CN206112165U

CN206112165U - 无泄漏二位四通电磁锥阀

Info

Publication number: CN206112165U
Application number: CN201621116820.8U
Authority: CN
Inventors: 朱宝京
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2016-10-12
Filing date: 2016-10-12
Publication date: 2017-04-19
Anticipated expiration: 2026-10-12

Abstract

本实用新型公开了无泄漏二位四通电磁锥阀，属于电磁换向阀，其结构包括左截止阀插件、右截止阀插件、液控二位三通球阀插件、单向阀插件、电磁铁、电磁铁连接压套和阀体；右截止阀插件设置在左截止阀插件的右端，电磁铁设置在右截止阀插件的右端；左截止阀插件包括左阀套、左阀芯、及左阀芯复位弹簧；右截止阀插件包括右阀套和右阀芯，右阀芯的右侧设置有过渡推杆；液控二位三通球阀插件包括球阀、液控阀套左球阀座、右球阀座、液控阀芯和液控阀压盖；单向阀插件包括单向阀芯、单向阀套、单向阀复位弹簧和单向阀压盖；电磁铁包括电磁铁中套、电磁铁线圈和电磁铁推杆。本实用新型具有能实现大流量的液压油通过、抗污染能力强、降低成本等特点。

Description

无泄漏二位四通电磁锥阀

技术领域

本实用新型涉及一种电磁换向阀，尤其是一种无泄漏二位四通电磁锥阀。

背景技术

目前直推式二位四通无泄漏液压电磁换向阀(也称二位四通方向提升阀)、其内部均为球阀结构、且电磁铁推力均通过外部机械结构放大来推动内部的球阀换向，由于球阀的行程较小、推动球阀的推杆与外部杠杆放大机构之间有机械摩擦、杠杆放大机构旋转轴与其支撑架的接触面之间有机械摩擦，一旦由于摩擦出现间隙增大、球阀推杆就不能将球阀换向到位、从而引起故障，况且这些外置杠杆放大机构极易进入灰尘、更加剧了机械磨损。

实用新型内容

本实用新型的技术任务是针对上述现有技术中的不足提供一种无泄漏二位四通电磁锥阀，该无泄漏二位四通电磁锥阀具有电磁铁直推阀芯、无杠杆放大机构、结构简单、能实现大流量的液压油通过、抗污染能力强、降低成本、使用方便的特点。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：它包括左截止阀插件、右截止阀插件、液控二位三通球阀插件、单向阀插件、电磁铁、电磁铁连接压套和阀体；所述的右截止阀插件设置在左截止阀插件的右端，电磁铁设置在右截止阀插件的右端；所述的左截止阀插件包括左阀套、左阀芯、及左阀芯复位弹簧，左阀芯设置在左阀套内，左阀芯的左端设置有左阀芯弹簧座，左阀芯与左阀芯弹簧座之间空腔内设置有左阀芯复位弹簧，左阀芯弹簧座的左端设置有左阀套压盖；所述的右截止阀插件包括右阀套和右阀芯，右阀芯设置在右阀套内，右阀芯的右侧设置有过渡推杆；所述的液控二位三通球阀插件包括球阀、液控阀套左球阀座、右球阀座、液控阀芯和液控阀压盖，液控阀套左球阀座的左端设置有液控阀压盖，右端设置有右球阀座，右球阀座内设置有球阀，液控阀套左球阀座内设置有液控阀芯；所述的液控二位三通球阀插件与左截止阀插件之间的阀体上设置有相连通的斜油道；所述的单向阀插件包括单向阀芯、单向阀套、单向阀复位弹簧和单向阀压盖，单向阀芯与单向阀压盖之间的空腔内设置有单向阀复位弹簧，单向阀套、单向阀复位弹簧和单向阀芯的外侧设置有单向阀压盖；所述的电磁铁包括电磁铁中套、电磁铁线圈和电磁铁推杆，电磁铁中套内设置有电磁铁推杆，电磁铁中套外设置有电磁铁线圈；电磁铁连接压套右边连接电磁铁中套、左边与阀体连接、并将右阀套压紧使其左端面紧贴阀体，左阀套压盖与阀体连接，通过左阀芯复位弹簧座将左阀套压紧，左阀芯复位弹簧将左阀芯的右端圆周尖角紧贴左阀套的内锥面、形成环形截止密封线，同时左阀芯的右端将右阀芯左端的圆周尖角推离开右阀套的内锥面；左阀芯、右阀芯、左阀芯弹簧座、过渡推杆通过各自中间油道和圆周上的径向孔道将上部油道B分别连通到左阀芯左侧弹簧腔、过渡推杆右侧空腔、电磁铁中套内部及左阀套压盖的右侧空腔内；左阀芯弹簧座左端及液控阀压盖右端各铣有一条能使其中间油道与周边油道互相贯通的直槽，从而上部油道B通过左阀芯圆周径向孔道及其中间油道、左阀芯弹簧座中间油道及左端直槽、斜油道及液控阀压盖直槽与液控阀芯的左端控制腔相通，即下部油道B、斜油道、上部油道B相互贯通；液控阀芯向右移动时推动球阀压紧右球阀座的尖角密封面，将油道P1与油道A无泄漏截断，同时油道A中的油液流入油道T，当油道P中的压力油经单向阀插件至油道P1，推动球阀左移、直至球阀与液控阀套左球阀座尖角密封面压紧时，油道A与油道T无泄漏截断，同时压力油由油道P1流入油道A；单向阀复位弹簧将单向阀芯锥面与单向阀套的尖角密封面贴紧。

所述的左阀套压盖、电磁铁连接压套、液控阀压盖、单向阀套与阀体之间分别通过螺纹连接。

所述的电磁铁中套与电磁铁连接压套之间、电磁铁连接压套与阀体之间、左阀套及右阀套与阀体之间、左阀套压盖及液控阀压盖与阀体之间、液控阀套左球阀座及右球阀座与阀体之间、单向阀套与阀体之间分别设置有挡圈和“O”形密封圈，所述的左阀套与左阀芯之间、右阀套与右阀芯之间、液控阀套左球阀座与液控阀芯之间、单向阀压盖与单向阀套之间均设置有“O”形密封圈。

所述的单向阀芯锥面与单向阀套尖角接触处为锥面密封，左阀芯右端圆周尖角与左阀套内锥面接触处为锥面密封，右阀芯左端圆周尖角与右阀套内锥面接触处为锥面密封，球阀与右球阀座尖角接触处、球阀与液控阀套左球阀座尖角接触处均为球面密封。

本实用新型的无泄漏二位四通电磁锥阀和现有技术相比，具有以下突出的有益效果：结构简单、过油能力大，抗污染能力强，使用方便，无泄漏等特点。

附图说明

附图1是无泄漏二位四通电磁锥阀的结构示意图；

附图标记说明：1、左阀套压盖，2、左阀芯弹簧座，3、左阀芯复位弹簧，4、左阀套，5、左阀芯，6、右阀芯，7、右阀套，8、过渡推杆，9、电磁铁连接压套，10、电磁铁推杆，11、电磁铁中套，12、电磁铁线圈，13、单向阀套，14、单向阀芯，15、单向阀复位弹簧，16、单向阀压盖，17、球阀，18、右球阀座，19、液控阀芯，20、液控阀套左球阀座，21、下部油道B，22、液控阀压盖，23、阀体，24、“O”型密封圈，25、挡圈，26、斜油道，27、上部油道B。

具体实施方式

参照说明书附图1对本实用新型的无泄漏二位四通电磁锥阀作以下详细地说明。

本实用新型的无泄漏二位四通电磁锥阀，其结构包括左截止阀插件、右截止阀插件、液控二位三通球阀插件、单向阀插件、电磁铁、电磁铁连接压套9和阀体23；所述的右截止阀插件设置在左截止阀插件的右端，电磁铁设置在右截止阀插件的右端；所述的左截止阀插件包括左阀套4、左阀芯5、及左阀芯复位弹簧3，左阀芯5设置在左阀套4内，左阀芯5的左端设置有左阀芯弹簧座2，左阀芯5与左阀芯弹簧座2之间空腔内设置有左阀芯复位弹簧3，左阀芯弹簧座2的左端设置有左阀套压盖1；所述的右截止阀插件包括右阀套7和右阀芯6，右阀芯6设置在右阀套7内，右阀芯6的右侧设置有过渡推杆8；所述的液控二位三通球阀插件包括球阀17、液控阀套左球阀座20、右球阀座18、液控阀芯19和液控阀压盖22，液控阀套左球阀座20的左端设置有液控阀压盖22，右端设置有右球阀座18，右球阀座18内设置有球阀17，液控阀套左球阀座20内设置有液控阀芯19；所述的液控二位三通球阀插件与左截止阀插件之间的阀体23上设置有相连通的斜油道26；所述的单向阀插件包括单向阀芯14、单向阀套13、单向阀复位弹簧15和单向阀压盖16，单向阀芯14与单向阀压盖16之间的空腔内设置有单向阀复位弹簧15，单向阀套13、单向阀复位弹簧15和单向阀芯14的外侧设置有单向阀压盖16；所述的电磁铁包括电磁铁中套11、电磁铁线圈12和电磁铁推杆10，电磁铁中套11内设置有电磁铁推杆10，电磁铁中套外设置有电磁铁线圈；电磁铁连接压套9右边连接电磁铁中套11，左边与阀体23连接、并将右阀套7压紧使其左端面紧贴阀体23，左阀套压盖1与阀体23连接，通过左阀芯复位弹簧座2将左阀套4压紧，左阀芯复位弹簧3将左阀芯5的右端圆周尖角紧贴左阀套4的内锥面、形成环形截止密封线，同时左阀芯5的右端将右阀芯6左端的圆周尖角推离开右阀套7的内锥面；左阀芯5、右阀芯6、左阀芯弹簧座2、过渡推杆8通过各自中间油道和圆周上的径向孔道将上部油道B27分别连通到左阀芯5左侧弹簧腔、过渡推杆8右侧空腔、电磁铁中套11内部及左阀套压盖1的右侧空腔内；左阀芯弹簧座2左端及液控阀压盖22右端各铣有一条能使其中间油道与周边油道互相贯通的直槽，从而上部油道B27通过左阀芯5圆周径向孔道及其中间油道、左阀芯弹簧座2中间油道及左端直槽、斜油道26及液控阀压盖22直槽与液控阀芯19的左端控制腔相通，即下部油道B21、斜油道26、上部油道B27相互贯通；液控阀芯19向右移动时推动球阀17压紧右球阀座18的尖角密封面，将油道P1与油道A无泄漏截断，同时油道A中的油液流入油道T，当油道P中的压力油经单向阀插件至油道P1，推动球阀17左移、直至球阀17与液控阀套左球阀座20尖角密封面压紧时，油道A与油道T无泄漏截断，同时压力油由油道P1流入油道A；单向阀复位弹簧15将单向阀芯14锥面与单向阀套13的尖角密封面贴紧。

所述的左阀套压盖1、电磁铁连接压套9、液控阀压盖22、单向阀套13与阀体23之间分别通过螺纹连接。

所述的电磁铁中套11与电磁铁连接压套9之间、电磁铁连接压套9与阀体23之间、左阀套4及右阀套7与阀体23之间、左阀套压盖1及液控阀压盖22与阀体23之间、液控阀套左球阀座20及右球阀座18与阀体23之间、单向阀套13与阀体23之间分别设置有挡圈25和”O”形密封圈24，所述的左阀套4与左阀芯5之间、右阀套7与右阀芯6之间、液控阀套左球阀座20与液控阀芯19之间、单向阀压盖16与单向阀套13之间均设置有”O”形密封圈24。

所述的单向阀芯14锥面与单向阀套13尖角接触处为锥面密封，左阀芯5右端圆周尖角与左阀套4内锥面接触处为锥面密封，右阀芯6左端圆周尖角与右阀套7内锥面接触处为锥面密封，球阀17与右球阀座18尖角接触处、球阀17与液控阀套左球阀座20尖角接触处均为球面密封。

由于左阀芯5、右阀芯6、左阀芯复位弹簧3、左阀芯弹簧座2、过渡推杆8通过各自中间油道和圆周上的径向孔道将上部油道B27分别连通到左阀芯5左侧弹簧腔、过渡推杆8右侧空腔、电磁铁中套11内部及左阀套压盖1的右侧空腔内，也就是说在任何工况下左阀芯5左右两侧的受力面积及油压均相等、右阀芯6左右两侧的受力面积及油压也均相等，所不同的是左阀芯5左侧增加了左阀芯复位弹簧3的预压紧力；当电磁铁线圈12断电时，压力油由油道P克服单向阀复位弹簧15将单向阀芯14抬起，压力油流向油道P1，电磁铁线圈12断电同时左阀芯5在左阀芯复位弹簧3的作用下复位，左阀芯5右端的圆周尖角与左阀套4的内锥面紧密接触密封、形成环形密封线，密封线两侧的上部油道B27与直通油箱的油道T不通，由于上部油道B27与下部油道B21在阀体23内是连通的，因此油道B(上部油道B27及下部油道B21统称为油道B)与油道T关断，同时左阀芯5的右端将右阀芯6左端的圆周尖角推离开右阀套7的内锥面，油道P1与油道B连通，两油道的压力P_P1＝P_B，此时油道P1的压力油液沿附图1中箭头方向流向油道B、又通过左阀芯5右部杆圆周上径向孔道及中间油道、左阀芯复位弹簧3内孔、左阀芯弹簧座2内孔及其左端面直槽、斜油道26、液控阀压盖22右端直槽流向液控阀芯19的左端控制腔内，由于液控阀芯19左端的作用面积S₁大于球阀17与右球阀座18尖角形成的密封面的面积S₂(即S1＞S2)、所以P_B×S1＞P_P1×S2、液控阀芯19推动球阀17右移、球阀17与右球阀座18尖角形成无泄漏密封线，油道P1与油道A关断、油液由油道A流入油道T；因此，在电磁铁线圈12断电时，压力油由油道P经单向阀流入油道B，油道A中的油液流入油道T。

当电磁铁线圈12通电时，压力油由高压进油口P克服单向阀复位弹簧15将单向阀芯14抬起，压力油流向油道P1，电磁铁线圈12通电同时电磁铁推杆10左移、通过过渡推杆8克服左阀芯复位弹簧3的复位力及左阀芯5右阀芯6分别与各自阀套的摩擦力推动右阀芯6左移、直至右阀芯6左端的圆周尖角与右阀套7的内锥面紧密接触形成无泄漏截止密封，油道P1与油道B断开，同时右阀芯6的左端将左阀芯5右端的圆周尖角推离开左阀套4的内锥面，油道B与直通油箱的油道T连通，两油道的压力P_B＝P_T＝0，由于液控阀芯19的左端控制油腔与油道B连通，故电磁铁线圈12通电时油道P1腔的压力油将球阀17及液控阀芯19推向左端，使球阀17与液控阀套左球阀座20尖角形成无泄漏密封线，油道A与油道T断开、压力油由油道P1流入油道A；因此，在电磁铁线圈12通电时，压力油由油道P经单向阀流入油道A，油道B中的油液流入油道T。

本实用新型无泄漏二位四通电磁锥阀，油口P、油口A、油口B最高工作压力均可达35Mpa，且P_P＞P_B≥P_A，油口T直回油箱；为使液控二位三通球阀17在其位置切换时尽快通过各油口互通的瞬间、系统最低工作压力应大于0.8MPa、最小流量应大于3L/min。

以上所列举的实施方式仅供理解本实用新型之用，并非是对本实用新型所描述的技术方案的限定，有关领域的普通技术人员，在权利要求所述技术方案的基础上，还可以作出多种变化或变形，所有等同的变化或变形都应涵盖在本实用新型的权利要求保护范围之内。本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。

Claims

1.无泄漏二位四通电磁锥阀，其特征是：包括左截止阀插件、右截止阀插件、液控二位三通球阀插件、单向阀插件、电磁铁、电磁铁连接压套和阀体；所述的右截止阀插件设置在左截止阀插件的右端，电磁铁设置在右截止阀插件的右端；所述的左截止阀插件包括左阀套、左阀芯、及左阀芯复位弹簧，左阀芯设置在左阀套内，左阀芯的左端设置有左阀芯弹簧座，左阀芯与左阀芯弹簧座之间空腔内设置有左阀芯复位弹簧，左阀芯弹簧座的左端设置有左阀套压盖；所述的右截止阀插件包括右阀套和右阀芯，右阀芯设置在右阀套内，右阀芯的右侧设置有过渡推杆；所述的液控二位三通球阀插件包括球阀、液控阀套左球阀座、右球阀座、液控阀芯和液控阀压盖，液控阀套左球阀座的左端设置有液控阀压盖，右端设置有右球阀座，右球阀座内设置有球阀，液控阀套左球阀座内设置有液控阀芯；所述的液控二位三通球阀插件与左截止阀插件之间的阀体上设置有相连通的斜油道；所述的单向阀插件包括单向阀芯、单向阀套、单向阀复位弹簧和单向阀压盖，单向阀芯与单向阀压盖之间的空腔内设置有单向阀复位弹簧，单向阀套、单向阀复位弹簧和单向阀芯的外侧设置有单向阀压盖；所述的电磁铁包括电磁铁中套、电磁铁线圈和电磁铁推杆，电磁铁中套内设置有电磁铁推杆，电磁铁中套外设置有电磁铁线圈；电磁铁连接压套右边连接电磁铁中套，左边与阀体连接、并将右阀套压紧使其左端面紧贴阀体，左阀套压盖与阀体连接，通过左阀芯复位弹簧座将左阀套压紧，左阀芯复位弹簧将左阀芯的右端圆周尖角紧贴左阀套的内锥面、形成环形截止密封线，同时左阀芯的右端将右阀芯左端的圆周尖角推离开右阀套的内锥面；左阀芯、右阀芯、左阀芯弹簧座、过渡推杆通过各自中间油道和圆周上的径向孔道将上部油道B分别连通到左阀芯左侧弹簧腔、过渡推杆右侧空腔、电磁铁中套内部及左阀套压盖的右侧空腔内；左阀芯弹簧座左端及液控阀压盖右端各铣有一条能使其中间油道与周边油道互相贯通的直槽，从而上部油道B通过左阀芯圆周径向孔道及其中间油道、左阀芯弹簧座中间油道及左端直槽、斜油道及液控阀压盖直槽与液控阀芯的左端控制腔相通，即下部油道B、斜油道、上部油道B相互贯通；液控阀芯向右移动时推动球阀压紧右球阀座的尖角密封面，将油道P1与油道A无泄漏截断，同时油道A中的油液流入油道T，当油道P中的压力油经单向阀插件至油道P1，推动球阀左移、直至球阀与液控阀套左球阀座尖角密封面压紧时，油道A与油道T无泄漏截断，同时压力油由油道P1流入油道A；单向阀复位弹簧将单向阀芯锥面与单向阀套的尖角密封面贴紧。

2.根据权利要求1所述的无泄漏二位四通电磁锥阀，其特征是：所述的左阀套压盖、电磁铁连接压套、液控阀压盖、单向阀套与阀体之间分别通过螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的无泄漏二位四通电磁锥阀，其特征是：所述的电磁铁中套与电磁铁连接压套之间、电磁铁连接压套与阀体之间、左阀套及右阀套与阀体之间、左阀套压盖及液控阀压盖与阀体之间、液控阀套左球阀座及右球阀座与阀体之间、单向阀套与阀体之间分别设置有挡圈和“O”形密封圈，所述的左阀套与左阀芯之间、右阀套与右阀芯之间、液控阀套左球阀座与液控阀芯之间、单向阀压盖与单向阀套之间均设置有“O”形密封圈。

4.根据权利要求1所述的无泄漏二位四通电磁锥阀，其特征是：所述的单向阀芯锥面与单向阀套尖角接触处为锥面密封，左阀芯右端圆周尖角与左阀套内锥面接触处为锥面密封，右阀芯左端圆周尖角与右阀套内锥面接触处为锥面密封，球阀与右球阀座尖角接触处、球阀与液控阀套左球阀座尖角接触处均为球面密封。