CN206436088U - 一种铸件的锥面和弧面打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铸件的锥面和弧面打磨装置，包括底板、支架、伸缩杆、第一电机、第二电机、第三电机、磨具组、过滤箱和空气泵，所述底板上依次设置有支架、下支撑杆、铸件安置卡、过滤箱和空气泵；支架上依次设置有滑动环、安置板、上滑动槽、下滑动槽、伸缩杆、第一电机、第一轮盘、第一牵引绳、第二电机、第二轮盘、第二牵引绳、第三电机、转盘、磨具组、固定螺栓、集尘斗和进气管道。本实用新型采用电机通过牵引绳和伸缩杆控制电机带动磨具组对铸件进行打磨，同时采用不同角度和弧度的磨具通过层层相套的方式组合并用螺栓固定，这样根据不同的情况就可以灵活采用不同类型的磨具，使用更加方便。

Description

一种铸件的锥面和弧面打磨装置

技术领域

本实用新型涉及一种铸件打磨装置，具体是一种铸件的锥面和弧面打磨装置。

背景技术

机械打磨主要是去除产品工件表面的毛刺、使之光滑，易于继续加工或达到成品，铸件在铸造完成后，表面通常都具有或多或少的缺陷，需要经过打磨加工才能够作为成品储存使用，特别是对于铸件端面进行锥面或是弧面的打磨，对于打磨工具就具有更多的要求。常用的机械打磨工具的种类很多，按动力装置不同可分为气动打磨工具和电动打磨工具两大类。

现有技术中，对于铸件平面的打磨通常使用压动式打磨装置和手动式打磨装置，这些打磨方式稳定性相对欠缺，输出效率较低；现有技术中，在打磨过程中污染非常大，严重影响到环境和操作人员身体健康；锥形头的型材种类繁多，锥形头的底角大小各不相同，型材的尺寸也有大有小，在打磨角度不同的锥形头型材时，需要频繁的更换不同的打磨模具，很不方便，大大的影响了工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铸件的锥面和弧面打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种铸件的锥面和弧面打磨装置，包括底板、支架、伸缩杆、第一电机、第二电机、第三电机、磨具组、过滤箱和空气泵，所述底板上端中部焊接设置有支架，所述支架由两根垂直设置的光滑的金属圆杆和上端连接的水平安置杆组成，所述支架垂直部分外围对称设置有滑动环，两个所述滑动环之间焊接设置有安置板，所述支架水平部分下端镶嵌设置有上滑动槽，所述安置板上端镶嵌设置有下滑动槽，所述上滑动槽和所述下滑动槽之间连接设置有伸缩杆，所述支架上端固定设置有第一电机，所述第一电机的输出端外围焊接设置有第一轮盘，所述第一轮盘外围和所述下滑动槽上端之间连接设置有第一牵引绳，所述支架右侧连接设置有第二电机，所述第二电机的输出端外围焊接设置有第二轮盘，所述第二轮盘外围和所述伸缩杆之间连接设置有第二牵引绳，所述底板上端位于所述支架两垂直部之间焊接设置有下支撑杆，所述下支撑杆上端焊接设置有铸件安置卡，所述安置板下端中部和所述铸件安置卡对应位置焊接设置有第三电机，所述第三电机的输出端下端焊接设置有转盘，所述转盘下端连接设置有磨具组，所述磨具组上贯穿设置有固定螺栓，所述支架右部左侧和所述下支撑杆对应位置设置有集尘斗，所述集尘斗右端贯穿所述支架连接设置有进气管道，所述进气管道下端连接设置有过滤箱，所述底板上端连接设置有空气泵，所述空气泵吸气端和所述过滤箱相连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述第二电机的外壳部分焊接固定在所述支架的右侧。

作为本实用新型进一步的方案：所述第二轮盘和所述上滑动槽齐平。

作为本实用新型进一步的方案：所述第二牵引绳左端贯穿所述伸缩杆上端右侧和所述伸缩杆上端左侧固定连接，所述第二牵引绳右端贯穿所述支架右壁和所述第二轮盘固定连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述铸件安置卡由两组对称活动设置的通过螺栓连接的夹持金属板组成。

作为本实用新型进一步的方案：所述磨具组由多组下端开有不同角度和弧度开口的磨具依次套在一起固定而成，所述磨具组由内而外下端开口角度和弧度逐渐增大，所述磨具组中心部位的磨具上端和所述转盘下端焊接固定。

作为本实用新型进一步的方案：所述固定螺栓由螺栓和固定螺母组成，所述固定螺栓贯穿所述磨具组并加以固定。

作为本实用新型进一步的方案：所述过滤箱固定在所述底板上端，所述过滤箱内填充有多孔海绵。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：使用时，将待加工的铸件放置在下支撑杆上端，并使用铸件安置卡进行固定，启动第二电机带动第二轮盘转动，从而缠绕第二牵引绳，第二牵引绳收缩能够拉动伸缩杆的左部杆材向右部杆材靠近，从而使伸缩杆伸长并将安置板带动第三电机下压，这种固定方式使用方便，操作也非常简单，能够适合多种情况的使用；启动第三电机后，在逐步下压的过程中，磨具组下端的开口能够对铸件的上端进行加工，快速获得锥面或是弧面的上端，根据不同的要求，可以取下固定螺栓后选择磨具组的不同部分对铸件进行加工，这样的方式加工稳定，工作效率高，适合批量生产的固定铸件进行加工，同时还可以灵活选择磨具的种类，加工更加多样性；磨具组工作时，启动空气泵，能够通过所述集尘斗将所述磨具组加工时产生的烟尘废屑吸入并通过所述进气管道进入所述沉淀箱内，经过多孔海绵的过滤后，清洁的空气通过所述空气泵吸出并排放，这样的设计能够避免加工过程中的废屑烟尘对环境造成污染，避免对操作人员的身体健康产生影响。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中A部分放大的结构示意图。

图中：1-底板，2-支架，3-滑动环，4-安置板，5-上滑动槽，6-下滑动槽，7-伸缩杆，8-第一电机，81-第一轮盘，9-第一牵引绳，10-第二电机，11-第二轮盘，12-第二牵引绳，13-下支撑杆，14-铸件安置卡，15-第三电机，16-转盘，17-磨具组，18-固定螺栓，19-集尘斗，20-进气管道，21-过滤箱，22-空气泵。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种铸件的锥面和弧面打磨装置，包括底板1、支架2、伸缩杆7、第一电机8、第二电机10、第三电机15、磨具组17、过滤箱21和空气泵22，所述底板1上端中部焊接设置有支架2，所述支架2由两根垂直设置的光滑的金属圆杆和上端连接的水平安置杆组成，所述支架2垂直部分外围对称设置有滑动环3，所述滑动环3能够在所述支架2外围上下移动，两个所述滑动环3之间焊接设置有安置板4，所述安置板4通过所述滑动环3在所述支架2之间上下移动，所述支架2水平部分下端镶嵌设置有上滑动槽5，所述安置板4上端镶嵌设置有下滑动槽6，所述上滑动槽5和所述下滑动槽6之间连接设置有伸缩杆7，所述伸缩杆7由多个杆材首尾通过转动片连接，两组这种结构依次将对应的杆材中部通过转动销连接固定，所述伸缩杆7上端右侧和下端右侧的杆材末端分别和所述上滑动槽5以及所述下滑动槽6焊接固定，所述伸缩杆7上端左侧和下端左侧的杆材末端分别和所述上滑动槽5以及所述下滑动槽6活动连接，所述支架2上端固定设置有第一电机8，所述第一电机8的输出端外围焊接设置有第一轮盘81，所述第一轮盘81外围和所述下滑动槽6上端之间连接设置有第一牵引绳9，所述第一电机8转动后通过所述第一轮盘81将所述第一牵引绳9逐渐缠绕，随后牵引所述安置板4逐步上升，所述支架2右侧连接设置有第二电机10，所述第二电机10的外壳部分焊接固定在所述支架2的右侧，所述第二电机10的输出端外围焊接设置有第二轮盘11，所述第二轮盘11和所述上滑动槽5齐平，所述第二轮盘11外围和所述伸缩杆7之间连接设置有第二牵引绳12，所述第二牵引绳12左端贯穿所述伸缩杆7上端右侧和所述伸缩杆7上端左侧固定连接，所述第二牵引绳12右端贯穿所述支架2右壁和所述第二轮盘11固定连接，所述第二电机10转动通过所述第二轮盘11牵引所述第二牵引绳12，从而拉伸所述伸缩杆7的左端，这样能够促进所述伸缩杆7伸展从而向下施压，所述底板1上端位于所述支架2两垂直部之间焊接设置有下支撑杆13，所述下支撑杆13上端焊接设置有铸件安置卡14，所述铸件安置卡14由两组对称活动设置的通过螺栓连接的夹持金属板组成，所述铸件安置卡14能够固定待加工铸件，所述安置板4下端中部和所述铸件安置卡14对应位置焊接设置有第三电机15，所述第三电机15的输出端下端焊接设置有转盘16，所述第三电机15转动带动所述转盘16转动，所述转盘16下端连接设置有磨具组17，所述磨具组17由多组下端开有不同角度和弧度开口的磨具依次套在一起固定而成，所述磨具组17由内而外下端开口角度和弧度逐渐增大，所述磨具组17中心部位的磨具上端和所述转盘16下端焊接固定，所述磨具组17上贯穿设置有固定螺栓18，所述固定螺栓18由螺栓和固定螺母组成，所述固定螺栓18贯穿所述磨具组17并加以固定，根据铸件需要加工的尺寸可以选择不同的磨具进行加工，所述支架2右部左侧和所述下支撑杆13对应位置设置有集尘斗19，所述集尘斗19右端贯穿所述支架2连接设置有进气管道20，所述进气管道20下端连接设置有过滤箱21，所述过滤箱21固定在所述底板1上端，所述过滤箱21内填充有多孔海绵，所述底板1上端连接设置有空气泵22，所述空气泵22吸气端和所述过滤箱21相连接，所述空气泵22启动后，能够通过所述集尘斗19将所述磨具组17加工时产生的烟尘废屑吸入并通过所述进气管道20进入所述过滤箱21内，清洁的空气通过所述空气泵22吸出并排放。

本实用新型的工作原理是：使用时，将待加工的铸件放置在下支撑杆13上端，并使用铸件安置卡14进行固定，启动第二电机10带动第二轮盘11转动，从而缠绕第二牵引绳12，第二牵引绳12收缩能够拉动伸缩杆7的左部杆材向右部杆材靠近，从而使伸缩杆7伸长并将安置板4带动第三电机15下压，这种固定方式使用方便，操作也非常简单，能够适合多种情况的使用；启动第三电机15后，在逐步下压的过程中，磨具组17下端的开口能够对铸件的上端进行加工，快速获得锥面或是弧面的上端，根据不同的要求，可以取下固定螺栓18后选择磨具组17的不同部分对铸件进行加工，这样的方式加工稳定，工作效率高，适合批量生产的固定铸件进行加工，同时还可以灵活选择磨具的种类，加工更加多样性；磨具组17工作时，启动空气泵22，能够通过所述集尘斗19将所述磨具组17加工时产生的烟尘废屑吸入并通过所述进气管道20进入所述沉淀箱21内，经过多孔海绵的过滤后，清洁的空气通过所述空气泵22吸出并排放，这样的设计能够避免加工过程中的废屑烟尘对环境造成污染，避免对操作人员的身体健康产生影响。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种铸件的锥面和弧面打磨装置，包括底板、支架、伸缩杆、第一电机、第二电机、第三电机、磨具组、过滤箱和空气泵，其特征在于，所述底板上端中部焊接设置有支架，所述支架由两根垂直设置的光滑的金属圆杆和上端连接的水平安置杆组成，所述支架垂直部分外围对称设置有滑动环，两个所述滑动环之间焊接设置有安置板，所述支架水平部分下端镶嵌设置有上滑动槽，所述安置板上端镶嵌设置有下滑动槽，所述上滑动槽和所述下滑动槽之间连接设置有伸缩杆，所述支架上端固定设置有第一电机，所述第一电机的输出端外围焊接设置有第一轮盘，所述第一轮盘外围和所述下滑动槽上端之间连接设置有第一牵引绳，所述支架右侧连接设置有第二电机，所述第二电机的输出端外围焊接设置有第二轮盘，所述第二轮盘外围和所述伸缩杆之间连接设置有第二牵引绳，所述底板上端位于所述支架两垂直部之间焊接设置有下支撑杆，所述下支撑杆上端焊接设置有铸件安置卡，所述安置板下端中部和所述铸件安置卡对应位置焊接设置有第三电机，所述第三电机的输出端下端焊接设置有转盘，所述转盘下端连接设置有磨具组，所述磨具组上贯穿设置有固定螺栓，所述支架右部左侧和所述下支撑杆对应位置设置有集尘斗，所述集尘斗右端贯穿所述支架连接设置有进气管道，所述进气管道下端连接设置有过滤箱，所述底板上端连接设置有空气泵，所述空气泵吸气端和所述过滤箱相连接。

2.根据权利要求1所述的一种铸件的锥面和弧面打磨装置，其特征在于，所述第二电机的外壳部分焊接固定在所述支架的右侧。

3.根据权利要求1所述的一种铸件的锥面和弧面打磨装置，其特征在于，所述第二轮盘和所述上滑动槽齐平。

4.根据权利要求1所述的一种铸件的锥面和弧面打磨装置，其特征在于，所述第二牵引绳左端贯穿所述伸缩杆上端右侧和所述伸缩杆上端左侧固定连接，所述第二牵引绳右端贯穿所述支架右壁和所述第二轮盘固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种铸件的锥面和弧面打磨装置，其特征在于，所述铸件安置卡由两组对称活动设置的通过螺栓连接的夹持金属板组成。

6.根据权利要求1所述的一种铸件的锥面和弧面打磨装置，其特征在于，所述磨具组由多组下端开有不同角度和弧度开口的磨具依次套在一起固定而成，所述磨具组由内而外下端开口角度和弧度逐渐增大，所述磨具组中心部位的磨具上端和所述转盘下端焊接固定。

7.根据权利要求1所述的一种铸件的锥面和弧面打磨装置，其特征在于，所述固定螺栓由螺栓和固定螺母组成，所述固定螺栓贯穿所述磨具组并加以固定。

8.根据权利要求1所述的一种铸件的锥面和弧面打磨装置，其特征在于，所述过滤箱固定在所述底板上端，所述过滤箱内填充有多孔海绵。