CN206484388U - 一种半自动平磨机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种半自动平磨机，包括机架，机架上设置有工作平台，工作平台上设置有装夹机构，装夹机构上方设置有打磨机构，装夹机构包括与工作平台滑动连接的移动座和设置在移动座上的两个用于夹紧工件的夹块，装夹机构还包括驱动移动座前后滑动的第一驱动机构以及驱动两夹块相互朝向滑动或相互背向滑动的第二驱动机构，打磨机构包括主动轮、从动轮、卷绕在主动轮和从动轮表面的砂带以及驱动主动轮转动的第三驱动机构，砂带与工件接触的表面为外表面，机架上还设置有可与砂带内表面抵接的压板以及驱动压板上下移动的第四驱动组件。本实用新型的一种半自动平磨机，具有装夹方便、安全性高，并且能极大提高打磨效率等优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种半自动平磨机。
背景技术
平磨机通常用于对工件的表面进行打磨，从而提高工件表面的加工质量，使其外表更加光亮，但是现有的平磨机存在以下两点不足之处：（1）平磨机用于装夹工件的夹具通常固定设置在砂带的下方，这使得装夹工件时非常不便，并且砂带在传动过程中进行工件的装夹，非常容易发生安全事故；（1）平磨机的打磨装置通常通过柱状的压辊使砂带与工件接触，这使得砂带与工件的接触面积较小，打磨效率较低。
发明内容
本实用新型旨在解决上述所提及的技术问题，提供一种装夹方便、安全性高，并且能极大提高打磨效率的半自动平磨机。
本实用新型是通过以下的技术方案实现的：一种半自动平磨机，包括机架，机架上设置有工作平台，工作平台上设置有装夹机构，装夹机构上方设置有打磨机构，装夹机构包括与工作平台滑动连接的移动座和设置在移动座上的两个用于夹紧工件的夹块，装夹机构还包括驱动移动座前后滑动的第一驱动机构以及驱动两夹块相互朝向滑动或相互背向滑动的第二驱动机构，打磨机构包括主动轮、从动轮、卷绕在主动轮和从动轮表面的砂带以及驱动主动轮转动的第三驱动机构，砂带与工件接触的表面为外表面，机架上还设置有可与砂带内表面抵接的压板以及驱动压板上下移动的第四驱动组件。
优选地，所述第一驱动机构包括第一气缸以及设置在机架上用于控制第一气缸工作的第一气动开关。
优选地，所述第二驱动机构包括第二气缸以及控制第二气缸工作的第二气动开关。
优选地，所述第三驱动机构包括电机以及设置在电机主轴上的皮带轮，皮带轮与主动轮通过皮带传动连接。
优选地，所述打磨机构的上方设置有防尘罩。
优选地，所述第四驱动组件包括固定设置在防尘罩上的固定座，固定座上设置有砂带通过的通道以及驱动压板上下移动的第三气缸。
优选地，所述工作平台上设置有两相互平行的第一滑轨，移动座上设置有分别与两第一滑轨滑动配合的第一凹槽。
优选地，所述移动座上设置有第二滑轨，两夹块中的其中一夹块固定设置在移动座上，另一夹块上设置有与第二滑轨滑动配合的第二凹槽。
有益效果是：与现有技术相比，本实用新型的一种半自动平磨机通过将用于装夹工件的夹具设置在移动座上，可以在远离砂带处将工件装夹好后，再通过第一驱动机构，使得移动座移动至砂带正下方，进行打磨，这样使得工件的装夹更加方便，并且提高了装夹时的安全性，并且可以通过第四驱动组件驱动压板朝向砂带运动，使压板与砂带的内表面贴合，并对砂带按压，从而使得与压板贴合的砂带外表面与工件表面接触，增大了砂带与工件表面的接触面积，提高了打磨效率。
附图说明
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明，其中：
图1 为本实用新型的一种半自动平磨机的结构示意图；
图2 为图1另一视角的结构示意图。
具体实施方式
如图1和图2所示，一种半自动平磨机，包括机架1，机架1上设置有工作平台2，工作平台2上设置有装夹机构，装夹机构上方设置有打磨机构，装夹机构包括与工作平台2滑动连接的移动座3和设置在移动座3上的两个用于夹紧工件的夹块4，装夹机构还包括驱动移动座3前后滑动的第一驱动机构以及驱动两夹块4相互朝向滑动或相互背向滑动的第二驱动机构，将用于装夹工件的夹具设置在移动座3上，可以通过第一驱动机构驱动移动座3移动至远离砂带7处将工件装夹好后，再通过第一驱动机构，使得移动座3移动至砂带7正下方，进行打磨，这样使得工件的装夹更加方便，并且提高了装夹时的安全性，打磨机构包括主动轮5、从动轮6、卷绕在主动轮5和从动轮6表面的砂带7以及驱动主动轮5转动的第三驱动机构，第三驱动机构带动主动轮5转动，主动轮5通过砂带7带动从动轮6转动，并使得砂带7转动，进行对工件的打磨，砂带7与工件接触的表面为外表面，机架1上还设置有可与砂带7内表面抵接的压板8以及驱动压板8上下移动的第四驱动组件，压板8与砂带7内表面抵接的表面与砂带7的内表面平行，使得压板8与砂带7内表面贴合时接触面积最大，通过第四驱动组件驱动压板8朝向砂带7运动，使压板8与砂带7的内表面贴合，并对砂带7按压，从而使得与压板8贴合的砂带7外表面与工件表面接触，这样增大了打磨时砂带7与工件表面的接触面积，提高了打磨效率。
第一驱动机构可以包括第一气缸以及设置在机架1上用于控制第一气缸工作的第一气动开关9，可以通过第一气动开关9控制第一气缸，驱动移动座3朝向砂带7移动或背向砂带7移动。
第二驱动机构可以包括第二气缸以及控制第二气缸工作的第二气动开关10，第二气动开关10可以包括设置在机架1上的夹紧开关和设置在地面上的打开开关，可以通过按压夹紧开关，驱动第二气缸相互朝向运动，将工件夹紧，打开开关上设置有踏板，可以通过对踏板踩踏，对踏板提供压力，从而使得第二气缸控制夹块4相互背向运动，将工件从两夹块4中取出，这样的控制方式更加简单、方便。
第三驱动机构可以包括电机11以及设置在电机11主轴上的皮带13轮12，皮带13轮12与主动轮5通过皮带13传动连接，电机11带动皮带13轮12转动，皮带13轮12通过皮带13带动主动轮5转动。
打磨机构的上方可以设置有防尘罩14，防尘罩14可以防止打磨过程中的产生的灰尘漫飞在车间，减少车间内的粉尘污染。
第四驱动组件可以包括固定设置在防尘罩14上的固定座15，防尘罩14可以对第四驱动组件起到固定支撑的作用，固定座15上设置有砂带7通过的通道以及驱动压板8上下移动的第三气缸16，第三气缸16可以通过第三气动开关进行控制。
工作平台2上可以设置有两相互平行的第一滑轨，移动座3上设置有分别与两第一滑轨滑动配合的第一凹槽，移动座3可以沿着第一滑轨的长度方向从砂带7下方移动至远离砂带7处进行工件的装夹，装夹完成后在移动至砂带7的正下方对工件进行打磨，两第一凹槽分别设置在移动座3的两侧，从而使得移动座3在滑动过程中更加平稳。
移动座3上可以设置有第二滑轨，两夹块4中的其中一夹块4固定设置在移动座3上，另一夹块4上设置有与第二滑轨滑动配合的第二凹槽，实现夹块4与移动座3的滑动连接，对工件进行装夹。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而并非对其进行限制，凡未脱离本实用新型精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本实用新型技术方案的范围内。
Claims (8)
1.一种半自动平磨机，其特征在于，包括机架（1），机架（1）上设置有工作平台（2），工作平台（2）上设置有装夹机构，装夹机构上方设置有打磨机构，装夹机构包括与工作平台（2）滑动连接的移动座（3）和设置在移动座（3）上的两个用于夹紧工件的夹块（4），装夹机构还包括驱动移动座（3）前后滑动的第一驱动机构以及驱动两夹块（4）相互朝向或相互背向滑动的第二驱动机构，打磨机构包括主动轮（5）、从动轮（6）、卷绕在主动轮（5）和从动轮（6）表面的砂带（7）以及驱动主动轮（5）转动的第三驱动机构，砂带（7）与工件接触的表面为外表面，机架（1）上还设置有可与砂带（7）内表面抵接的压板（8）以及驱动压板（8）上下移动的第四驱动组件。
2.根据权利要求1所述的一种半自动平磨机，其特征在于，所述第一驱动机构包括第一气缸以及设置在机架（1）上用于控制第一气缸工作的第一气动开关（9）。
3.根据权利要求1所述的一种半自动平磨机，其特征在于，所述第二驱动机构包括第二气缸以及控制第二气缸工作的第二气动开关（10）。
4.根据权利要求1所述的一种半自动平磨机，其特征在于，所述第三驱动机构包括电机（11）以及设置在电机（11）主轴上的皮带轮（12），皮带轮（12）与主动轮（5）通过皮带（13）传动连接。
5.根据权利要求1所述的一种半自动平磨机，其特征在于，所述打磨机构的上方设置有防尘罩（14）。
6.根据权利要求5所述的一种半自动平磨机，其特征在于，所述第四驱动组件包括固定设置在防尘罩（14）上的固定座（15），固定座（15）上设置有砂带（7）通过的通道以及驱动压板（8）上下移动的第三气缸（16）。
7.根据权利要求1所述的一种半自动平磨机，其特征在于，所述工作平台（2）上设置有两相互平行的第一滑轨，移动座（3）上设置有分别与两第一滑轨滑动配合的第一凹槽。
8.根据权利要求7所述的一种半自动平磨机，其特征在于，所述移动座（3）上设置有第二滑轨，两夹块（4）中的其中一夹块（4）固定设置在移动座（3）上，另一夹块（4）上设置有与第二滑轨滑动配合的第二凹槽。
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