CN206386099U - 单井液压抽油机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的单井液压抽油机，包括抽油机本体，抽油机本体通过管道连通有换向阀，换向阀通过管道分别连通有高压蓄能器和低压蓄能器，高压蓄能器和低压蓄能器之间通过管道连通，高压蓄能器和低压蓄能器之间的管道上连通有第一油泵，第一油泵的出油口与高压蓄能器相连通，第一油泵的进油口与低压蓄能器相连通，低压蓄能器还通过管道连通有油箱，低压蓄能器和油箱的之间的管道上连通有第二油泵，第二油泵的出油口与低压蓄能器相连通，第二油泵的进油口与油箱相连通。本实用新型的高压蓄能器和低压蓄能器可同时储存能量，且低压蓄能器为第一油泵提供了具有一定压力的低压油，因此可实现节能的目的。

Description

单井液压抽油机

技术领域

本实用新型属于石油开采设备技术领域，具体涉及一种单井液压抽油机。

背景技术

抽油机是开采石油的一种机器设备，俗称“磕头机”，通过加压的办法使石油出井，常见抽油机即游梁式抽油机是油田广泛应用的传统抽油设备，通常由普通交流异步电动机直接拖动，其曲柄带以配重平衡块带动抽油杆，驱动井下抽油泵做固定周期的上下往复运动，把井下的油送到地面。这种抽油机的电动机正常工作时常以轻载运行，因此造成抽油机与电动机的荷载匹配不合理，在运行中处于大功率带小负载的情况。电机在抽油机上行时处于有功工作状态，下行时处于发电状态，大部分时间出现“大马拉小车”现象，特别是在油田的开发后期，机采井的产量急剧下降，抽油机在工作中存在着不同程度的“泵空”和“干抽”情况，导致能耗大，无效行程增加。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种单井液压抽油机，解决了现有的抽油机能耗大的问题。

本实用新型所采用的技术方案是：单井液压抽油机，包括抽油机本体，抽油机本体通过管道连通有换向阀，换向阀通过管道分别连通有高压蓄能器和低压蓄能器，高压蓄能器和低压蓄能器之间通过管道连通，高压蓄能器和低压蓄能器之间的管道上连通有第一油泵，第一油泵的出油口与高压蓄能器相连通，第一油泵的进油口与低压蓄能器相连通，低压蓄能器还通过管道连通有油箱，低压蓄能器和油箱的之间的管道上连通有第二油泵，第二油泵的出油口与低压蓄能器相连通，第二油泵的进油口与油箱相连通。

本实用新型的特点还在于，

抽油机本体包括支架，支架上固定有2个活塞式的液压油缸，2个液压油缸的活塞杆通过横杆连接，横杆上固定有光杆，2个液压油缸的缸体通过管道共同连通至换向阀。

高压蓄能器和低压蓄能器之间还通过管道连通有高压溢流阀。

低压蓄能器和油箱之间还通过管道连通有低压溢流阀。

换向阀与高压蓄能器之间的管道、换向阀与低压蓄能器之间的管道或高压蓄能器与低压蓄能器之间的管道中的一段或者多段设置有散热器。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的单井液压抽油机，通过在液压驱动管路上连接高压蓄能器和低压蓄能器，由于在液压油缸下行时高压蓄能器和低压蓄能器可有效将能量吸收，且低压蓄能器为第一油泵提供了具有一定压力的低压油，提高了第一油泵的入口压力，因此本实用新型可实现节能的目的；同时本实用新型还具有结构简单、方便安装的特点。

附图说明

图1是本实用新型的单井液压抽油机的结构示意图。

图中，1.换向阀，2.高压蓄能器，3.低压蓄能器，4.第一油泵，5.油箱，6.第二油泵，7.支架，8.液压油缸，9.光杆，10.高压溢流阀，11.低压溢流阀，12.散热器，13.油井。

具体实施方式

下面结合附图以及具体实施方式对本实用新型进行详细说明。

本实用新型提供了一种单井液压抽油机，如图1所示，包括抽油机本体，抽油机本体通过管道连通有换向阀1，换向阀1通过管道分别连通有高压蓄能器2和低压蓄能器3，高压蓄能器2和低压蓄能器3之间通过管道连通，高压蓄能器2和低压蓄能器3之间的管道上连通有第一油泵4，第一油泵4的出油口与高压蓄能器2相连通，第一油泵4的进油口与低压蓄能器3相连通，低压蓄能器3还通过管道连通有油箱5，低压蓄能器3和油箱5的之间的管道上连通有第二油泵6，第二油泵6的出油口与低压蓄能器3相连通，第二油泵6的进油口与油箱5相连通。

抽油机本体包括支架7，支架7上固定有2个活塞式的液压油缸8，2个液压油缸8的活塞杆通过横杆连接，横杆上固定有光杆9，2个液压油缸8的缸体通过管道共同连通至换向阀1。

高压蓄能器2和低压蓄能器3之间还通过管道连通有高压溢流阀10。

低压蓄能器3和油箱5之间还通过管道连通有低压溢流阀11。

换向阀1与高压蓄能器2之间的管道、换向阀1与低压蓄能器3之间的管道或高压蓄能器2与低压蓄能器3之间的管道中的一段或者多段设置有散热器12。

在本实用新型中，设置在第一油泵4进口处的低压蓄能器3在整个回油过程中起到一个缓冲的作用，同时可以使液压油缸8的活塞杆下降不至于过快。这样，液压油缸8排出的具备一定能量的液压油可以直接存储在低压蓄能器3中，而后通过第一油泵4加压时，再只需进行一定程度的补压再配合以高压蓄能器2释放的高压油即可满足最终推动液压油缸8的油压，由于高压蓄能器2和低压蓄能器3可同时储存能量，且低压蓄能器3为第一油泵4提供了具有一定压力的低压油，提高了第一油泵4的入口压力，因此本实用新型可实现节能的目的。作为本实用新型的进一步改进，还可以在高压蓄能器2和低压蓄能器3之间连通高压溢流阀10，当第一油泵4出口压力过大时，使液压油溢回低压蓄能器3；低压蓄能器3和油箱5之间连通低压溢流阀3，当第一油泵4进口压力过大时，使液压油溢回油箱5，从而起到稳压作用。可以在换向阀1与高压蓄能器2之间的管道、换向阀1与低压蓄能器3之间的管道或高压蓄能器2与低压蓄能器3之间的管道中一段或者多段设置散热器12，从而可以保证整个液压油管路的温度稳定。

工作时，打开第一油泵4和第二油泵6使液压油从油箱5中充满油管，当液压油缸推动光杆9提升时，行程开关发出电信号，使得电磁换向阀1切换至进油管路，在第一油泵4和第二油泵6的作用下，液压油进入液压油缸8，实现抽油机的升程后关闭第二油泵6。当抽油机回程时，行程开关发出电信号，使得电磁换向阀1切换至回油管路，即抽油机接通回油管路，液压油缸8中具备液压能的液压油在光杆9的重力作用下和回油管路的低压状态下快速排出，第一油泵4不能及时吸入的液压油被挤入第一油泵4进口处的低压蓄能器3，通过第一油泵4的液压油被挤入第一油泵4出口处的高压蓄能器2。当抽油机再次升程时，蓄能器中具备液压能的液压油向液压油缸8中释放能量，从而通过液压油缸8带动光杆9在油井13中不断往复运动，进而可带动井下的抽油泵实现抽汲原油作业。

通过上述方式，本实用新型的单井液压抽油机通过在液压驱动管路上连接高压蓄能器2和低压蓄能器3，由于在液压油缸下行时高压蓄能器2和低压蓄能器3可有效将能量吸收，且低压蓄能器3为第一油泵4提供了具有一定压力的低压油，提高了第一油泵4的入口压力，因此本实用新型可实现节能的目的；同时本实用新型还具有结构简单、方便安装的特点。

Claims (5)

1.单井液压抽油机，其特征在于，包括抽油机本体，抽油机本体通过管道连通有换向阀(1)，换向阀(1)通过管道分别连通有高压蓄能器(2)和低压蓄能器(3)，高压蓄能器(2)和低压蓄能器(3)之间通过管道连通，高压蓄能器(2)和低压蓄能器(3)之间的管道上连通有第一油泵(4)，第一油泵(4)的出油口与高压蓄能器(2)相连通，第一油泵(4)的进油口与低压蓄能器(3)相连通，低压蓄能器(3)还通过管道连通有油箱(5)，低压蓄能器(3)和油箱(5)的之间的管道上连通有第二油泵(6)，第二油泵(6)的出油口与低压蓄能器(3)相连通，第二油泵(6)的进油口与油箱(5)相连通。

2.如权利要求1所述的单井液压抽油机，其特征在于，所述抽油机本体包括支架(7)，支架(7)上固定有2个活塞式的液压油缸(8)，2个液压油缸(8)的活塞杆通过横杆连接，横杆上固定有光杆(9)，2个液压油缸(8)的缸体通过管道共同连通至换向阀(1)。

3.如权利要求1所述的单井液压抽油机，其特征在于，所述高压蓄能器(2)和低压蓄能器(3)之间还通过管道连通有高压溢流阀(10)。

4.如权利要求3所述的单井液压抽油机，其特征在于，所述低压蓄能器(3)和油箱(5)之间还通过管道连通有低压溢流阀(11)。

5.如权利要求1所述的单井液压抽油机，其特征在于，所述换向阀(1)与高压蓄能器(2)之间的管道、换向阀(1)与低压蓄能器(3)之间的管道或高压蓄能器(2)与低压蓄能器(3)之间的管道中的一段或者多段设置有散热器(12)。