CN206447594U - 一种高效氨氮吹脱塔 - Google Patents

Abstract

一种高效氨氮吹脱塔，包括塔身筒体，所述塔身筒体底部连接塔体底板，所述塔身筒体上部连接上封头；所述塔身筒体底部连接进水管和进气管；所述塔身筒体内部由下向上均匀分布三块分布塔板，所述分布塔板上设置升流孔和降流管连接孔；所述分布塔板通过降流管连接孔连接降流管；所述最上层分布塔板中心处设置出水中心管，所述出水中心管顶部连接气液分离板，所述出水中心管侧边连接出水管。本实用新型进气管与进水管均位于塔身筒体底部，增加了空气与污水的接触时间，分布塔板的设计使空气与污水充分接触，降流管使吹脱完成的污水重新回落到塔身筒体底部，使污水在塔内形成内循环，对污水进行二次吹脱，增强了吹脱效果。

Description

一种高效氨氮吹脱塔

技术领域

本实用新型涉及污水处理领域，具体涉及一种高效氨氮吹脱塔。

背景技术

在污水处理中，有些污水中含有较高浓度的氨氮，单纯采用生化处理工艺很难达到处理水质要求，因此含氨氮较多的污水通常需要进行预处理。目前，最常见的污水预处理工艺为吹脱法。吹脱是以物理方式使游离氨从水中逸出，大多采用空气吹脱，使溶解于污水中的游离氨由液相转为气相，从液相中脱除。

目前，吹脱设备大多采用强化式吹脱池和塔式吹脱装置，强化式吹脱池占地面积较大，而且易污染大气；塔式吹脱装置大多采用填料塔，其处理过程为：废水从顶部喷淋而下，鼓风机将空气从底部吹入，内部填充一定量的填料，让空气和废水在填料接触，从而将污水中的氨氮从水中吹脱出来，吹脱出来的氨氮从顶部排出。这种设备缺点较多：污水和空气的接触时间较短，处理效率较低，若要达到处理水质要求，需要将设备做的很大；需要大风量吹入，需要大量的填料；喷淋而下的污水容易被大风量空气吹成水雾状，从出气口排出；当污水中悬浮物较多时，填料的使用容易发生堵塞现象，氨氮处理效率及处理效果较差。

实用新型内容

本实用新型的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种高效氨氮吹脱塔。

为实现上述目的，本实用新型采用下述技术方案：一种高效氨氮吹脱塔，包括塔身筒体，所述塔身筒体底部连接塔体底板，所述塔身筒体上部连接上封头；所述塔身筒体底部连接进水管和进气管，所述进气管位于进水管上部；所述塔身筒体内部由下向上均匀分布三块分布塔板，所述分布塔板上设置升流孔和降流管连接孔，所述升流孔呈放射状布置，所述降流管连接孔位于以分布塔板中心为圆心的圆周上，所述降流管连接孔沿所述圆周均匀分布；所述分布塔板通过降流管连接孔连接降流管，所述降流管上部穿过最上层分布塔板顶端，所述降流管下部延伸到塔身筒体底部；所述最上层分布塔板中心处设置出水中心管，所述出水中心管顶部连接气液分离板，所述出水中心管侧边连接出水管，所述出水管延伸至塔身筒体外部。

优选的，所述塔体底板上设置底板加强筋板，所述底板加强筋板共有八块。

优选的，所述塔身筒体一侧设置人孔。

优选的，所述上封头上设置吊耳。

优选的，所述降流管数量至少为六根。

优选的，所述气液分离板成伞状结构，所述气液分离板的倾斜坡度为0.2。

高效氨氮吹脱塔的工作原理：

空气与待处理的污水分别从塔身筒体底部的进气管和进水管进入，从进水管进入的污水和从降流管落入的污水与空气从塔身筒体底部开始充分接触，一起沿塔身筒体向上运动，途径三层分布塔板到达出水管，在该过程中，污水中的氨氮一直被空气吹脱，同时分布塔板上升流孔的存在使污水与空气均匀分布，使污水与空气进行充分接触，增加了污水中氨氮的吹脱效果；除去氨氮的污水经由出水管排出；吹脱出来的氨氮携带部分液体向上运动，到达气液分离板后进行气液分离，分离出来的氨氮气体向上由排气孔排出，分离出来的液体沿气液分离板滑落至污水液面；同时塔身筒体顶部的污水通过降流管再次落到塔身筒体底部，通过空气进行二次吹脱，增强吹脱氨氮的效果。

本实用新型具有以下有益效果：

1.本实用新型进气管与进水管均位于塔身筒体底部，使空气与待处理污水同向进入，从一开始就能充分接触，增加了空气与污水的接触时间，从而增加了空气对污水中氨氮的吹脱效果；

2.本实用新型通过设置三层分布塔板，并在分布塔板上设置升流孔，使污水与空气均匀分布，从而使污水与空气充分接触，增加吹脱效果；

3.本实用新型降流管的设计使吹脱完成的塔身筒体顶部的污水重新回落到塔身筒体底部，使污水在塔内形成内循环，对污水进行二次吹脱，增强了吹脱效果。

附图说明

图1是本实用新型高效氨氮吹脱塔的结构示意图；

图2是本实用新型分布塔板的结构示意图；

其中1–塔体底板，2–塔身筒体，3–分布塔板，301-升流孔，302-降流管连接孔，4–上封头，5–排气孔，6–吊耳，7–气液分离板，8–出水中心管，9–出水管，10–人孔，11–降流管，12–底板加强筋板，13–进气管，14–进水管。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

如图1-2所示，一种高效氨氮吹脱塔，包括塔身筒体2，所述塔身筒体2底部连接塔体底板1，所述塔身筒体2上部连接上封头4；所述塔身筒体2底部连接进水管14和进气管13，所述进气管13位于进水管14上部；所述塔身筒体2内部由下向上均匀分布三块分布塔板3，所述分布塔板3上设置升流孔301和降流管连接孔302，所述升流孔301呈放射状布置，所述升流孔301用来均匀分布通过的污水和空气，使其充分接触，所述降流管连接孔302位于以分布塔板3中心为圆心的圆周上，所述降流管连接孔302沿所述圆周均匀分布；所述分布塔板3通过降流管连接孔302连接降流管11，所述分布塔板3上均匀连接一圈降流管11，所述降流管11上部穿过最上层分布塔板3顶端，所述降流管11下部延伸到塔身筒体2底部，使通过三层分布塔板3完成第一次吹脱的污水能够沿降流管11回落至塔身筒体2底部，进行二次吹脱；所述最上层分布塔板3中心处设置出水中心管8，所述出水中心管8顶部连接气液分离板7，所述出水中心管8侧边连接出水管9，所述出水管9延伸至塔身筒体2外部。

优选的，所述塔体底板1上设置底板加强筋板12，所述底板加强筋板12共有八块。

优选的，所述塔身筒体2一侧设置人孔10，便于工作人员安装、清洗、维护。

优选的，所述上封头4上设置吊耳6，用于该设备的起吊。

优选的，所述降流管11数量至少为六根，保证污水的二次吹脱效果。

优选的，所述气液分离板7成伞状结构，所述气液分离板7的倾斜坡度为0.2，保证氨氮气体的分离效果，是从排气孔5排出的氨氮废气不含有水雾。

一种高效氨氮吹脱塔，其具体实施方式为：待处理的污水从塔身筒体2底部的进水管14进入，空气由从塔身筒体2底部的进气管13进入，从进水管14进入的污水和从降流管11落入的污水与空气从塔身筒体2底部开始充分接触，一起沿塔身筒体2向上运动，途径三层分布塔板3到达出水管9，在该过程中，污水中的氨氮一直被空气吹脱，同时分布塔板3上升流孔301的存在使污水与空气均匀分布，使污水与空气进行充分接触，增加了污水中氨氮的吹脱效果；除去氨氮的污水经由出水管9排出；吹脱出来的氨氮携带部分液体向上运动，到达气液分离板7后进行气液分离，分离出来的氨氮气体向上由排气孔5排出，分离出来的液体沿气液分离板7滑落至污水液面；同时塔身筒体2顶部的污水通过降流管11再次落到塔身筒体2底部，通过空气进行二次吹脱，增强吹脱氨氮的效果。

上述虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。

Claims (6)

1.一种高效氨氮吹脱塔，其特征是，包括塔身筒体，所述塔身筒体底部连接塔体底板，所述塔身筒体上部连接上封头；所述塔身筒体底部连接进水管和进气管，所述进气管位于进水管上部；所述塔身筒体内部由下向上均匀分布三块分布塔板，所述分布塔板上设置升流孔和降流管连接孔，所述升流孔呈放射状布置，所述降流管连接孔位于以分布塔板中心为圆心的圆周上，所述降流管连接孔沿所述圆周均匀分布；所述分布塔板通过降流管连接孔连接降流管，所述降流管上部穿过最上层分布塔板顶端，所述降流管下部延伸到塔身筒体底部；所述最上层分布塔板中心处设置出水中心管，所述出水中心管顶部连接气液分离板，所述出水中心管侧边连接出水管，所述出水管延伸至塔身筒体外部。

2.如权利要求1所述的一种高效氨氮吹脱塔，其特征是，所述塔体底板上设置底板加强筋板，所述底板加强筋板共有八块。

3.如权利要求1所述的一种高效氨氮吹脱塔，其特征是，所述塔身筒体一侧设置人孔。

4.如权利要求1所述的一种高效氨氮吹脱塔，其特征是，所述上封头上设置吊耳。

5.如权利要求1所述的一种高效氨氮吹脱塔，其特征是，所述降流管数量至少为六根。

6.如权利要求1所述的一种高效氨氮吹脱塔，其特征是，所述气液分离板成伞状结构，所述气液分离板的倾斜坡度为0.2。