CN206295911U - 一种化工原料的混合搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种化工原料的混合搅拌装置，包括移动减震上料装置、搅拌装置和干燥装置；所述移动减震上料装置包括进料筒、减震装置和车轮；所述车轮设置在车轮支架上；所述减震装置设置有两个，固定设置在基座上；所述进料筒固定设置在承载板上，与搅拌箱连通；所述搅拌装置包括传动箱和搅拌箱；所述搅拌箱焊接在左右两块承载板侧面上；所述传动箱固定设置在基座上；所述干燥装置包括鼓风机、干燥箱和电热丝；所述干燥箱固定设置在基座上；所述鼓风机固定设置在干燥箱上方左侧；所述电热丝设置在电热丝固定板上；本实用新型装置结构设计合理，在搅拌的同时很好的解决了物料混合结块等现象，使搅拌充分。

Description

一种化工原料的混合搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及一种化工原料加工装置，具体是一种化工原料的混合搅拌装置。

背景技术

众所周知，通常人们所使用的搅拌机是依靠带动搅拌轴高速旋转，从而使搅拌机内的物料得到充分的搅拌，使物料均匀混合；一般物料搅拌机的工作原理为：搅拌电机带动搅拌棒转动，所述搅拌缸固定于托盘之上，当转动电机带动托盘转动时，搅拌缸随托盘转动而转动，且所述搅拌电机和转动电机同时运转，从而完成物料搅拌的过程，但是这种结构设计较为简单，并不能使物料搅拌充分，且不能对物料进行加热搅拌，也大大降低了工作效率，且现有的一些化工原料本身含水量较大，在搅拌过程中会出现结块等现象，造成搅拌不充分的情况，目前所使用的搅拌装置均设置有搅拌轮，对含水量较大的物料并不能起到使其搅拌均匀的作用；同时在搅拌时会产生较大震动影响搅拌效果，需要减弱减震对搅拌的影响。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种化工原料的混合搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种化工原料的混合搅拌装置，包括移动减震上料装置、搅拌装置和干燥装置；所述移动减震上料装置包括第一电机、螺旋杆、加料筒、进料筒、承载板、支撑柱、减震装置、基座、车轮支架和车轮；所述基座焊接在四根车轮支架上；所述车轮支架焊接在基座下端面上；所述车轮设置在车轮支架上；所述减震装置设置有两个，固定设置在基座上，包括支撑柱固定套、减震弹簧固定套、减震弹簧、橡胶固定套和固定座；所述固定座焊接在基座上；所述橡胶固定套固定设置在固定座上；所述减震弹簧固定套固定设置在橡胶固定套中；所述减震弹簧固定设置在减震弹簧固定套中；所述支撑柱固定套固定设置在减震弹簧上；所述支撑柱焊接在支撑柱固定套中；所述承载板焊接在支撑柱上；所述第一电机固定设置在承载板上方左侧；所述进料筒固定设置在承载板上，与搅拌箱连通；所述螺旋杆一端固定设置在第一电机上，另一端设置在进料筒中；所述加料筒焊接在进料筒上，与进料筒连通；所述搅拌装置包括导料板、传动箱、第二电机、轴承、出料管、阀门、搅拌空心管、搅拌棒、搅拌箱、出风干燥孔、第一传动齿轮、第二传动齿轮和传动轴；所述搅拌箱焊接在左右两块承载板侧面上；所述导料板焊接在搅拌箱上方两侧内壁上；所述传动箱固定设置在基座上；所述第二电机固定设置在传动箱上方右侧；所述传动轴一端固定设置在第二电机上，另一端设置在传动箱中；所述第二传动齿轮固定设置在传动轴上；所述轴承固定设置在搅拌箱底面中央内壁上；所述搅拌空心管一端设置在传动箱中，另一端通过轴承设置在搅拌箱中；所述第一传动齿轮固定设置在搅拌空心管底端上；所述搅拌棒焊接在搅拌空心管上；所述出料管设置在搅拌箱右侧面上；所述阀门设置在出料管上；所述干燥装置包括鼓风机、鼓风管、干燥箱、蓄电池、导风管、电热丝、电热丝固定板和导风孔；所述干燥箱固定设置在基座上；所述鼓风机固定设置在干燥箱上方左侧；所述鼓风管一端固定设置在鼓风机上，另一端设置在干燥箱中；所述蓄电池固定设置在干燥箱上方右侧；所述电热丝固定板焊接在干燥箱内壁上；所述电热丝设置在电热丝固定板上；所述导风管一端设置在干燥箱中，另一端设置在搅拌空心管中。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一传动齿轮与第二传动齿轮相互啮合。

作为本实用新型进一步的方案：所述搅拌棒上设置有出风干燥孔。

作为本实用新型进一步的方案：所述电热丝固定板上设置有导风孔。

作为本实用新型再进一步的方案：所述电热丝通过导线与蓄电池连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型装置启动第一电机带动螺旋杆转动，通过左右两个的加料筒添加不同的化工物料，通过螺旋杆转动将物料输送到搅拌箱中，在上料和搅拌时，会产生震动，通过减震装置中的减震弹簧和橡胶固定套减弱震动对搅拌的影响；物料混合在搅拌箱中，启动第二电机带动搅拌空心管旋转，带动搅拌棒对混合的化工物料进行搅拌，搅拌的同时进行干燥，启动鼓风机向干燥箱中鼓入空气，通过蓄电池和电热丝加热空气，加热的空气通过导风管导入搅拌空心管中，在通过搅拌棒上的出风干燥孔对搅拌时的化工物料进行干燥，防止出现结块等现象，使搅拌充分；搅拌干燥完毕后打开阀门将物料通过出料管排出；该装置具有结构设计合理，在搅拌的同时很好的解决了物料混合结块等现象，使搅拌充分。

附图说明

图1为化工原料的混合搅拌装置的结构示意图。

图2为化工原料的混合搅拌装置中干燥装置的结构示意图。

图3为化工原料的混合搅拌装置中传动箱的结构示意图。

图4为化工原料的混合搅拌装置中减震装置的结构示意图。

图中：1-第一电机，2-螺旋杆，3-加料筒，4-进料筒，5-导料板，6-承载板，7-支撑柱，8-减震装置，9-基座，10-车轮支架，11-车轮，12-鼓风机，13-鼓风管，14-干燥箱，15-蓄电池，16-导风管，17-传动箱，18-第二电机，19-轴承，20-出料管，21-阀门，22-搅拌空心管，23-搅拌棒，24-搅拌箱，25-出风干燥孔，26-电热丝，27-电热丝固定板，28-导风孔，29-第一传动齿轮，30-第二传动齿轮，31-传动轴，32-支撑柱固定套，33-减震弹簧固定套，34-减震弹簧，35-橡胶固定套，36-固定座。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-4，一种化工原料的混合搅拌装置，包括移动减震上料装置、搅拌装置和干燥装置；所述移动减震上料装置包括第一电机1、螺旋杆2、加料筒3、进料筒4、承载板6、支撑柱7、减震装置8、基座9、车轮支架10和车轮11；所述基座9焊接在四根车轮支架10上；所述车轮支架10焊接在基座9下端面上；所述车轮11设置在车轮支架10上，通过车轮11使整个装置具有移动性；所述减震装置8设置有两个，固定设置在基座9上，包括支撑柱固定套32、减震弹簧固定套33、减震弹簧34、橡胶固定套35和固定座36；所述固定座36焊接在基座9上；所述橡胶固定套35固定设置在固定座36上；所述减震弹簧固定套33固定设置在橡胶固定套35中；所述减震弹簧34固定设置在减震弹簧固定套33中；所述支撑柱固定套32固定设置在减震弹簧34上；所述支撑柱7焊接在支撑柱固定套32中；所述承载板6焊接在支撑柱7上；所述第一电机1固定设置在承载板6上方左侧；所述进料筒4固定设置在承载板6上，与搅拌箱24连通；所述螺旋杆2一端固定设置在第一电机1上，另一端设置在进料筒4中；所述加料筒3焊接在进料筒4上，与进料筒4连通；启动第一电机1带动螺旋杆2转动，通过左右两个的加料筒3添加不同的化工物料，通过螺旋杆2转动将物料输送到搅拌箱24中，在上料和搅拌时，会产生震动，通过减震装置8中的减震弹簧34和橡胶固定套35减弱震动对搅拌的影响；所述搅拌装置包括导料板5、传动箱17、第二电机18、轴承19、出料管20、阀门21、搅拌空心管22、搅拌棒23、搅拌箱24、出风干燥孔25、第一传动齿轮29、第二传动齿轮30和传动轴31；所述搅拌箱24焊接在左右两块承载板6侧面上；所述导料板5焊接在搅拌箱24上方两侧内壁上，具有导料作用；所述传动箱17固定设置在基座9上；所述第二电机18固定设置在传动箱17上方右侧；所述传动轴31一端固定设置在第二电机18上，另一端设置在传动箱17中；所述第二传动齿轮30固定设置在传动轴31上；所述轴承19固定设置在搅拌箱24底面中央内壁上；所述搅拌空心管22一端设置在传动箱17中，另一端通过轴承19设置在搅拌箱24中；所述第一传动齿轮29固定设置在搅拌空心管22底端上，第一传动齿轮29与第二传动齿轮30相互啮合；所述搅拌棒23焊接在搅拌空心管22上，搅拌棒23上设置有出风干燥孔25；所述出料管20设置在搅拌箱24右侧面上；所述阀门21设置在出料管20上；物料混合在搅拌箱24中，启动第二电机18带动搅拌空心管22旋转，带动搅拌棒23对混合的化工物料进行搅拌，搅拌的同时进行干燥，搅拌干燥完毕后打开阀门21将物料通过出料管20排出；所述干燥装置包括鼓风机12、鼓风管13、干燥箱14、蓄电池15、导风管16、电热丝26、电热丝固定板27和导风孔28；所述干燥箱14固定设置在基座9上；所述鼓风机12固定设置在干燥箱14上方左侧；所述鼓风管13一端固定设置在鼓风机12上，另一端设置在干燥箱14中；所述蓄电池15固定设置在干燥箱14上方右侧；所述电热丝固定板27焊接在干燥箱14内壁上，电热丝固定板27上设置有导风孔28；所述电热丝26设置在电热丝固定板27上，电热丝26通过导线与蓄电池15连接；所述导风管16一端设置在干燥箱14中，另一端设置在搅拌空心管22中；启动鼓风机12向干燥箱14中鼓入空气，通过蓄电池15和电热丝26加热空气，加热的空气通过导风管16导入搅拌空心管22中，在通过搅拌棒23上的出风干燥孔25对搅拌时的化工物料进行干燥，防止出现结块等现象，使搅拌充分。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (5)

1.一种化工原料的混合搅拌装置，包括移动减震上料装置、搅拌装置和干燥装置；其特征在于，所述移动减震上料装置包括第一电机（1）、螺旋杆（2）、加料筒（3）、进料筒（4）、承载板（6）、支撑柱（7）、减震装置（8）、基座（9）、车轮支架（10）和车轮（11）；所述基座（9）焊接在四根车轮支架（10）上；所述车轮支架（10）焊接在基座（9）下端面上；所述车轮（11）设置在车轮支架（10）上；所述减震装置（8）设置有两个，固定设置在基座（9）上，包括支撑柱固定套（32）、减震弹簧固定套（33）、减震弹簧（34）、橡胶固定套（35）和固定座（36）；所述固定座（36）焊接在基座（9）上；所述橡胶固定套（35）固定设置在固定座（36）上；所述减震弹簧固定套（33）固定设置在橡胶固定套（35）中；所述减震弹簧（34）固定设置在减震弹簧固定套（33）中；所述支撑柱固定套（32）固定设置在减震弹簧（34）上；所述支撑柱（7）焊接在支撑柱固定套（32）中；所述承载板（6）焊接在支撑柱（7）上；所述第一电机（1）固定设置在承载板（6）上方左侧；所述进料筒（4）固定设置在承载板（6）上，与搅拌箱（24）连通；所述螺旋杆（2）一端固定设置在第一电机（1）上，另一端设置在进料筒（4）中；所述加料筒（3）焊接在进料筒（4）上，与进料筒（4）连通；所述搅拌装置包括导料板（5）、传动箱（17）、第二电机（18）、轴承（19）、出料管（20）、阀门（21）、搅拌空心管（22）、搅拌棒（23）、搅拌箱（24）、出风干燥孔（25）、第一传动齿轮（29）、第二传动齿轮（30）和传动轴（31）；所述搅拌箱（24）焊接在左右两块承载板（6）侧面上；所述导料板（5）焊接在搅拌箱（24）上方两侧内壁上；所述传动箱（17）固定设置在基座（9）上；所述第二电机（18）固定设置在传动箱（17）上方右侧；所述传动轴（31）一端固定设置在第二电机（18）上，另一端设置在传动箱（17）中；所述第二传动齿轮（30）固定设置在传动轴（31）上；所述轴承（19）固定设置在搅拌箱（24）底面中央内壁上；所述搅拌空心管（22）一端设置在传动箱（17）中，另一端通过轴承（19）设置在搅拌箱（24）中；所述第一传动齿轮（29）固定设置在搅拌空心管（22）底端上；所述搅拌棒（23）焊接在搅拌空心管（22）上；所述出料管（20）设置在搅拌箱（24）右侧面上；所述阀门（21）设置在出料管（20）上；所述干燥装置包括鼓风机（12）、鼓风管（13）、干燥箱（14）、蓄电池（15）、导风管（16）、电热丝（26）、电热丝固定板（27）和导风孔（28）；所述干燥箱（14）固定设置在基座（9）上；所述鼓风机（12）固定设置在干燥箱（14）上方左侧；所述鼓风管（13）一端固定设置在鼓风机（12）上，另一端设置在干燥箱（14）中；所述蓄电池（15）固定设置在干燥箱（14）上方右侧；所述电热丝固定板（27）焊接在干燥箱（14）内壁上；所述电热丝（26）设置在电热丝固定板（27）上；所述导风管（16）一端设置在干燥箱（14）中，另一端设置在搅拌空心管（22）中。

2.根据权利要求1所述的化工原料的混合搅拌装置，其特征在于，所述第一传动齿轮（29）与第二传动齿轮（30）相互啮合。

3.根据权利要求1所述的化工原料的混合搅拌装置，其特征在于，所述搅拌棒（23）上设置有出风干燥孔（25）。

4.根据权利要求1所述的化工原料的混合搅拌装置，其特征在于，所述电热丝固定板（27）上设置有导风孔（28）。

5.根据权利要求1所述的化工原料的混合搅拌装置，其特征在于，所述电热丝（26）通过导线与蓄电池（15）连接。