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CN206283002U - 电连接器 - Google Patents

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CN206283002U
CN206283002U CN201621314313.5U CN201621314313U CN206283002U CN 206283002 U CN206283002 U CN 206283002U CN 201621314313 U CN201621314313 U CN 201621314313U CN 206283002 U CN206283002 U CN 206283002U
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CN
China
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slot
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electric connector
protuberance
hole
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CN201621314313.5U
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English (en)
Inventor
朱德祥
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Lotes Guangzhou Co Ltd
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Lotes Guangzhou Co Ltd
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Abstract

本实用新型公开一种电连接器,其包括一绝缘本体,其具有至少两个本体单元,每一所述本体单元收容固定有多个端子,且两个本体单元之间相互拼接,每个本体单元设有至少一插槽;至少一连接件,其具有一基部,自基部延伸出至少二插脚,至少二插脚分别伸入相邻两个本体单元的插槽,插脚与插槽之间存在间隙,于插脚的厚度方向设有一凸出部,凸出部活动地抵接于插槽。通过将设有凸出部的连接件连接各个本体单元,使得连接件在本体单元焊接至电路板时仍可以上下浮动,避免出现绝缘本体翘曲的现象,保证绝缘本体的平面度。

Description

电连接器
技术领域
本实用新型涉及一种电连接器,尤其是指一种用于承接芯片模块的电连接器。
背景技术
随着电子产品趋向智能化的方向发展,其中处理各种信息的芯片模块起着不可或缺的作用,而电连接器作为芯片模块的承载元件,其端子的数量一般多达上千个,相应地,收容端子的绝缘本体需要有足够大的面积才能将所有端子组装进去,当绝缘本体经过焊炉焊接至电路板,由于绝缘本体的面积大,高温焊接时容易发生翘曲,导致绝缘本体里的部分端子无法与电路板进行电性接触,使得芯片模块不能实现其本身的功能,电连接器失去其电性连接芯片模块和电路板的桥梁作用。
为了解决上述问题,一般会将绝缘本体分成多个本体单元,通过利用一个框架将本体单元固定在一起,但由于框架会占用空间,使得电连接器本身体积变大,且将各个本体单元固定成一个整体后,本体单元在焊炉中高温焊接仍然会发生翘曲,导致平面度变差,直接影响与芯片模块和电路板电性连接的效果。
因此,有必要设计一种新的电连接器,以克服上述问题。
发明内容
本实用新型的创作目的在于提供一种利用带有凸出部的连接件连接各个本体单元,连接件能在各个本体单元间上下浮动的电连接器。
为了达到上述目的,本实用新型采用如下技术方案:
一种电连接器,其包括一绝缘本体,其具有至少两个本体单元,每一所述本体单元收容固定有多个端子,且两个本体单元之间相互拼接,每个本体单元设有至少一插槽;至少一连接件,其具有一基部,自基部延伸出至少二插脚,至少二插脚分别伸入相邻两个本体单元的插槽,插脚与插槽之间存在间隙,于插脚的厚度方向设有一凸出部,凸出部活动地抵接于插槽。
进一步地,每一本体单元设有一插接区,每一端子具有一接触部显露于插接区,接触部用以与一芯片模块接触,插槽位于插接区内。
进一步地,连接件的顶端低于或平齐于插接区的上表面。
进一步地,插槽包括相互连通的一凹槽和一通孔,通孔设于凹槽下方,通孔的横截面积小于凹槽的横截面积,基部收容于凹槽,插脚收容于通孔。
进一步地,通孔对应凸出部进一步设有一凹孔,凸出部凸伸入凹孔,与凹孔的内壁活动地抵接。
进一步地,插脚的底端高于或者平齐于本体单元的下表面。
进一步地,插槽设于相邻两个本体单元的拼接处。
进一步地,每个本体单元于外围至少设有两个边缘部,插槽设于边缘部。
进一步地,一种电连接器,其包括一绝缘本体,其具有至少两个本体单元,每一所述本体单元收容固定有多个端子,且两个本体单元之间相互拼接,每个本体单元设有至少一插槽;至少一连接件,其具有一基部,自基部延伸出至少二插脚,至少二插脚分别伸入相邻两个本体单元的插槽中,插脚具有一板面和一冲压面,板面和冲压面与插槽之间存在间隙,于插脚的板面设有一凸出部,凸出部与插槽摩擦接触且可以在插槽内上下浮动。
进一步地,每一本体单元设有一插接区,每一端子具有一接触部显露于插接区,接触部用以与一芯片模块接触,插槽位于插接区内。
进一步地,插槽包括相互连通的一凹槽和一通孔,通孔设于凹槽下方,通孔的横截面积小于凹槽的横截面积,基部收容于凹槽,插脚收容于通孔。
进一步地,通孔对应凸出部进一步设有一凹孔,凸出部凸伸入凹孔,与凹孔的内壁活动地抵接。
与现有技术相比,本实用新型通过将绝缘本体分成多个本体单元,再利用设有凸出部的连接件连接各个本体单元,使得连接件在本体单元焊接至电路板时仍可以上下浮动,避免出现绝缘本体翘曲的现象,保证绝缘本体的平面度。
【附图说明】
图1为电连接器分解示意图;
图2为电连接器安装示意图;
图3为图1的剖面示意图;
图4为图2的剖面示意图;
图5为电连接器剖面放大示意图:
图6为另一种实施例的分解示意图;
图7为图6安装后的剖面示意图。
具体实施方式的附图标号说明:
电连接器100 绝缘本体10 本体单元1 插接区11
凸头12 凹部13 插槽14 凹槽141
通孔142 凹孔1421 边缘部15 防呆部16
支撑柱17 端子2 接触部21 连接件3
基部31 插脚32 板面321 冲压面322
凸出部323 间隙4 平台5
【具体实施方式】
为便于更好的理解本实用新型的目的、结构、特征以及功效等,现结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。
如图1及图2,一种电连接器100,其包括一绝缘本体10,绝缘本体10由四个本体单元1相互拼接而成;多个端子2,固设于本体单元1;一连接件3,连接相邻两个本体单元1。
如图1、图2及图3,作为其中一个实施例,每一本体单元1设有一插接区11,多个端子2固设于插接区11内,每一端子2具有一接触部21,该接触部21显露于插接区11,且用以与一芯片模块接触。相邻两个本体单元1的拼接处设有多个凸头12,凸头12与凸头12之间形成一凹部13,凸头12凸伸进相邻本体单元1的凹部13内,使本体单元1与相邻的本体单元1之间相互嵌合。每个本体单元1在拼接处各设有两个插槽14,其中每个本体单元1的插槽14与相邻本体单元1的插槽14并列排布,插槽14包括相互连通的一凹槽141和一通孔142,通孔142设于凹槽141下方,通孔142的横截面积小于凹槽141的横截面积。每个本体单元1在外围设有两个边缘部15,边缘部15设置在对接处的相对一侧,边缘部15高于插接区11用以承接芯片模块。绝缘本体10的一侧设有四个防呆部16,防呆部16位于边缘部15且向绝缘本体10中心方向突出于边缘部15。每个本体单元1在绝缘本体10的中心位置设有一支撑柱17,支撑柱17与边缘部15平齐,支撑柱17用以承接芯片模块。
如图3、图4及图5,连接件3可以为金属材质或者其他强度高的材质,其具有一基部31,自基部31延伸出两个插脚32,两个插脚32分别伸入相邻两个本体单元1的插槽14内,凹槽141收容整个基部31,通孔142收容整个插脚32。连接件3的顶端平齐于插接区11的上表面,连接件3的底端平齐于本体单元1的下表面。插脚32具有一板面321和一冲压面322,板面321和冲压面322与插槽14之间存在间隙4,在插脚32的板面321设有一凸出部323,凸出部323与插槽14相接触,当凸出部323上下浮动时会与插槽14产生摩擦。
如图6及图7,本实用新型的另一实施例中,每个边缘部15设有两个插槽14,连接件3自基部31延伸出四个接脚,每个边缘部15对应两个插槽14插入两个插脚32,其中基部31收容于凹槽141,接脚收容于通孔142,通孔142对应凸出部323进一步设有一凹孔1421,凸出部323凸伸入凹孔1421,与凹孔1421的内壁抵接,且可以在凹孔1421内活动。
如图2、图3及图4,电连接器100在安装过程中,先将四个本体单元1放在平台5上,再把本体单元1的凸块对应相邻本体单元1的凹部13进行嵌合,接着将连接件3插入对应相邻两个本体单元1的插槽14内,利用机械设备压在本体单元1上,使各个本体单元1上下表面平齐,然后把所有本体单元1安装于对应电路上,最后在焊炉里加热使本体单元1与电路板焊接在一起。
与现有技术相比,本实用新型电连接器100具有以下有益效果:
1.板面321和冲压面322与插槽14之间存在间隙4,可以提供连接件3和本体单元1一个相对滑动的空间,当本体单元1放进焊炉加热焊接时,防止它受热发生翘曲。
2.凸出部323与插槽14摩擦接触,既可以防止连接件3脱离本体单元1,又方便连接件3在加热焊接时可以在插槽14内上下浮动。
3.基部31收容于凹槽141中,插脚32收容于通孔142中,避免连接件3占用过大的空间,满足电连接器100薄型化的需求。
4.连接件3的的顶端低于或平齐于插接区11的上表面,防止连接件3过高与芯片模块发生摩擦,连接件3的底端高于或平齐于本体单元1的下表面,防止连接件3与本体单元1下面的电路板发生摩擦。
5.凸出部323凸伸于凹孔1421中,并与凹孔1421的内壁活动地抵接,可以进一步防止连接件3脱出于本体单元1。
以上详细说明仅为本实用新型之较佳实施例的说明,非因此局限本实用新型的专利范围,所以,凡运用本创作说明书及图示内容所为的等效技术变化,均包含于本实用新型的专利范围内。

Claims (12)

1.一种电连接器,其特征在于,包括:
一绝缘本体,其具有至少两个本体单元,每一所述本体单元收容固定有多个端子,且两个本体单元之间相互拼接,每个本体单元设有至少一插槽;
至少一连接件,其具有一基部,自基部延伸出至少二插脚,至少二插脚分别伸入相邻两个本体单元的插槽,插脚与插槽之间存在间隙,于插脚的厚度方向设有一凸出部,凸出部活动地抵接于插槽。
2.如权利要求1所述的电连接器,其特征在于:每一本体单元设有一插接区,每一端子具有一接触部显露于插接区,接触部用以与一芯片模块接触,插槽位于插接区内。
3.如权利要求2所述的电连接器,其特征在于:连接件的顶端低于或平齐于插接区的上表面。
4.如权利要求1所述的电连接器,其特征在于:插槽包括相互连通的一凹槽和一通孔,通孔设于凹槽下方,通孔的横截面积小于凹槽的横截面积,基部收容于凹槽,插脚收容于通孔。
5.如权利要求4所述的电连接器,其特征在于:通孔对应凸出部进一步设有一凹孔,凸出部凸伸入凹孔,与凹孔的内壁活动地抵接。
6.如权利要求1所述的电连接器,其特征在于:插脚的底端高于或者平齐于本体单元的下表面。
7.如权利要求1所述的电连接器,其特征在于:插槽设于相邻两个本体单元的拼接处。
8.如权利要求1所述的电连接器,其特征在于:每个本体单元于外围至少设有两个边缘部,插槽设于边缘部。
9.一种电连接器,其特征在于,包括:
一绝缘本体,其具有至少两个本体单元,每一所述本体单元收容固定有多个端子,且两个本体单元之间相互拼接,每个本体单元设有至少一插槽;
至少一连接件,其具有一基部,自基部延伸出至少二插脚,至少二插脚分别伸入相邻两个本体单元的插槽中,插脚具有一板面和一冲压面,板面和冲压面与插槽之间存在间隙,于插脚的板面设有一凸出部,凸出部与插槽摩擦接触且可以在插槽内上下浮动。
10.如权利要求9所述的电连接器,其特征在于:每一本体单元设有一插接区,每一端子具有一接触部显露于插接区,接触部用以与一芯片模块接触,插槽位于插接区内。
11.如权利要求9所述的电连接器,其特征在于:插槽包括相互连通的一凹槽和一通孔,通孔设于凹槽下方,通孔的横截面积小于凹槽的横截面积,基部收容于凹槽,插脚收容于通孔。
12.如权利要求11所述的电连接器,其特征在于:通孔对应凸出部进一步设有一凹孔,凸出部凸伸入凹孔,与凹孔的内壁活动地抵接。
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