CN206369336U - 一种加热效果好的热风炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种加热效果好的热风炉，属于供暖装置领域，其解决的主要问题是现有技术中的热风炉加热效果不好的问题，通过设置外壳，并且外壳内部设置内壳以及内胆，上述内壳和内胆以及外壳至今形成用于流通高温烟气的烟道和用于流通空气的气道，上述烟道和气道交错排列，以便实现多次加热。采用上述结构，本实用新型通过设置连通的多条气道和连通的多条烟道实现利用烟道内的高温烟气多次加热气道内的空气的效果，由于经过多次加热，使得从排烟管排出的烟气温度低，从热风出管排出的空气温度更高，从而使得本实用新型加热效果更好；另外本实用新型通过加单的结构实现多次加热的目的，制造成本低，拆卸组装方便，实用性强。

Description

一种加热效果好的热风炉

技术领域

本实用新型属于供暖装置领域，特别涉及一种加热效果好的热风炉。

背景技术

随着社会的不断进步，在许多行业中，利用热风进行加热的热风炉已经逐步的替代传统的电加热和蒸汽加热设备，其原因在于，利用热风进行加热能够提供热利用率以及工作效率。所谓热风炉，其工作原理是将通入热风炉内部的冷空气利用燃料在热风炉内部燃烧所产生的热量进行加热，或者利用烟气的热量进行加热，使得冷空气变为热空气，并且由于传热介质为空气，故该设备具有环保的效果，因而得到人们的普遍使用。

现有技术中的热风炉中，利用烟气加热空气的装置中，由于其内部内设的管路结构简单，导致在热风炉内部的热传递效率低；或者其内部设置多条弯折管路，利用烟气对空气进行多次加热以提高热传递效率，但是此类装置的内部结构复杂，管路多，不便于安装维修，生产成本高。

实用新型内容

本实用新型提供一种加热效果好的热风炉，其通过设置在外壳内部的内壳和内胆之间的相互配合形成若干个交错的气道和烟道，烟道与炉膛内部连通，炉膛中产生的高温烟能够进入烟道内，使得烟道温度升高，对气道进行加热，从而实现加热气道内空气的效果，由于本实用新型中的内壳以及内胆的特殊结构，使得本实用新型能够实现多次加热的效果，并且其具有结构简单，制造成本低的优点。

本实用新型通过下述技术方案实现：一种加热效果好的热风炉，包括外壳、内壳和内胆；

所述内壳包括盖板、通气管和内部设置有A环形腔室的A环形件，所述盖板盖合于所述A环形件的上表面开口处，所述盖板的中间位置设置有盖板通孔，所述通气管设置于所述盖板的下表面，所述通气管与所述盖板通孔连通；

所述内胆包括内部设有燃烧室的炉膛、内部设置有B环形腔室的B环形件和内部设置有C腔室的空心柱，所述B环形件设置于所述炉膛的上表面，所述燃烧室与所述B环形腔室连通，所述空心柱设置于所述炉膛的上表面，所述空心柱设置于所述B环形件的中间位置，所述燃烧室与所述C腔室连通；

所述通气管设置于所述空心柱与所述B环形件之间，所述B环形件设置于所述通气管与A环形件之间，所述通气管的下表面与所述炉膛的上表面之间留有第一间隙，所述B环形件的上表面与所述盖板的下表面之间留有第二间隙；

还包括第一烟管和第二烟管；所述第一烟管的一端与所述C腔室连通，所述第一烟管的另一端与所述B环形腔室连通；所述第二烟管的一端与所述B环形腔室连通，所述第二烟管的另一端与所述A环形腔室连通；还包括排烟管，所述A环形腔室通过排烟管与外界连通；

还包括冷风进管、热风出管，所述外壳罩设于所述A环形件和盖板外侧，所述外壳与A环形件之间以及所述外壳与盖板之间形成第三间隙，所述第三间隙通过所述冷风进管与外界连通；所述A环形件与B环形件之间以及所述A 环形件与炉膛外壁之间形成第四间隙，所述第四间隙通过热风出管与外界连通。

进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述A环形件底部的内壁上设置有支撑凸台，所述炉膛设置于所述支撑凸台上。

进一步地，为了更好的实现本实用新型，还包括支架，所述内壳放置在所述支架上，所述炉膛的底壁镂空设置，所述炉膛的底壁上设置有加煤口。

进一步地，为了更好地实现本实用新型，所述支架包括底板、支撑柱和顶板，所述支撑柱设置在所述底板的上表面，所述顶板设置在所述支撑柱的上表面，所述顶板上设置有与所述炉膛底壁对应的贯通孔，所述内壳放置在所述顶板上，所述加煤口与所述贯通孔正对。

进一步地，为了更好地实现本实用新型，所述第一烟管的一端与所述C腔室的上部连通，所述第一烟管的另一端与所述B环形腔室的上部连通；所述第二烟管的一端与所述B环形腔室的上部连通，所述第二烟管的另一端与所述A 环形腔室的上部连通。

进一步地，为了更好地实现本实用新型，所述底板的边缘处设置有防尘板。

进一步地，为了更好地实现本实用新型，所述防尘板的高度为5cm，所述支撑柱的高度大于等于30cm。

进一步地，为了更好地实现本实用新型，所述冷风进管与所述第三间隙的下部连通。

进一步地，为了更好地实现本实用新型，所述热风出管与所述第四间隙的下部连通。

进一步地，为了更好地实现本实用新型，所述排烟管与所述A环形腔室的下部连通。

本实用新型相较于现有技术具有以下有益效果：

(1)本实用新型通过设置在外壳内部的内壳和内胆之间的相互配合形成若干个交错的气道和烟道，烟道与炉膛内部连通，炉膛中产生的高温烟能够进入烟道内，使得烟道温度升高，对气道进行加热，从而实现加热气道内空气的效果，由于本实用新型中的内壳以及内胆的特殊结构，使得本实用新型能够实现多次加热的效果，并且其具有结构简单，制造成本低的优点；

(2)本实用新型中通过将炉膛放置在内壳的内孔底部设置的支撑凸台上，并将本实用新型放置在支架上，从而避免炉膛直接与地面的接触，防止高温的炉膛对地面造成损伤，并且支架的设置便于使用者想炉膛内加煤以及取出炉膛内的废渣，从而提高了本实用新型的安全性和实用性；

(3)本实用新型中在上述支架的底板边缘处还设置有防尘板，防止掉落在底板上的煤渣再次掉落在地面上，从而可以减少使用者的打扫时间，进而增强了本实用新型的实用性；

(4)本实用新型中的冷风进管与第三间隙的下部连通，热风出管与第四间隙的下部连通，排烟管与A环形腔室的下部连通，采用上述设计，可以延长本实用新型中，烟道和气道的行进路径，从而使得本实用新型的加热效果更好，加热温度更高，进而提高了本实用新型的实用性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的加热效果好的热风炉的爆炸视图；

图2是本实用新型中的内壳的结构示意图；

图3是图2所示的内壳的剖面示意图；

图4是图2所示的内壳的爆炸示意图；

图5是本实用新型中内胆的结构示意图；

图6是图5所示的内胆的剖面示意图；

图7是图5所示的内胆的爆炸示意图；

图8是本实用新型中炉膛的结构示意图；

图9是本实用新型的加热原理图；

图10是实施例3的结构示意图；

图11是本实用新型中的支架的结构示意图。

图中1-外壳；2-内壳；21-A环形件；210-A环形腔室；22-盖板；220-盖板通孔；23-通气管；24-支撑台阶；3-内胆；31-炉膛；310-燃烧室；311-加煤口； 312-火门；32-B环形件；320-B环形腔室；33-空心柱；330-C腔室；4-第一烟管；5-第二烟管；6-冷风进管；7-热风出管；8-排烟管；9-支架；91-底板；92- 支撑柱；93-顶板；94-贯通孔；95-防尘板；501-第一间隙；502-第二间隙；503- 第三间隙；504-第四间隙。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

本实施例的上下方位概念以附图9所展示的上下方位概念为准，具体的附图9的上方为上，下方为下。

实施例1：

本实施例中，如图1所示，一种加热效果好的热风炉，包括外壳1，所述外壳1包括连接在一起的下部和上部，其下部呈圆柱壳状或者方形壳状，本实施例对其具体形状不作限定，只要其内部有足够的容纳空间即可，在其下部的底部侧壁上开设有三个安装孔，分别为A安装孔、B安装孔和C安装孔，其上部的底壁封闭，以便防止冷热空气对流，降低本实用新型的加热效果。本实施例中，如图1所示，在上述外壳内部设置有内壳2和内胆3，内壳2与内胆3之间配合形成若干个交错的烟道和气道。

作为本实施例的具体实施方式，如图2至图4所示，上述内壳2包括A环形件21，所示A环形件21的内部设置有A环形腔室210，上述A环形件21 的整体形状呈圆环形，在其内圆环的侧壁上开设有与上述A空腔210连通的D 安装孔，在上述A环形件21外侧壁的底部设置有E安装孔，在上述A环形件 21的底部还设置有贯穿上述A环形件21内外侧壁的F安装孔；

上述内壳2还包括盖板22，上述盖板22盖合于上述A环形件21的上表面，本实施例中的盖板22采用焊接的方式焊接在上述A环形件21的上表面，上述盖板22呈圆板状，在其中间位置设置有呈圆孔状的盖板通孔220；

上述内壳2还包括通气管23，上述通气管23呈圆柱型管状，上述通气管 23的上表面与上述盖板22的下表面连接在一起，作为本实施例的最佳实施方式，上述通气管23的上表面与上述盖板22的下表面之间通过焊接的方式连接在一起，本实施例中，设置上述通气管23与上述盖板通孔220连通，只要能够实现通气管23通过盖板通孔220与外界连通的效果即可；作为本实施例的最佳实施方式，上述通气管23的内孔直径与上述盖板通孔220的直径相同，并且通气管23的轴向中心线与上述盖板通孔220的轴向中心线为一条直线。上述通气管23的上设置有贯穿其侧壁的G安装孔，并且设定上述G安装孔与上述D安装孔呈正对设置。

作为本实施例的一种具体实施方式，上述A环形件21的外圆直径为 134mm，上述A环形件21的内圆直径为106mm，上述A环形腔室210的宽度为10mm，上述A环形腔室210的壁厚为2mm，上述盖板22的厚度为2mm，上述盖板22的直径为130mm，上述盖板通孔的直径为34mm，上述通气管23 的外径为38mm，上述通气管23的壁厚为2mm；上述D安装孔的直径为7mm，上述G安装孔的直径为7mm；上述A环形件21的高度为143mm，上述通气管 23的长度为98mm，上述A安装孔、B安装孔、C安装孔、E安装孔和F安装孔的直径均为14mm。

作为本实施例的一种具体实施方式，如图5至图8所示，上述内胆3包括内部设有燃烧室310的炉膛31，上述炉膛31的整体呈圆柱状，上述炉膛31的底壁呈镂空状，以便于朝炉膛31内部通风以支持燃烧，并且在其底壁上开设有加煤口311，以便用于朝炉膛31内部进行加煤，在上述加煤口311处连接有火门312，用于将加煤口311封闭，上述炉膛31的顶壁的中心位置设置有a通孔，其顶壁上还设置有b通孔。

上述内胆3还包括设置在上述炉膛31上表面的B环形件32，在上述B环形件32的内部设置有B环形腔室320，上述B环形腔室320的底壁上设置有环状的c通孔，上述c通孔与上述b通孔连通，以便实现将上述B环形腔室320 与上述燃烧室310连通，燃烧室310内产生的高温烟气可以经过上述b通孔和 c通孔进入上述B环形腔室320，作为本实施例的最佳实施方式，上述B环形件32采用焊接的方式连接在上述炉膛31的上表面，在上述B环形件32侧壁上设置有贯穿其内外侧壁的H安装孔。

上述内胆3还包括空心柱33，上述空心柱33的内部设置有C腔室330，上述C腔室330的下底壁开设有d通孔，上述空心柱33的下表面连接在上述炉膛31的上表面中心位置，并且设置上述d通孔与上述a通孔连通，以便实现将上述C腔室330与上述燃烧室310连通，使得燃烧室310内产生的高温烟气能经过a通孔和d通孔进入上述C腔室330内，在上述C腔室330的侧壁上设置有贯穿的I安装孔，并且设定上述I安装孔与H安装孔正对设置。

本实施例中，在安装的时候，设定上述D安装孔、H安装孔、G安装孔和 I安装孔均正对设置，上述C安装孔与F安装孔正对，上述E安装孔与上述B 安装孔正对设置。

在具体安装的时候，将上述内壳2的通气管23设置在上述内胆3的空心柱 33与B环形件32之间，将上述B环形件32设置在上述通气管23与A环形件 21之间，上述通气管23的下表面与上述炉膛23的上表面之间留有第一间隙 501，上述B环形件32的上表面与上述盖板22的下表面之间留有第二间隙502。

本实施例中，还包括第一烟管4和第二烟管5；上述第一烟管4的一端与上述C腔室330连通，上述第一烟管4的另一端与上述B环形腔室320连通；上述第二烟管5的一端与上述B环形腔室320连通，上述第二烟管5的另一端与上述A环形腔室210连通。作为具体实施方式，将上述第一烟管4安装在上述B环形件32内壁上的H安装孔与空心柱33对应一侧侧壁上的I安装孔上，并且上述第一烟管4穿过上述G安装孔，第二烟管5安装在上述A环形件21 上的D安装孔与B环形件32的外侧壁上的H安装孔上，以此方式，实现将上述燃烧室310内产生的高温烟气通入上述A环形腔室210、B环形腔室320和 C腔室330中。

本实施例中还包括冷风进管6、热风出管7和排烟管8，上述热风出管7 安装在上述C安装孔中，并且上述冷风进管6穿过上述F安装孔；上述冷风进管6安装在上述A安装孔中；上述排烟管8安装在E安装孔中并穿过上述B安装孔。采用上述结构，可以实现将烟气从排烟管8中排出的效果，同时可以实现从冷风进管6中通入冷风，而经过本实用新型的加热作用后，将热风从上述热风出口7处排出。

作为本实施例的最佳实施方式，上述第一烟管4的一端与上述C腔室330 的上部连通，所述第一烟管4的另一端与所述B环形腔室320的上部连通；所述第二烟管5的一端与所述B环形腔室320的上部连通，所述第二烟管5的另一端与所述A环形腔室210的上部连通。采用上述设计，可以使得高温烟气的行进路径是从上至下，因而可以加热更长的距离，增强加热效果，提高本实用新型的实用性。

采用上述结构，本实用新型一共形成了相互交错的若干个烟道和若干个气道，如图9所示，冷风的行进风道如下：冷风从冷风进管6进入外壳1与A环形件21最外边侧壁之间的第三间隙503，并朝上运动，随后冷风进入上述通气管23与空心柱33之间的间隙，当其到达上述第一间隙501处的时候，将会自动转弯并进入上述通气管23与B环形件32之间的间隙，当其到达上述第二间隙502的时候，将自动转弯进入上述A环形件21与B环形件32以及炉膛31 之间的第四间隙，并从上述热风出管中排出；烟气的行进烟道如下：高温的烟气从燃烧室310出来后，进入上述B环形腔室320和C腔室330，当进入C腔室330的烟气达到上述C腔室330的顶部的时候，由于其封闭，故其将进入上述第一烟管4，并混合到上述B环形腔室320中的高温烟气中，随后B环形腔室320中的高温烟气，从上述第二烟管5进入上述A环形腔室210，随后从上述排烟管8中排出。

由于本实用新型中的内壳2以及内胆3的特殊结构以及其与外壳1的组装方式，使得上述气道和烟道相互交错，如图9所示，在冷风行进的过程中将会被高温的烟气进行多次加热，从而使得本实用新型的加热效率更高；并且由于高温烟气经过多次热量吸收后，其内的热量更低，从而使得从本实用新型中排出的烟气温度更低；另外本实用新型中的高温烟气的行进路径与外壳1之间至少隔着第三间隙503，从而使得本实用新型的外壳1外表面的温度低，不会烫伤使用者，因而采用上述结构，明显增强了本实用新型的实用性和安全性。

实施例2：

本实施例在上述实施例的基础上行作进一步改进，本实施例中，在上述A 环形件2的内孔底部设置有支撑凸台24，用于将支撑上述炉膛31，从而避免炉膛31直接与地面接触，防止高温的炉膛对地面造成损伤，从而提高了本实用新型的安全性。

实施例3：

本实施例在上述实施例的基础上做进一步改进，如图10本实施例中设置有支架9，上述内壳2和外壳1均放置在支架9上。作为本实施例的具体实施方式，如图11所示，上述支架9包括底板91、设置在底板91上表面边角处的支撑柱92、以及设置在上述支撑柱92上表面的顶板93，在上述顶板93上设置有与上述炉膛31底壁对应的贯通孔94，并且设置上述加煤口311与上述贯通孔94正对设置。由于上述炉膛31的底壁呈镂空设计，故采用上述结构，便于朝上述燃烧室310内部通入空气以便支持燃烧。作为本实施例的最佳实施方式，设定上述支撑柱92的高度大于等于30cm，以便留出足够的空间而方便使用者朝上述燃烧室310内加煤或者从上述燃烧室310中取出煤渣，从而提高了本实用新型的实用性。

本实施例中，为了防止掉落在底板91上的煤渣掉落在地面上，本实用新型在上述底板91的边缘处设置有防尘板95，用于挡住煤渣，防止其掉落在地上，从而增强了本实用新型的实用性。作为本实施例的最佳实施方式，上述防尘板95的高度为5cm。

实施例4：

本实施例在上述实施例的基础上作进一步限定，本实施例中，上述冷风进管6与第三间隙503的下部连通，上述热风出管7与上述第四间隙504的下部连通，上述排烟管8与上述A环形腔室210的下部连通，采用上述设计，可以延长本实用新型中，烟道和气道的行进路径，从而使得本实用新型的加热效果更好，加热温度更高，进而提高了本实用新型的实用性。

实施例5：

本实施例作为上述实施例的另外一种实施方式，上述内壳2和内胆3均可以采用一体成型的方式制造而成，只要能在两者组装后形成上述风道和烟道，便落入本实用新型的保护范围。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种加热效果好的热风炉，其特征在于：包括外壳(1)、内壳(2)和内胆(3)；

所述内壳(2)包括盖板(22)、通气管(23)和内部设置有A环形腔室(210)的A环形件(21)，所述盖板(22)盖合于所述A环形件(21)的上表面开口处，所述盖板(22)的中间位置设置有盖板通孔(220)，所述通气管(23)设置于所述盖板(22)的下表面，所述通气管(23)与所述盖板通孔(220)连通；

所述内胆(3)包括内部设有燃烧室(310)的炉膛(31)、内部设置有B环形腔室(320)的B环形件(32)和内部设置有C腔室(330)的空心柱(33)，所述B环形件(32)设置于所述炉膛(31)的上表面，所述燃烧室(310)与所述B环形腔室(320)连通，所述空心柱(33)设置于所述炉膛(31)的上表面，所述空心柱(33)设置于所述B环形件(32)的中间位置，所述燃烧室(310)与所述C腔室(330)连通；

所述通气管(23)设置于所述空心柱(33)与所述B环形件(32)之间，所述B环形件(32)设置于所述通气管(23)与A环形件(21)之间，所述通气管(23)的下表面与所述炉膛(31)的上表面之间留有第一间隙(501)，所述B环形件(32)的上表面与所述盖板(22)的下表面之间留有第二间隙(502)；

还包括第一烟管(4)和第二烟管(5)；所述第一烟管(4)的一端与所述C腔室(330)连通，所述第一烟管(4)的另一端与所述B环形腔室(320)连通；所述第二烟管(5)的一端与所述B环形腔室(320)连通，所述第二烟管(5)的另一端与所述A环形腔室(210)连通；还包括排烟管(8)，所述A环形腔室(210)通过排烟管(8)与外界连通；

还包括冷风进管(6)、热风出管(7)，所述外壳(1)罩设于所述A环形件(21)和盖板(22)外侧，所述外壳(1)与A环形件(21)之间以及所述外壳(1)与盖板(22)之间形成第三间隙(503)，所述第三间隙(503)通过所述冷风进管(6)与外界连通；所述A环形件(21)与B环形件(32)之间以及所述A环形件(21)与炉膛(31)外壁之间形成第四间隙(504)，所述第四间隙(504)通过热风出管(7)与外界连通。

2.根据权利要求1所述的一种加热效果好的热风炉，其特征在于：所述A环形件(21)底部的内壁上设置有支撑凸台(24)，所述炉膛(31)设置于所述支撑凸台(24)上。

3.根据权利要求1所述的一种加热效果好的热风炉，其特征在于：还包括支架(9)，所述内壳(2)放置在所述支架(9)上，所述炉膛(31)的底壁镂空设置，所述炉膛(31)的底壁上设置有加煤口(311)。

4.根据权利要求3所述的一种加热效果好的热风炉，其特征在于：所述支架(9)包括底板(91)、支撑柱(92)和顶板(93)，所述支撑柱(92)设置在所述底板(91)的上表面，所述顶板(93)设置在所述支撑柱(92)的上表面，所述顶板(93)上设置有与所述炉膛(31)底壁对应的贯通孔(94)，所述内壳(2)放置在所述顶板(93)上，所述加煤口(311)与所述贯通孔(94)正对。

5.根据权利要求4所述的一种加热效果好的热风炉，其特征在于：所述第一烟管(4)的一端与所述C腔室(330)的上部连通，所述第一烟管(4)的另一端与所述B环形腔室(320)的上部连通；所述第二烟管(5)的一端与所述B环形腔室(320)的上部连通，所述第二烟管(5)的另一端与所述A环形腔室(210)的上部连通。

6.根据权利要求5所述的一种加热效果好的热风炉，其特征在于：所述底板(91)的边缘处设置有防尘板(95)。

7.根据权利要求6所述的一种加热效果好的热风炉，其特征在于：所述防尘板(95)的高度为5cm，所述支撑柱(92)的高度大于等于30cm。

8.根据权利要求1-7中任一项所述的一种加热效果好的热风炉，其特征在于：所述冷风进管(6)与所述第三间隙(503)的下部连通。

9.根据权利要求1-7中任一项所述的一种加热效果好的热风炉，其特征在于：所述热风出管(7)与所述第四间隙(504)的下部连通。

10.根据权利要求1-7中任一项所述的一种加热效果好的热风炉，其特征在于：所述排烟管(8)与所述A环形腔室(210)的下部连通。