CN206217078U - 一种带有支撑柱的注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带有支撑柱的注塑模具，包括面板、螺钉、回针、导向柱、动模板、垫块、底板、顶杆、底针板、面针板、支撑钉座、密封块、支撑柱、进胶口、限位柱、型腔、定模板、排气孔和注水孔。本实用新型的有益效果是：本实用新型注塑模具设有两个支撑密封块，能够从两个方向固定型腔，从而增加型腔的稳定性，防止型腔偏移松动，并且使得注塑过程处于密封环境下，提高注塑效果；密封块通过凸头扣合连接有支撑柱，能够使得定模板的内腔空间更大，散热效果更好，并且可大大提高整体的强度，增加有支撑钉座能够使得定模板与支撑柱连接更为可靠，拆卸更为方便；在动、定模板上均设有注水孔，便于对模具内部进行降温成型处理。

Description

一种带有支撑柱的注塑模具

技术领域

本实用新型涉及一种注塑模具，具体为一种带有支撑柱的注塑模具，属于模具设备应用技术领域。

背景技术

模具是目前工业生产中不可缺少的设备，在工业不断发展的过程中，越来越多的企业开始考虑如何降低成本投入，模具的使用使得企业量产时，不必依靠大量的人力劳动，能够有效降低人力成本投入。

当前使用的注塑模具注塑型腔由于缺乏较好的支撑结构，所以定模板内部的空间都较小，散热能力不足，模具内部的连接处强度较低，安装拆卸不够方便。因此，针对上述问题提出一种带有支撑柱的注塑模具。

发明内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种带有支撑柱的注塑模具。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种带有支撑柱的注塑模具，包括面板、定模板、动模板、底板，所述面板底部设置回针，且回针一侧设置螺钉；所述螺钉一侧设置限位柱；所述面板底部设置定模板，且定模板侧壁设有注水孔；所述定模板内部设置进胶口，且进胶口连接型腔；所述型腔一侧设置密封块，且密封块连接支撑柱；所述支撑柱一侧设置支撑钉座，且支撑柱外侧设有导向柱；定模板底部设置动模板，且动模板底部设置垫块；所述垫块内部设置顶杆，且顶杆底部连接面针板；所述面针板底部设置底针板，且底针板底部设置底板；所述动模板侧壁设置排气孔。

优选的，所述支撑柱底部设有斜面结构，且支撑柱与密封块之间扣合连接。

优选的，所述进胶口与所述型腔之间相互连通。

优选的，所述型腔固定在所述密封块之间，且型腔底部与顶杆连接。

优选的，所述螺钉、所述回针以及所述支撑钉座均固定在所述定模板内部。

本实用新型的有益效果是：该种注塑模具设有两个支撑密封块，能够从两个方向固定型腔，从而增加型腔的稳定性，防止型腔偏移松动，并且使得注塑过程处于密封环境下，提高注塑效果；密封块通过凸头扣合连接有支撑柱，能够使得定模板的内腔空间更大，散热效果更好，并且可大大提高整体的强度，增加有支撑钉座能够使得定模板与支撑柱连接更为可靠，拆卸更为方便；在动、定模板上均设有注水孔，便于对模具内部进行降温成型处理，加快成型速度。

附图说明

图1为本实用新型分离结构示意图；

图2为本实用新型型腔结构示意图；

图3为本实用新型整体结构示意图。

图中：1、面板，2、螺钉，3、回针，4、导向柱，5、动模板，6、垫块，7、底板，8、顶杆，9、底针板，10、面针板，11、支撑钉座，12、密封块，13、支撑柱，14、进胶口，15、限位柱，16、型腔，17、定模板，18、排气孔，19、注水孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3所示，一种带有支撑柱的注塑模具，包括面板1、定模板17、动模板5、底板7；所述面板1底部连接回针3，且回针3一端固定在面板1的内部；所述回针3一侧设置若干个螺钉2，能够增加连接处的紧固性；

所述螺钉2一侧设置限位柱15，且限位柱15有四个；所述面板1通过螺钉2连接定模板17；所述定模板17侧壁设有注水孔19，用以降低模具内部温度；所述定模板17内部中心处设置进胶口14，且进胶口14出口处固定在面板1内；所述进胶口14连通至型腔16内部；所述型腔16两侧均设有密封块12；所述密封块12侧壁的楔形面与支撑柱13底部的楔形面紧密贴合，用以支撑、固定模板；所述支撑柱13一侧设置支撑钉座11，提高结构的强度；所述支撑柱13外侧设有导向柱4，用于合模、开模时的导向；定模板17底部设置面积相同的动模板5；所述动模板5底部设置两个相隔一定距离的垫块6；所述垫块6内部设置顶杆8，能够提高脱模速度；所述顶杆8底部通过螺纹连接面针板10；所述面针板10底部设置面积相同的底针板9；所述底针板9底部设置底板7；所述动模板5侧壁设置位于同一水平线的排气孔18。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述支撑柱13底部设有斜面结构，且支撑柱13与密封块12之间扣合连接，能够提高密封结构的强度。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述进胶口14与所述型腔16之间相互连通，实现稳定注塑。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述型腔16固定在所述密封块12之间，且型腔16底部与顶杆8连接，能够实现快速脱模。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述螺钉2、所述回针3以及所述支撑钉座11均固定在所述定模板17内部，增加定模板17的稳定性和密封性。

本实用新型在使用时，将注塑料倒入进胶口14中，然后顺着进胶管道流入型腔16中，此时由于注塑胶在型腔16内部液态成型，可通过排气孔18排出内部高压气体，保证内部的密封性，支撑柱13能够提增加定模板17与动模板5连接的牢固性，压铸一段时间后有注水孔19通入冷却水，使得注塑胶由液态迅速变为固态成型，成型完毕后顶杆8能够迅速脱离成型件，此时动模板5、底板7沿着导向柱4滑动，分离模具取出成型件。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种带有支撑柱的注塑模具，包括面板、定模板、动模板、底板，其特征在于：所述面板底部设置回针，且回针一侧设置螺钉；所述螺钉一侧设置限位柱；所述面板底部设置定模板，且定模板侧壁设有注水孔；所述定模板内部设置进胶口，且进胶口连接型腔；所述型腔一侧设置密封块，且密封块连接支撑柱；所述支撑柱一侧设置支撑钉座，且支撑柱外侧设有导向柱；定模板底部设置动模板，且动模板底部设置垫块；所述垫块内部设置顶杆，且顶杆底部连接面针板；所述面针板底部设置底针板，且底针板底部设置底板；所述动模板侧壁设置排气孔。

2.根据权利要求1所述的一种带有支撑柱的注塑模具，其特征在于：所述支撑柱底部设有斜面结构，且支撑柱与密封块之间扣合连接。

3.根据权利要求1所述的一种带有支撑柱的注塑模具，其特征在于：所述进胶口与所述型腔之间相互连通。

4.根据权利要求1所述的一种带有支撑柱的注塑模具，其特征在于：所述型腔固定在所述密封块之间，且型腔底部与顶杆连接。

5.根据权利要求1所述的一种带有支撑柱的注塑模具，其特征在于：所述螺钉、所述回针以及所述支撑钉座均固定在所述定模板内部。