CN206280976U - 处理生活垃圾和渗滤液的系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种处理生活垃圾和渗滤液的系统，该系统包括：热解装置，所述热解装置具有生活垃圾入口、热解炭出口和高温油气出口；流化床焚烧装置，所述流化床焚烧装置具有热解炭入口、渗滤液入口、混合气出口和灰渣出口，所述热解炭入口与所述热解炭出口相连；余热回收装置，所述余热回收装置具有混合气入口、冷凝水出口和冷烟气出口，所述混合气入口与所述混合气出口相连。采用该系统可实现垃圾热解后热解炭利用率低以及垃圾渗滤液处理复杂的难题，具有很好的经济效益。

Description

处理生活垃圾和渗滤液的系统

技术领域

本实用新型属于环保处理技术领域，具体而言，本实用新型涉及处理生活垃圾和渗滤液的系统。

背景技术

随着我国城市化的迅猛发展，生活垃圾产量也在与日俱增，垃圾围城的环境现状日益严重，对人类的生存环境造成了恶劣影响。如何妥善处理生活垃圾成为了当前人们关注的一个环境焦点问题。目前垃圾处理方法主要有焚烧、热解、填埋和堆肥等。其中，垃圾热解可产生大量的热解气、热解油和热解炭等产品，但现有垃圾热解产物的利用效率较低。

生活垃圾在存储、运输和堆放过程中还会产生大量的垃圾渗滤液。这是一类含污染物浓度高且变化范围大的污水，污染物成分繁多复杂，并含有重金属、氨氮等毒性物质，导致采用常规的污水处理方式很难彻底处理，并且处理成本非常高。一般渗滤液的处理步骤为预处理—生物处理—深度处理。预处理有物理法、化学法，如吸附法、化学混凝沉淀法、微电解氧化法、膜分离法、活性碳吸附法、湿式氧化法和臭氧氧化法等。生物处理法主要分为厌氧生物处理法和好氧生物处理法。深度处理一般采用物理化学法，如混凝沉淀法、活性碳吸附法、化学氧化法、反渗透法等。成本较高，效率较低。

因此，现有处理生活垃圾和渗滤液的技术有待进一步改进。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种处理生活垃圾和渗滤液的系统，采用该系统可实现垃圾热解后热解炭利用率低以及垃圾渗滤液处理复杂的难题，具有很好的经济效益。

在本实用新型的一个方面，本实用新型提出了一种处理生活垃圾和渗滤液的系统。根据本实用新型的实施例，所述系统包括：

热解装置，所述热解装置具有生活垃圾入口、热解炭出口和高温油气出口；

流化床焚烧装置，所述流化床焚烧装置具有热解炭入口、渗滤液入口、混合气出口和灰渣出口，所述热解炭入口与所述热解炭出口相连；

余热回收装置，所述余热回收装置具有混合气入口、冷凝水出口和冷烟气出口，所述混合气入口与所述混合气出口相连。

由此，根据本实用新型实施例的处理生活垃圾和渗滤液的系统通过将生活垃圾热解所得的热解炭以及垃圾渗滤液供给至流化床焚烧装置，利用热解炭焚烧供热处理垃圾渗滤液，可以使得渗滤液中的污染物被氧化分解为小分子的CO₂、水等无害物质，从而可以有效解决现有技术中存在的垃圾渗滤液难于彻底处理且成本高的难题，同时通过直接将热解所得热解炭供给至流化床焚烧装置中进行焚烧处理，并将所得混合气的余热进行回收利用，可以有效解决热解炭利用率低的问题，从而真正意义上实现固体废弃物的减量化及资源化处理。由此，采用该系统可以实现垃圾热解后热解炭利用率低以及垃圾渗滤液处理复杂的难题，具有很好的经济效益。

另外，根据本实用新型上述实施例的处理生活垃圾和渗滤液的系统还可以具有如下附加的技术特征：

任选的，所述处理生活垃圾和渗滤液的系统进一步包括：堆存装置，所述堆存装置具有垃圾入口、渗滤液出口和堆存后生活垃圾出口，所述渗滤液出口与所述渗滤液入口相连；预处理装置，所述预处理装置具有堆存后生活垃圾入口和预处理后生活垃圾出口，所述堆存后生活垃圾入口与所述堆存后生活垃圾出口相连，所述预处理后生活垃圾出口与所述生活垃圾入口相连。由此，可以显著提高生活垃圾的热解效率。

任选的，所述处理生活垃圾和渗滤液的系统进一步包括：油气分离净化单元，所述油气分离净化单元具有高温油气入口、冷却水入口、油水混合物出口和净化热解气出口，所述高温油气入口与所述高温油气出口相连，所述冷却水入口与所述冷凝水出口相连，所述净化热解气出口与所述热解装置和所述流化床焚烧装置中的至少之一相连。由此，可以显著降低系统处理成本。

任选的，所述油气分离净化单元包括激冷塔和净化吸附罐，所述高温油气入口、所述冷却水入口和所述油水混合物出口设置在所述激冷塔上，所述净化热解气出口设置在所述净化吸附罐上，所述激冷塔还设置有热解气出口，所述净化吸附罐还设置有热解气入口，所述热解气入口与所述热解气出口相连。由此，可以显著提高所得热解气的品位。

任选的，所述处理生活垃圾和渗滤液的系统进一步包括：油水分离装置，所述油水分离装置具有油水混合物入口、焦油出口和水出口，所述油水混合物入口与所述油水混合物出口相连。由此，可以分离得到高品位的焦油。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型一个实施例的处理生活垃圾和渗滤液的系统结构示意图；

图2是根据本实用新型再一个实施例的处理生活垃圾和渗滤液的系统结构示意图；

图3是根据本实用新型又一个实施例的处理生活垃圾和渗滤液的系统结构示意图；

图4是根据本实用新型又一个实施例的处理生活垃圾和渗滤液的系统结构示意图；

图5是根据本实用新型又一个实施例的处理生活垃圾和渗滤液的系统结构示意图；

图6是根据本实用新型又一个实施例的处理生活垃圾和渗滤液的系统处理生活垃圾和渗滤液的方法流程示意图；

图7是根据本实用新型又一个实施例的处理生活垃圾和渗滤液的系统处理生活垃圾和渗滤液的方法流程示意图；

图8是根据本实用新型又一个实施例的处理生活垃圾和渗滤液的系统处理生活垃圾和渗滤液的方法流程示意图；

图9是根据本实用新型又一个实施例的处理生活垃圾和渗滤液的系统处理生活垃圾和渗滤液的方法流程示意图；

图10是根据本实用新型又一个实施例的处理生活垃圾和渗滤液的系统处理生活垃圾和渗滤液的方法流程示意图；

图11是根据本实用新型又一个实施例的处理生活垃圾和渗滤液的系统结构示意图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的一个方面，本实用新型提出了一种处理生活垃圾和渗滤液的系统。根据本实用新型的实施例，参考图1，该系统包括：热解装置100、流化床焚烧装置200和余热回收装置300。

根据本实用新型的实施例，热解装置100具有生活垃圾入口101、热解炭出口102和高温油气出口103，且适于将生活垃圾进行热解处理，以便得到热解炭和高温油气。由此，有利于实现生活垃圾的资源化利用。

根据本实用新型的一个实施例，热解处理的温度为和时间并不受特别限制，本领域技术人员可以根据实际需要进行选择，根据本实用新型的一个具体实施例，热解处理的温度可以为700～900摄氏度，时间可以为1～3小时。由此，可显著提高生活垃圾的热解效率，从而进一步提高整个系统的经济性。

根据本实用新型的实施例，流化床焚烧装置200具有热解炭入口201、渗滤液入口202、混合气出口203和灰渣出口204，热解炭入口201与热解炭出口102相连，且适于将渗滤液和热解炭进行焚烧处理，以便得到混合气。由此，通过将生活垃圾热解所得的热解炭以及垃圾渗滤液供给至流化床焚烧装置，利用热解炭焚烧供热处理垃圾渗滤液，可以使得渗滤液中的污染物被氧化分解为小分子的CO₂、水等无害物质，从而可以有效解决现有技术中存在的垃圾渗滤液难于彻底处理且成本高的难题。

具体的，流化床焚烧装置包含储炭仓、炭水混合室、燃烧室、鼓风室、排烟口和排渣口。来自热解装置的热解炭先输送至流化床焚烧装置中的储炭仓存放，然后输送至炭水混合室与渗滤液按一定比例混合；炭水混合物进入燃烧室后，在高温条件下充分燃烧氧化，污水中的污染物被氧化分解为小分子的CO₂、水等无机物；产生的含有烟气和水蒸气的混合气经流化床底部鼓风机鼓吹至顶部排烟口排出，产生的灰渣掉落至底部从排渣口排出。流化床床体采用多级环形辐射管加热，流化床的床料采用石英砂，粒径为0.8mm，流化风速为1.0m/s。鼓风室位于流化床底部，鼓风室顶部安装两层多孔布风板。

根据本实用新型的实施例，余热回收装置300具有混合气入口301、冷凝水出口302和冷烟气出口303，混合气入口301与混合气出口203相连，且适于将混合气进行余热回收处理，以便得到冷凝水和冷烟气。由此，通过直接将热解所得热解炭供给至流化床焚烧装置中进行焚烧处理，并将所得混合气的余热进行回收利用，可以有效解决热解炭利用率低的问题，从而真正意义上实现固体废弃物的减量化及资源化处理。

具体的，流化床焚烧装置产生的含有烟气和水蒸气的混合气流经余热回收器，通过间接换热回收烟气和水蒸气中的余热，将混合气的温度降至100℃以下后，烟气从余热回收器排气管排出，然后进入烟气净化装置处理，达标后排放；水蒸气经冷却后变成冷凝水，从排水管排至冷凝水收集池。

根据本实用新型实施例的处理生活垃圾和渗滤液的系统通过将生活垃圾热解所得的热解炭以及垃圾渗滤液供给至流化床焚烧装置，利用热解炭焚烧供热处理垃圾渗滤液，可以使得渗滤液中的污染物被氧化分解为小分子的CO₂、水等无害物质，从而可以有效解决现有技术中存在的垃圾渗滤液难于彻底处理且成本高的难题，同时通过直接将热解所得热解炭供给至流化床焚烧装置中进行焚烧处理，并将所得混合气的余热进行回收利用，可以有效解决热解炭利用率低的问题，从而真正意义上实现固体废弃物的减量化及资源化处理。由此，采用该系统可以实现垃圾热解后热解炭利用率低以及垃圾渗滤液处理复杂的难题，具有很好的经济效益。

参考图2，根据本实用新型实施例的处理生活垃圾和渗滤液的系统进一步包括：堆存装置400和预处理装置500。

根据本实用新型的实施例，堆存装置400具有垃圾入口401、渗滤液出口402和堆存后生活垃圾出口403，渗滤液出口402与渗滤液入口202相连，且适于在将生活垃圾供给至热解装置中进行热解处理之前，预先将生活垃圾进行堆存处理，以便得到渗滤液和堆存后生活垃圾，并将所得渗滤液供给至流化床焚烧装置中进行焚烧处理。由此，可有效分离出垃圾中的渗滤液，同时堆存后的生活垃圾因含水率较低，有利于降低后续热解装置的能耗。

根据本实用新型的实施例，预处理装置500具有堆存后生活垃圾入口501和预处理后生活垃圾出口502，堆存后生活垃圾入口501与堆存后生活垃圾出口403相连，预处理后生活垃圾出口502与生活垃圾入口101相连，且适于将堆存后生活垃圾进行预处理，以便得到预处理后生活垃圾，并将预处理后生活垃圾供给至热解装置中进行热解处理。由此，可进一步降低后续热解装置的能耗。具体的，预处理装置可以包括依次相连的分选装置、磁选装置、粉碎装置和干燥装置。

具体的，先将堆存后生活垃圾进行分选处理，除去生活垃圾中的金属、玻璃、砖块等大块无机物；接着进行磁选处理，进一步除去生活垃圾中的金属杂质，得到有机垃圾，从而增加后续所得热解炭的利用价值；然后经过粉碎装置，减小有机垃圾的粒径，有利于加快有机垃圾在后续旋转床热解炉的热解；最后，将有机垃圾进行干燥处理，即所得干燥后的生活垃圾即为上述的预处理后生活垃圾，从而可以显著降低有机垃圾的含水率，有利于降低后续热解过程的能耗。

参考图3，根据本实用新型实施例的处理生活垃圾和渗滤液的系统进一步包括：油气分离净化单元600。

根据本实用新型的实施例，油气分离净化单元600具有高温油气入口601、冷却水入口602、油水混合物出口603和净化热解气出口604，高温油气入口601与高温油气出口103相连，冷却水入口602与冷凝水出口303相连，净化热解气出口604与热解装置100和流化床焚烧装置相连，且适于将高温油气和冷却水进行油气分离净化处理，以便得到净化热解气和油水混合物，并将余热回收装置中得到的冷凝水供给至油气分离净化单元中作为冷却水使用，同时将所得净化热解气供给至热解装置和流化床焚烧装置至少之一中作为燃料使用。由此，通过对所得高温油气进行油气分离净化处理，可以分离得到高品质的净化热解气，且该净化热解气可作为燃料用于热解装置和流化床焚烧装置，从而显著降低了整个处理系统的能耗。

根据本实用新型的一个一个实施例，参考图4，油气分离净化单元600包括激冷塔61和净化吸附罐62，高温油气入口601、冷却水入口602和油水混合物出口603设置在激冷塔61上，净化热解气出口604设置在净化吸附罐62上，激冷塔61还设置有热解气出口611，净化吸附罐62还设置有热解气入口621，热解气入口611与热解气出口621相连，且适于将高温油气供给至激冷塔中与冷却水进行换热处理，得到热解气和油水混合物，并将预热回收装置中得到的冷凝水供给至激冷塔作为冷却水使用；然后将热解气供给至净化吸附罐中进行净化处理，得到净化热解气，并将所得净化热解气供给至热解装置和流化床焚烧装置至少之一中作为燃料使用。具体的，高温油气在激冷塔通过激冷水直接冷却，实现热解气和油水混合物的分离，热解气通过输气管路进入净化吸附罐进一步处理，净化吸附罐中填满活性炭，可吸附热解气中的少量焦油和硫、氯等杂质，所得净化热解气的热值较高，可作为流化床焚烧装置和热解装置的燃料气使用。

参考图5，根据本实用新型实施例的处理生活垃圾和渗滤液的系统进一步包括：油水分离装置700。

根据本实用新型的实施例，油水分离装置700具有油水混合物入口701、焦油出口702和水出口703，油水混合物入口701与油水混合物出口603相连，且适于将油水混合物进行油水分离处理，以便得到焦油和水。由此，可以分离得到高品位的焦油，提高了整个系统的经济性。

如上所述，根据本实用新型实施例的处理生活垃圾和渗滤液的系统可具有选自下列的优点至少之一：

根据本实用新型实施例的处理生活垃圾和渗滤液的系统为生活垃圾的清洁化、减量化处理提供了一种新的途径。

根据本实用新型实施例的处理生活垃圾和渗滤液的系统通过将生活垃圾进行热解处理，能够产生具有一定热值的热解气和热解炭，实现了固体废弃物的资源化利用。

根据本实用新型实施例的处理生活垃圾和渗滤液的系统利用流化床焚烧装置焚烧热解炭，同时焚烧处理渗滤液，能够彻底处理渗滤液中的污染物，相比传统流化床处理污水工艺，污水处理成本显著降低。

根据本实用新型实施例的处理生活垃圾和渗滤液的系统通过余热回收装置将系统各环节产生的热量回收利用，降低了系统能耗。

根据本实用新型实施例的处理生活垃圾和渗滤液的系统产生的热解气回用于流化床焚烧装置和热解装置，大幅降低了系统运行成本，具有较高的经济效益。

为了方便理解，下面参考图6-10对利用上述处理生活垃圾和渗滤液的系统处理生活垃圾和渗滤液的方法进行详细描述。根据本实用新型的实施例，参考图6，该方法包括：

S100：将生活垃圾供给至热解装置中进行热解处理

该步骤中，将生活垃圾供给至热解装置中进行热解处理，以便得到热解炭和高温油气。由此，有利于实现生活垃圾的资源化利用。

根据本实用新型的一个实施例，热解处理的温度为和时间并不受特别限制，本领域技术人员可以根据实际需要进行选择，根据本实用新型的一个具体实施例，热解处理的温度可以为700～900摄氏度，时间可以为1～3小时。由此，可显著提高生活垃圾的热解效率，从而进一步提高整个系统的经济性。

S200：将渗滤液和热解炭供给至流化床焚烧装置中进行焚烧处理

该步骤中，将渗滤液和热解炭供给至流化床焚烧装置中进行焚烧处理，以便得到混合气。由此，通过将生活垃圾热解所得的热解炭以及垃圾渗滤液供给至流化床焚烧装置，利用热解炭焚烧供热处理垃圾渗滤液，可以使得渗滤液中的污染物被氧化分解为小分子的CO₂、水等无害物质，从而可以有效解决现有技术中存在的垃圾渗滤液难于彻底处理且成本高的难题。

具体的，流化床焚烧装置包含储炭仓、炭水混合室、燃烧室、鼓风室、排烟口和排渣口。来自热解装置的热解炭先输送至流化床焚烧装置中的储炭仓存放，然后输送至炭水混合室与渗滤液按一定比例混合；炭水混合物进入燃烧室后，在高温条件下充分燃烧氧化，污水中的污染物被氧化分解为小分子的CO₂、水等无机物；产生的含有烟气和水蒸气的混合气经流化床底部鼓风机鼓吹至顶部排烟口排出，产生的灰渣掉落至底部从排渣口排出。流化床床体采用多级环形辐射管加热，流化床的床料采用石英砂，粒径为0.8mm，流化风速为1.0m/s。鼓风室位于流化床底部，鼓风室顶部安装两层多孔布风板。

S300：将混合气供给至余热回收装置中进行余热回收处理

该步骤中，将焚烧装置中得到的含有烟气和水蒸汽的混合气供给至余热回收装置中进行余热回收处理，得到冷凝水和冷烟气。由此，通过直接将热解所得热解炭供给至流化床焚烧装置中进行焚烧处理，并将所得混合气的余热进行回收利用，可以有效解决热解炭利用率低的问题，从而真正意义上实现固体废弃物的减量化及资源化处理。

具体的，流化床焚烧装置产生的含有烟气和水蒸气的混合气流经余热回收器，通过间接换热回收烟气和水蒸气中的余热，将混合气的温度降至100℃以下后，烟气从余热回收器排气管排出，然后进入烟气净化装置处理，达标后排放；水蒸气经冷却后变成冷凝水，从排水管排至冷凝水收集池。

根据本实用新型实施例的处理生活垃圾和渗滤液的系统处理生活垃圾和渗滤液的方法通过将生活垃圾热解所得的热解炭以及垃圾渗滤液供给至流化床焚烧装置，利用热解炭焚烧供热处理垃圾渗滤液，可以使得渗滤液中的污染物被氧化分解为小分子的CO₂、水等无害物质，从而可以有效解决现有技术中存在的垃圾渗滤液难于彻底处理且成本高的难题，同时通过直接将热解所得热解炭供给至流化床焚烧装置中进行焚烧处理，并将所得混合气的余热进行回收利用，可以有效解决热解炭利用率低的问题，从而真正意义上实现固体废弃物的减量化及资源化处理。由此，采用该方法可以实现垃圾热解后热解炭利用率低以及垃圾渗滤液处理复杂的难题，具有很好的经济效益。

参考图7，根据本实用新型实施例的处理生活垃圾和渗滤液的系统处理生活垃圾和渗滤液的方法进一步包括：

S400：在将生活垃圾供给至热解装置中进行热解处理之前，预先将生活垃圾供给至堆存装置中进行堆存处理，并将所得渗滤液供给至步骤S200中的流化床焚烧装置

该步骤中，在将生活垃圾供给至热解装置中进行热解处理之前，预先将生活垃圾进行堆存处理，以便得到渗滤液和堆存后生活垃圾，并将所得渗滤液供给至流化床焚烧装置中进行焚烧处理。由此，可有效分离出垃圾中的渗滤液，同时堆存后的生活垃圾因含水率较低，有利于降低后续热解装置的能耗。

S500：将堆存后生活垃圾供给至预处理装置中进行预处理

该步骤中，将堆存后生活垃圾供给至预处理装置中进行预处理，以便得到预处理后生活垃圾，并将预处理后生活垃圾供给至热解装置中进行热解处理。由此，可进一步降低后续热解装置的能耗。具体的，预处理装置可以包括依次相连的分选装置、磁选装置、粉碎装置和干燥装置。

具体的，先将堆存后生活垃圾进行分选处理，除去生活垃圾中的金属、玻璃、砖块等大块无机物；接着进行磁选处理，进一步除去生活垃圾中的金属杂质，得到有机垃圾，从而增加后续所得热解炭的利用价值；然后经过粉碎装置，减小有机垃圾的粒径，有利于加快有机垃圾在后续旋转床热解炉的热解；最后，将有机垃圾进行干燥处理，即所得干燥后的生活垃圾即为上述的预处理后生活垃圾，从而可以显著降低有机垃圾的含水率，有利于降低后续热解过程的能耗。

参考图8，根据本实用新型实施例的处理生活垃圾和渗滤液的系统处理生活垃圾和渗滤液的方法进一步包括：

S600：将高温油气和冷却水供给至油气分离净化单元中进行油气分离净化处理，并将步骤S300中得到的冷凝水供给至油气分离净化单元中作为冷却水使用

该步骤中，将热解装置中得到的高温油气供给至油气净化分离单元与冷却水进行油气分离净化处理，以便得到净化热解气和油水混合物，并将余热回收装置中得到的冷凝水供给至油气分离净化单元中作为冷却水使用，同时将所得净化热解气供给至热解装置和流化床焚烧装置至少之一中作为燃料使用。由此，通过对所得高温油气进行油气分离净化处理，可以分离得到高品质的净化热解气，且该净化热解气可作为燃料用于热解装置和流化床焚烧装置，从而显著降低了整个处理系统的能耗。

参考图9，根据本实用新型的实施例，步骤S600按照下列步骤进行：

S61：将高温油气和冷却水供给至激冷塔中进行换热处理，并将S300得到的冷凝水供给激冷塔作为冷却水使用

该步骤中，将高温油气和冷却水供给至激冷塔中进行换热处理，以便得到热解气和油水混合物，并将S300得到的冷凝水供给激冷塔作为冷却水使用。由此，可除去高温油气中的少量烟尘，且激冷塔中的冷却水来自余热回收装置的冷凝水，无需额外添加，降低了整个处理生活垃圾和渗滤液的系统的原料成本。

S62：将热解气供给至净化吸附罐中进行净化处理，并将所得净化热解气供给至热解装置和流化床焚烧装置至少之一中作为燃料使用

该步骤中，将热解气供给至净化吸附罐中进行净化处理，以便得到净化热解气，并将所得净化热解气供给至热解装置和流化床焚烧装置至少之一中作为燃料使用。具体的，高温油气在激冷塔通过激冷水直接冷却，实现热解气和油水混合物的分离，热解气通过输气管路进入净化吸附罐进一步处理，净化吸附罐中填满活性炭，可吸附热解气中的少量焦油和硫、氯等杂质，所得净化热解气的热值较高，可作为流化床焚烧装置和热解装置的燃料气使用。

参考图10，根据本实用新型实施例的处理生活垃圾和渗滤液的系统处理生活垃圾和渗滤液的方法进一步包括：

S700：将油水混合物供给至油水分离装置中进行油水分离处理

该步骤中，将油水混合物供给至油水分离装置中进行油水分离处理，以便得到焦油和水。由此，可以分离得到高品位的焦油，提高了整个系统的经济性。

下面参考具体实施例，对本实用新型进行描述，需要说明的是，这些实施例仅仅是描述性的，而不以任何方式限制本实用新型。

实施例

参考图11，将生活垃圾供给至堆存装置中进行堆存处理，得到渗滤液和堆存后生活垃圾，堆存后生活垃圾供给至预处理装置中进行预处理，并将预处理后生活垃圾供给至热解装置中进行热解处理，热解温度为800摄氏度，热解时间为2h，热解装置采用燃气辐射管辐射加热，热解产生高温油气、热解炭和灰渣；热解炭通过出料机输送到流化床焚烧装置与渗滤液混合后在900摄氏度的高温条件下充分燃烧氧化(热解炭与渗滤液混合质量比为5.7:1)，得到含有烟气和水蒸气的混合气，并将该混合气供给至余热回收装置中通过间接换热回收烟气和水蒸气中的余热，将其温度降至100摄氏度以下，得到冷烟气和冷凝水，同时将所得高温油气供给至油气净化分离单元中与冷却水换热，得到净化热解气(热值达4500kcal/m³)和油水混合物，并将所得净化热解气供给至热解装置和流化床焚烧装置中作为燃料使用，而将余热回收装置中得到的冷凝水供给至油气分离净化单元中作为冷却水与高温油气进行换热，然后将得到的油水混合物供给至油水分离装置，通过静置分层实现油水分离，分离出的焦油存放到油罐中，分离出的水排至市政污水管网。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (5)

1.一种处理生活垃圾和渗滤液的系统，其特征在于，包括：

热解装置，所述热解装置具有生活垃圾入口、热解炭出口和高温油气出口；

流化床焚烧装置，所述流化床焚烧装置具有热解炭入口、渗滤液入口、混合气出口和灰渣出口，所述热解炭入口与所述热解炭出口相连；

余热回收装置，所述余热回收装置具有混合气入口、冷凝水出口和冷烟气出口，所述混合气入口与所述混合气出口相连。

2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，进一步包括：

堆存装置，所述堆存装置具有垃圾入口、渗滤液出口和堆存后生活垃圾出口，所述渗滤液出口与所述渗滤液入口相连；

预处理装置，所述预处理装置具有堆存后生活垃圾入口和预处理后生活垃圾出口，所述堆存后生活垃圾入口与所述堆存后生活垃圾出口相连，所述预处理后生活垃圾出口与所述生活垃圾入口相连。

3.根据权利要求1或2所述的系统，其特征在于，进一步包括：

油气分离净化单元，所述油气分离净化单元具有高温油气入口、冷却水入口、油水混合物出口和净化热解气出口，所述高温油气入口与所述高温油气出口相连，所述冷却水入口与所述冷凝水出口相连，所述净化热解气出口与所述热解装置和所述流化床焚烧装置中的至少之一相连。

4.根据权利要求3所述的系统，其特征在于，所述油气分离净化单元包括激冷塔和净化吸附罐，所述高温油气入口、所述冷却水入口和所述油水混合物出口设置在所述激冷塔上，所述净化热解气出口设置在所述净化吸附罐上，所述激冷塔还设置有热解气出口，所述净化吸附罐还设置有热解气入口，所述热解气入口与所述热解气出口相连。

5.根据权利要求4所述的系统，其特征在于，进一步包括：

油水分离装置，所述油水分离装置具有油水混合物入口、焦油出口和水出口，所述油水混合物入口与所述油水混合物出口相连。