置，进浆口13供石灰石-石膏进入；出气口12设于塔身1的顶部，用于将脱硫塔中的尾气排出；排液口设于塔身1底部位置的侧壁上，供脱硫塔底部的废液排出。

参照图2，搅拌装置3包括搅拌器和用于驱动搅拌器转动的驱动电机33，搅拌器包括搅拌轴32和搅拌叶片31，搅拌叶片31位于塔身1内通过搅拌轴32与驱动电机33连接，驱动电机33固定安装于塔身1外，搅拌轴32连接于驱动电机33的一端向另一端倾斜向上设置，搅拌叶片31呈螺旋形设置并固定于搅拌轴32的端部。

如图2所示，在塔身1的内壁上设置有挡板，挡板沿竖直方向设置，结合附图4，挡板与塔身1间设置有间距，沿塔身1的圆周方向上挡板与塔身1内壁间的距离呈渐小设置。

其中，与上述进浆口13连接的管道上设置有受控于液位传感器的进浆泵，与排液口连接的管道上设置有受控于PH检测器的石膏排出泵91，液位传感器与进浆泵间设置有进浆控制电路，PH检测器与石膏排出泵91间设置有排液控制电路。

如图5所示，进浆控制电路包括第一比较电路42和第一开关电路43，第一比较电路42包括预设值生成电路41和比较器A1。预设值生成电路41用于生成预设值A，其包括第一电阻R1和电位器R2，第一电阻R1的一端连接电源电压，另一端连接于电位器R2的活动端，电位器R2的一固定端和比较器A1的正向输入端连接、另一固定端接地。比较器A1的反向输入端与液位传感器连接，用于接收液位传感器发输出的液位检测信号，与预设值A比较后，输出一第一比较信号；

第一开关电路43包括第二电阻R3和三极管Q1，第二电阻R3的一端连接于比较器A1的输出端，另一端连接于三极管Q1的基极；三极管Q1的发射极连接于进浆泵，三极管Q1的集电极连接于启动开关，耦合于第一比较电路42，响应于第一比较信号，用以控制电源与进浆泵间通、断。

排液控制电路包括第二比较电路44和第二开关电路45，第二比较电路44与第一比较电路42相同，也包括预设值生成电路41和比较器A2，其中，预设值生成电路41用于生成预设值B，比较器A2用于接收PH检测信号与预设值B比较后输出第二比较信号；第二开关电路45响应于第二比较信号，用以控制电源与石膏排出泵91间通、断，其中，石膏排出泵91与进浆泵间并联设置。

尾气进入脱硫塔中后，通过循环喷淋回路产生的溶液喷淋，在搅拌装置3的作用下对位于脱硫塔底部的溶液进行搅拌，避免石灰石-石膏在脱硫塔底部发生沉淀，提高在循环喷淋回路中循环的溶液具有较高的脱硫效果，同时，通过循环喷淋回路对石灰石-石膏溶液进行循环使用，提高利用率，降低成本。另外，在使用过程中，溶液中的石灰石-石膏与尾气中的硫反应后会消耗，使得PH从碱性开始降低，通过通过PH检测器的检测对PH进行实时观测，当PH低于预设值B时，启动石膏排出泵91将脱硫塔底部的废液排出。

在排液过程中，当水位低于预设值A时，液位传感器会控制进浆泵启动，向脱硫塔内送入石灰石-石膏浆液进行补充，在该过程中，PH会回升，PH检测器检测到PJ大于预设值B时，关闭石膏排出泵91直到水位高于预设值A时停止。

实施例2：一种尾气脱硫系统，如图6所示，包括有浆液箱5、水箱6、湿电除尘器7、排烟囱8和两个实施例1中的脱硫塔，脱硫塔的进气口11通过烟道与锅炉连接，浆液箱5内设有石灰石浆液，通过管道连接于脱硫塔的进浆口13，在脱硫塔与浆液箱5间的管道上设置有浆液泵51，浆液箱5与石灰石粉仓10连接。

水箱6通过管道连接于脱硫塔的进浆口13和浆液箱5，在水箱6和脱硫塔间的管道上设置有输水泵61，其中，浆液泵51和输水泵61组成进浆泵。

湿电除尘器7与脱硫塔的出气口12连接，用于除去含湿气体中的尘、酸雾、水滴、气溶胶、臭味、PM2.5等有害物质，实现进一步脱硫以及净化。

排烟囱8与湿电除尘器7连接，用于排出尾气。

排液口与一旋流器9连接，旋流器9的出水口与进浆口13连接。

Claims (7)

1.一种脱硫塔，包括设置有进气口(11)、出气口(12)、进浆口(13)以及排液口的塔身(1)，其特征是：所述塔身(1)上还设置有循环喷淋回路，所述循环喷淋回路包括设于脱硫塔内的喷淋装置(14)、设于脱硫塔底部侧壁的循环口、以及设于喷淋装置(14)和循环口间的连接管道上的循环泵(2)；

所述塔身(1)的底部设置有多个搅拌装置(3)。

2.根据权利要求1所述的一种脱硫塔，其特征是：所述喷淋装置(14)包括有多层喷淋网，多层所述喷淋网沿竖直方向依次设置。

3.根据权利要求1所述的一种脱硫塔，其特征是：所述搅拌装置(3)包括搅拌器和用于驱动搅拌器转动的驱动电机(33)，所述搅拌器包括搅拌轴(32)和搅拌叶片(31)，所述搅拌叶片(31)位于塔身(1)内通过搅拌轴(32)与驱动电机(33)连接。

4.根据权利要求3所述的一种脱硫塔，其特征是：所述搅拌叶片(31)呈螺旋形设置。

5.根据权利要求3所述的一种脱硫塔，其特征是：所述塔身(1)的内壁上设置有挡板，所述挡板与塔身(1)间设置有间距。

6.根据权利要求5所述的一种脱硫塔，其特征是：沿所述塔身(1)的圆周方向上挡板与塔身(1)内壁间的距离呈渐小设置。

7.根据权利要求3所述的一种脱硫塔，其特征是：所述搅拌轴(32)于驱动电机(33)端向另一端倾斜向上设置。