CN206192810U - 一种钢砂寿命试验机 - Google Patents

Abstract

一种钢砂寿命试验机，包括主机、支架、滑轨、传动机构、底盘、电控装置，所述的主机通过支架固定在底盘上，滑轨装配在底盘的下端面上，传动机构包括电机、减速器、主动皮带轮，其中电机、减速器转配在底盘上，电机的输出轴连接减速器进而带动主动皮带轮；所述的主机包括转筒及转筒内同轴装配的叶轮，叶轮的传动轴连接被动皮带轮，被动皮带轮通过三角皮带与主动皮带轮连接；所述的电控装置，包括电控柜及其内部转配的时间继电器、变频器、智能调节仪，电控装置外接电源并与主机电连接。其优点在于：检测速度快，设备搬运方便，操作筒单，检测结果直观明了，能够长时间保持检测数据准确和一致性，可以对多种钢砂进行对比检测。

Description

一种钢砂寿命试验机

技术领域

本实用新型涉及钢砂寿命检测设备领域，具体涉及一种钢砂寿命试验机。

背景技术

为了让广大用户能更快捷的对金属磨料的质量的高低进行检测，让磨料生产厂家更了解自己的产品。钢砂试验机就是解决这种方法的唯一途径。

在中国，钢砂生产厂家用的原材料只有冶金部推荐的YB/T5149(50)-93标准，钢砂的内在质量指标做了规定。

对于国际通用的美国SAE标准，大多数厂家仅停留在对粒度标准SAE-J444的理解上。对于内在的质量的要求并不予以太多的关注。

而钢砂的质量，关键在于它的内在质量。而内在质量主要体现在它的使用寿命，即能够循环使用的次数。

实用新型内容

本实用新型提供一种钢砂寿命试验机，其是针对钢砂和金属属磨料的质量检测要求而制造的，适合推广，能够产生很好的经济效益。

采用的技术方案：

一种钢砂寿命试验机，包括主机、支架、滑轨、传动机构、底盘、电控装置，所述的主机通过支架固定在底盘上，滑轨装配在底盘的下端面上，传动机构包括电机、减速器、主动皮带轮，其中电机、减速器转配在底盘上，电机的输出轴连接减速器进而带动主动皮带轮；所述的主机包括转筒及转筒内同轴装配的叶轮，叶轮的传动轴连接被动皮带轮，被动皮带轮通过三角皮带与主动皮带轮连接；

所述的电控装置，包括电控柜及其内部转配的时间继电器、变频器、智能调节仪，电控装置外接电源并与主机电连接。

本实用新型具有以下优点：

1、检测速度快，可在40秒内完成一次寿命试验。

2、设备搬运方便，因为整个底盘采用一块钢板，使主机与传动机构成为整体。

3、操作筒单，检测结果直观明了。

4、能够长时间保持检测数据准确和一致性。

5、可以对多个厂家钢砂进行对比检测。

工作原理：

将100克被测试钢砂，加入转筒，加入的办法是将侧瑞长圆形长孔固定块的螺栓旋下，将固定块取下，用料斗将钢砂加入转筒内。加完后，用螺钉将固定块固定。在电控箱上同时“按工作启动”。(工作电机顺时针旋转)和转筒“反转按钮”。这时高速旋转的叶轮则以61米/秒离心速度抛出，抛打在耐磨体的斜面上，碎的铁粉和钢砂停机后，再从转筒的侧板将固定块取下，将钢砂和铁粉取出。出上料后用螺栓将固定块固定好，因固定块比原来加大,一定要用四个螺栓紧固好后,才能保证开机工作的安全。

操作说明；

在待测的磨料中，任意取料，通过天平称100克，用料斗将钢砂加入转筒内。

用螺栓将固定块固定在侧端的长圆孔上，(用O型密封封口或用橡胶板固定。)

用时间继电器设定40秒，变频器设定在34。48HZ,也就是说机器设定2000 转，2000转后机器自动停止。以智能调节仪(数显表)显示转数为准。

松开侧面固定块上的螺钉，将转筒的侧板将固定块取下，将剩下的余料全部(倒)倾出。

把剩余的钢砂倒入相应规格的标准筛，筛选振动3分钟后，把剩余的砂料放回天平，算出损耗率，并记录。

几家厂家磨料损耗分比对比，可证明产品优劣。

如欲测量磨料的寿命，可在旋转2000圈的基础上再加500圈，应将时间继电器设定10秒，变频器设定在34。48HZ，也就是说机器再转500圈，再加500圈后机器自动停止。以智能调节仪数显表显示转数为准把剩余的料放回天平称重量，依损耗率，计算出磨料的寿命。

出料必须在关断电源的状态下才能进行。停电停机后，方能出料上料。

每次做完试验后，应将固定块用螺栓固定好，防止特殊情况和不安全隐患。这样做主要保证安全。

当做完试验后，必须关断电控柜电源,然后再关断总电源总开关。

钢砂试验机维护：

设备使用时，首先空载启动设备，检查设备有无噪声或不正常的异声，各紧固件有无松动现象。

减速机滑油是否已加到位。一年更换一次。

三角皮带调示松紧适度。

电源进线为三相四线制，电源线通过端子进入电控箱，接零线即为接零保护，电控箱外壳接地。

用户使用钢砂试验机前，将电控箱空开接通，电源指示灯有在指示，表示电源接通。

再没有按“工作启动“之前，应将时间继电器设定41秒，变频器设定在34。48HZ，也就是说机器设定2000转，2000转后机器自动停止。用余下次启动作准备。

若机器出现固障，应联系技术人员检休与维护。

试验过后，应保持机器清洁卫生。

检测过程：

以一标准砂的一组检测数据为例说明

称取100克标准砂,装入加料口内。

用螺钉将固定块固定侧端长圆形长孔上，(用O刑密封封口。)然后按“工作启动”待机器转500圈后，(应将时间继电器设定10秒，变频器设定在34。48HZ),机器停止。将砂全部倾出。

将钢砂全部倾出。放在标准筛中筛选振动,称量剩余量,然后取同样标准砂进行补充。再投入机器运行。直至损失总量大或等于100克停止试验。

通过计算公式计算钢砂的使用寿命值。寿命值计算公式：

总转数-(设定圈数/最后一次损失量)x(总损失量-100)。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的剖视图。

图3为本实用新型的装配示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

一种钢砂寿命试验机，包括主机、支架、滑轨、传动机构、底盘、电控装置，所述的主机通过支架固定在底盘上，滑轨装配在底盘的下端面上，传动机构包括电机、减速器、主动皮带轮，其中电机、减速器转配在底盘上，电机的输出轴连接减速器进而带动主动皮带轮；所述的主机包括转筒及转筒内同轴装配的叶轮，叶轮的传动轴连接被动皮带轮，被动皮带轮通过三角皮带与主动皮带轮连接；

所述的电控装置，包括电控柜及其内部转配的时间继电器、变频器、智能调节仪，电控装置外接电源并与主机电连接。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型的创造宗旨的情况下，不经创造者的允许设计出与该技术方案相似的结构方案与实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (1)

1.一种钢砂寿命试验机，包括主机、支架、滑轨、传动机构、底盘、电控装置，其特征在于：所述的主机通过支架固定在底盘上，滑轨装配在底盘的下端面上，传动机构包括电机、减速器、主动皮带轮，其中电机、减速器转配在底盘上，电机的输出轴连接减速器进而带动主动皮带轮；所述的主机包括转筒及转筒内同轴装配的叶轮，叶轮的传动轴连接被动皮带轮，被动皮带轮通过三角皮带与主动皮带轮连接；

所述的电控装置，包括电控柜及其内部转配的时间继电器、变频器、智能调节仪，电控装置外接电源并与主机电连接。