CN206369202U - 发电厂汽水取样水回收系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种发电厂汽水取样水回收系统，包括设置在凝结水泵地坑内的集水箱和设置在集水箱上方用于收集汽水取样水的汇集母管，汇集母管中的汽水取样水通过重力自流进入集水箱，集水箱上设置有用于监测集水箱内液面高度的液位计，集水箱通过出水管道与凝汽器连通，凝汽器用于回收集水箱中水样，集水箱与凝汽器之间的出水管道上依次设置有用于过滤取样水中杂质的过滤器和控制集水箱与凝汽器通断的控制阀门，通过在集水箱与凝汽器之间的出水管道上依次设置有过滤器和控制阀门，实现了回收机组汽水取样水并循环利用的目的，在收集水样时依靠重力自流，回收水样时依靠凝汽器负压吸入，不增加任何动力消耗，具有明显的节水和节能效果。
Description
技术领域
本实用新型属于发电厂水处理技术领域，具体涉及一种发电厂汽水取样水回收系统。
背景技术
通过对机组水汽品质的监督，确保水汽纯度，防止炉管发生腐蚀，从而确保机组安全运行。目前，直流炉取样水主要包括凝结水泵出口取样、混床出口取样、精处理出口母管取样、除氧器入口取样、除氧器出口取样、省煤器进口取样、分离器取样、过热蒸汽取样、再热蒸汽取样、高加疏水取样、低加疏水取样等，汽包炉还包括炉水取样、饱和蒸汽取样等，上述的这些取样水均采用直接排放的方式，汽水取样水的排放，造成了水资源的浪费，尤其对于水资源紧缺地区更为明显。火电厂节水已被列为重点研究课题，通过回收汽水取样水至机组凝汽器，可使汽水取样水回收利用，具有良好的节水和节能作用。此外，部分电厂为了节水，经常关闭手工取样阀，仅在取样时才打开手工取样阀，导致所取水样经常受到污染，影响了分析测试的准确性。鉴于此，需要有一种能实现汽水取样水回收的方法。
发明内容
为了实现汽水取样水的回收和循环利用，本实用新型提供了一种发电厂汽水取样水回收系统，通过在集水箱与凝汽器之间的出水管道上依次设置有过滤器和控制阀门，实现了回收机组汽水取样水并循环利用的目的，在收集水样时依靠重力自流，回收水样时依靠凝汽器负压吸入，不增加任何动力消耗，具有明显的节水和节能效果。
为达到以上目的，本实用新型采用如下技术方案：一种发电厂汽水取样水回收系统，包括设置在凝结水泵地坑内的集水箱和设置在集水箱上方用于收集汽水取样水的汇集母管，汇集母管中的汽水取样水通过重力自流进入集水箱，集水箱上设置有用于监测集水箱内液面高度的液位计，集水箱通过出水管道与凝汽器连通，凝汽器用于回收集水箱中水样，集水箱与凝汽器之间的出水管道上依次设置有用于过滤取样水中杂质的过滤器和控制集水箱与凝汽器通断的控制阀门。
液位计内设置有液位高限值和液位低限值。
当集水箱内液面高度达到液位计设定的液位高限值时，打开控制阀门，利用凝汽器的负压将集水箱收集的汽水取样水回收至凝汽器；当集水箱内液面高度达到液位计设定的液位低限值时，关闭控制阀门，断开集水箱与凝汽器之间的连通，凝汽器停止回收水样。
集水箱与凝汽器之间的出水管道上还设置有保护阀门。
液位计内设置有液位超低限值，集水箱内液面高度达到液位计内设定的液位超低限值时，关闭保护阀门断开集水箱与凝汽器之间的连通，凝汽器停止回收水样。
保护阀门为保护电动阀。
液位计为带远传信号液位计。
控制阀门为控制电动阀。
液位计通过PLC实现对控制阀门和保护阀门的控制。
与现有技术相比，本实用新型至少具有如下优点，本实用新型简单实用且安全可靠，汇集母管汇集汽水取样架上的仪表取样水样和手工取样水样，汇集母管中的汽水取样水通过重力自流进入集水箱，通过在集水箱与凝汽器之间的出水管道上依次设置有过滤器和控制阀门，实现了回收机组汽水取样水并循环利用的目的，在收集水样时依靠重力自流，回收水样时依靠凝汽器负压吸入，不增加任何动力消耗，具有明显的节水和节能效果。
进一步的，为了防止因控制阀门故障影响凝汽器的真空度，集水箱与凝汽器之间的出水管道上还设置有保护阀门，当控制阀门发生故障时，会导致集水箱上的液位计达到液位设定的超低限值，此时，保护阀门自动关闭，确保凝汽器真空度不受影响，保证机组安全稳定运行。
进一步的，保护阀门为保护电动阀，控制阀门为控制电动阀，实现了本系统的自动化控制。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
附图中：1-汇集母管，2-集水箱，3-液位计，4-过滤器，5-控制阀门，6-保护阀门，7-凝汽器。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的说明。
如图1所示，本实用新型包括设置在凝结水泵地坑内的集水箱2和设置在集水箱2上方用于收集汽水取样水的汇集母管1，汇集母管1中的汽水取样水通过重力自流进入集水箱2，集水箱2上设置有用于监测集水箱2内液面高度的液位计3，液位计3为带远传信号液位计，液位计3内设置有液位高限值、液位低限值以及液位超低限值；集水箱2通过出水管道与凝汽器7连通，凝汽器7用于回收集水箱2中水样，集水箱2与凝汽器7之间的出水管道上依次设置有用于过滤取样水中杂质的过滤器4、控制集水箱2与凝汽器7通断的控制阀门5以及保护阀门6。
当集水箱2内液面高度达到液位计3设定的液位高限值时，打开控制阀门5，利用凝汽器7的负压将集水箱2收集的汽水取样水回收至凝汽器7；当集水箱2内液面高度达到液位计3设定的液位低限值时，关闭控制阀门5，断开集水箱2与凝汽器7之间的连通，凝汽器7停止回收水样；当集水箱2内液面高度达到液位计3内设定的液位超低限值时，关闭保护阀门6断开集水箱2与凝汽器7之间的连通，凝汽器7停止回收水样。
保护阀门6为保护电动阀，控制阀门5为控制电动阀，液位计3用于获取集水箱2内液面高度，通过液面高度与限值进行比较，从而对控制阀门5和保护阀门6进行操控，在本实用新型的一实施例中，利用液位计3的液位限值信号直接操控电动阀开关(即相当于触点式，类似干簧管控制原理)；在本实用新型的另一实施例中，液位计3将液位计电信号和电动阀开关信号反馈至PLC，由PLC执行控制阀门5和保护阀门6开关动作。
Claims (9)
1.发电厂汽水取样水回收系统，其特征在于，包括设置在凝结水泵地坑内的集水箱(2)和设置在集水箱(2)上方用于收集汽水取样水的汇集母管(1)，汇集母管(1)中的汽水取样水通过重力自流进入集水箱(2)，集水箱(2)上设置有用于监测集水箱(2)内液面高度的液位计(3)，集水箱(2)通过出水管道与凝汽器(7)连通，凝汽器(7)用于回收集水箱(2)中水样，集水箱(2)与凝汽器(7)之间的出水管道上依次设置有用于过滤取样水中杂质的过滤器(4)和控制集水箱(2)与凝汽器(7)通断的控制阀门(5)。
2.根据权利要求1所述的发电厂汽水取样水回收系统，其特征在于，液位计(3)内设置有液位高限值和液位低限值。
3.根据权利要求2所述的发电厂汽水取样水回收系统，其特征在于，当集水箱(2)内液面高度达到液位计(3)设定的液位高限值时，打开控制阀门(5)，利用凝汽器(7)的负压将集水箱(2)收集的汽水取样水回收至凝汽器(7)；当集水箱(2)内液面高度达到液位计(3)设定的液位低限值时，关闭控制阀门(5)，断开集水箱(2)与凝汽器(7)之间的连通，凝汽器(7)停止回收水样。
4.根据权利要求1所述的发电厂汽水取样水回收系统，其特征在于，集水箱(2)与凝汽器(7)之间的出水管道上还设置有保护阀门(6)。
5.根据权利要求4所述的发电厂汽水取样水回收系统，其特征在于，液位计(3)内设置有液位超低限值，集水箱(2)内液面高度达到液位计(3)内设定的液位超低限值时，关闭保护阀门(6)断开集水箱(2)与凝汽器(7)之间的连通，凝汽器(7)停止回收水样。
6.根据权利要求4所述的发电厂汽水取样水回收系统，其特征在于，保护阀门(6)为保护电动阀。
7.根据权利要求1所述的发电厂汽水取样水回收系统，其特征在于，液位计(3)为带远传信号液位计。
8.根据权利要求1所述的发电厂汽水取样水回收系统，其特征在于，控制阀门(5)为控制电动阀。
9.根据权利要求4所述的发电厂汽水取样水回收系统，其特征在于，液位计(3)通过PLC实现对控制阀门(5)和保护阀门(6)的控制。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201621464092.XU CN206369202U (zh) | 2016-12-28 | 2016-12-28 | 发电厂汽水取样水回收系统 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201621464092.XU CN206369202U (zh) | 2016-12-28 | 2016-12-28 | 发电厂汽水取样水回收系统 |
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| CN206369202U true CN206369202U (zh) | 2017-08-01 |
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Family Applications (1)
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| CN (1) | CN206369202U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106765032A (zh) * | 2016-12-28 | 2017-05-31 | 华电电力科学研究院 | 一种发电厂汽水取样水回收系统及回收方法 |
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2016
- 2016-12-28 CN CN201621464092.XU patent/CN206369202U/zh active Active
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