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CN206296094U - 复合型旋风收尘装置 - Google Patents

复合型旋风收尘装置 Download PDF

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CN206296094U
CN206296094U CN201621328518.9U CN201621328518U CN206296094U CN 206296094 U CN206296094 U CN 206296094U CN 201621328518 U CN201621328518 U CN 201621328518U CN 206296094 U CN206296094 U CN 206296094U
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CN
China
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cyclone dust
dust
air outlet
cyclone
dust collectors
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Application number
CN201621328518.9U
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English (en)
Inventor
侯宪勇
姚杰
马斌斌
杨聪俐
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Liming Heavy Industry Co ltd
Original Assignee
Henan Liming Heavy Industry Technology Co Ltd
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Abstract

本实用新型属于收尘器技术领域,尤其涉及一种复合型旋风收尘装置,包括第一旋风除尘器,一组围绕第一旋风除尘器圆周均匀分布的第二旋风除尘器,第一旋风除尘器的直径大于第二旋风除尘器的直径,第一旋风除尘器设第一进风口、第一出风口和第一排尘口,每个第二旋风除尘器设第二出风口、第二进风口和第二排尘口,第一出风口上连环形分流组件,环形分流组件上设一组第三出风口,每个第三出风口分别连有一个第二进风口,每个第二旋风除尘器的第二出风口上部设有环形尾气收集室,每个第二出风口分别与环形尾气收集室相连,环形尾气收集室设排风口,第一排尘口和第二排尘口分别与收尘箱相连;本实用新型具有结构简单,布局紧凑,收尘效率高的优点。

Description

复合型旋风收尘装置
技术领域
本实用新型属于收尘器技术领域,尤其涉及一种复合型旋风收尘装置。
背景技术
工业磨粉系统等需收尘或除尘的地方,因成本问题往往配置旋风除尘器,目前市场应用的旋风除尘器大多选用一个旋风筒或相同规格的多支旋风筒并联使用,这样的除尘器收尘颗粒段单一,除尘效率不高;从而造成磨粉系统产量低下,后续通风设备磨损加剧;或尾气含尘较多,污染环境。
发明内容
本实用新型的目的在于解决旋风除尘器大多选用一个旋风筒或相同规格的多支旋风筒并联使用时,除尘器收尘颗粒段单一,除尘效率不高,设备占地面积大的问题,而提供的一种多规格旋风筒一起使用的复合型旋风收尘装置。
本实用新型所采用的技术方案是:
一种复合型旋风收尘装置,包括第一旋风除尘器,一组第二旋风除尘器,所述第二旋风除尘器围绕第一旋风除尘器圆周均匀分布,第一旋风除尘器的旋风筒直径大于第二旋风除尘器的旋风筒直径,所述第一旋风除尘器设有一个第一进风口、第一出风口和一个第一排尘口,每个第二旋风除尘器设有一个第二出风口、一个第二进风口和一个第二排尘口,所述第一出风口上部连接有环形分流组件,所述环形分流组件包括环形本体,位于环形本体中心处与第一出风口相连接的第三进风口,以及环形本体圆周沿切线方向上均匀分布的一组第三出风口,所述环形本体上端为一个圆形密封盖,下端除第三进风口处也是密封的,所述第三出风口的数量与第二旋风除尘器的数量相同,每个第三出风口分别连接有一个第二进风口,每个第二旋风除尘器的第二出风口上部设置有一个环形尾气收集室,所述每个第二出风口分别与环形尾气收集室相连,所述环形尾气收集室设有一个排风口,所述第一排尘口和第二排尘口下部设置有收尘箱,第一排尘口和第二排尘口分别与收尘箱相连。
作为优化,第二旋风除尘器的排尘口处设置有一个长直管,收集到的粉尘是通过长直管送入到收尘箱的,长直管的长径比大于4。
作为优化,第二旋风除尘器的数量为偶数个。
作为优化,第二旋风除尘器的数量为4个
本实用新型的有益效果在于:本发明提供的一种多规格旋风筒一起使用的复合型旋风收尘装置,可以根据需除尘风量,选用一个大型旋风筒与多个高效小型旋风筒叠放串联使用,布局结构紧凑,并有效的均分气流,合理控制风速,达到二次收粉效果,扩宽收尘谱段,提高除尘效率。
附图说明
图1为本实用新型提供的一种的复合型旋风收尘装置的整体结构示意图。
图2为本实用新型提供的一种复合型旋风收尘装置中分流装置的结构示意图。
图中:1、第一进风口;2、环形分流组件;3、收尘箱;4、长直管;5、第一旋风除尘器;6、第一出风口;7、第二旋风除尘器;8、环形尾气收集室;9、排风口。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。
一种复合型旋风收尘装置,包括第一旋风除尘器5,一组第二旋风除尘器7,第二旋风除尘器7的数量为偶数个,第二旋风除尘器7的数量优选为4个,第二旋风除尘器7围绕第一旋风除尘器5圆周均匀分布,第一旋风除尘器5的旋风筒直径大于第二旋风除尘器7的旋风筒直径,第一旋风除尘器5设有一个第一进风口1、第一出风口6和一个第一排尘口,每个第二旋风除尘器7设有一个第二出风口、一个第二进风口和一个第二排尘口,第一出风口6上部连接有环形分流组件2,环形分流组件2包括环形本体,位于环形本体中心处与第一出风口相连接的第三进风口,以及环形本体圆周沿切线方向上均匀分布的一组第三出风口,环形本体上端为一个圆形密封盖,下端除第三进风口处也是密封的,第三出风口的数量与第二旋风除尘器7的数量相同,每个第三出风口分别连接有一个第二进风口,每个第二旋风除尘器7的第二出风口上部设置有一个环形尾气收集室8,每个第二出风口分别与环形尾气收集室8相连,环形尾气收集室8设有一个排风口9,第一排尘口和第二排尘口下部设置有收尘箱3,第一排尘口和第二排尘口分别与收尘箱3相连;第二旋风除尘器7的排尘口处设置有一个长直管4,收集到的粉尘是通过长直管4送入到收尘箱3的,长直管4的长径比大于4。
具体使用时,控制含尘气体以风速18m/s~22 m/s经进风口1进入第一旋风除尘器5,完成对大于10微米颗粒的粗滤,总除尘效率85%~90%,被收集的粉尘在下方排入收尘箱3,一次除尘后尾气由第一旋风除尘器5出风口6旋转进入环形分流组件2,通过控制环形分流组件2出口个数及尺寸,即控制出口数量为偶数个,最好为4个,出口尺寸随着距离排风口9的距离依次加大,从而控制进入四周第二旋风除尘器的气流近似均衡,最终实现气流等分,并以风速20m/s~25 m/s进入四周第二旋风除尘器7,进行二次除尘,二次收尘可实现总除尘效率在95%~99%;二次分离出的粉尘由长直管4排入收尘箱3,长直管4起到防止旋风尾进入收尘箱3,如有气体夹带粉尘颗粒从收尘箱3进入旋风筒时起到重新离心分离粉尘到筒壁的作用,提高除尘效率。
本发明提供的一种多规格旋风筒一起使用的复合型旋风收尘装置,可以根据需除尘风量,选用一个大型旋风筒与多个高效小型旋风筒叠放串联使用,布局结构紧凑,并有效的均分气流,合理控制风速,达到二次收粉效果,扩宽收尘谱段,提高除尘效率。

Claims (4)

1.一种复合型旋风收尘装置,其特征在于:包括第一旋风除尘器,一组第二旋风除尘器,所述第二旋风除尘器围绕第一旋风除尘器圆周均匀分布,第一旋风除尘器的旋风筒直径大于第二旋风除尘器的旋风筒直径,所述第一旋风除尘器设有一个第一进风口、第一出风口和一个第一排尘口,每个第二旋风除尘器设有一个第二出风口、一个第二进风口和一个第二排尘口,所述第一出风口上部连接有环形分流组件,所述环形分流组件包括环形本体,位于环形本体中心处与第一出风口相连接的第三进风口,以及环形本体圆周沿切线方向上均匀分布的一组第三出风口,所述环形本体上端为一个圆形密封盖,下端除第三进风口处也是密封的,所述第三出风口的数量与第二旋风除尘器的数量相同,每个第三出风口分别连接有一个第二进风口,每个第二旋风除尘器的第二出风口上部设置有一个环形尾气收集室,所述每个第二出风口分别与环形尾气收集室相连,所述环形尾气收集室设有一个排风口,所述第一排尘口和第二排尘口下部设置有收尘箱,第一排尘口和第二排尘口分别与收尘箱相连。
2.根据权利要求1所述的复合型旋风收尘装置,其特征在于:所述第二旋风除尘器的排尘口处设置有一个长直管,收集到的粉尘是通过长直管送入到收尘箱的,所述长直管的长径比大于4。
3.根据权利要求1所述的复合型旋风收尘装置,其特征在于:所述的第二旋风除尘器的数量为偶数个。
4.根据权利要求3所述的复合型旋风收尘装置,其特征在于:所述的第二旋风除尘器的数量为4个。
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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108580065A (zh) * 2018-05-10 2018-09-28 四川德胜集团钒钛有限公司 多管旋风除尘器
CN110366956A (zh) * 2019-08-31 2019-10-25 郑州中联收获机械有限公司 一种集草箱箱盖、收获机用集草箱及花生收获机

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GR01 Patent grant
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Address after: No. 139 Science Avenue, High tech Industrial Development Zone, Zhengzhou City, Henan Province, 450000

Patentee after: Liming Heavy Industry Co.,Ltd.

Address before: No.169, Kexue Avenue, high tech Industrial Development Zone, Zhengzhou, Henan 450001

Patentee before: HENAN LIMING HEAVY INDUSTRY & SCIENCE Co.,Ltd.

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