CN205929069U - 混凝土搅拌站的粉料回收系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公布了一种混凝土搅拌站的粉料回收系统，包括粉罐，通过粉罐底部的出粉管道与粉罐相连的搅拌罐，所述粉罐顶端连有回收料管，所述回收料管向右下方倾斜延伸至回收粉罐的开口处，回收料管内设有带螺旋叶片的主轴，主轴位于粉罐开口处的一端设有传动齿轮，该传动齿轮通过减速机与低速电机相连；回收粉罐内部下方设有将回收粉罐分隔为上下两个仓的底板，其中，上仓用于盛装粉料，下仓设有与底板接触的称重装置，上仓底部通过设有泵的管道与搅拌罐相连。该系统可有效防止粉料回收管道内的粉尘积淀，避免管道堵塞和粉料浪费，并可将粉罐内逸出的粉料经称量后直接送入至搅拌罐。

Description

混凝土搅拌站的粉料回收系统

技术领域

本实用新型属于混凝土搅拌站技术领域，尤其涉及一种用于混凝土搅拌站的粉罐。

背景技术

混凝土搅拌站主要由搅拌主机、物料称量系统、物料输送系统、物料贮存系统和控制系统五大系统及其附属设施组成。其中，物料贮存系统包括用于储存粉料的粉罐，粉罐与一个呈n型的送料管道相连，该n型管道的一端靠近地面，用于与粉罐车连接，向送料管内泵入粉料，送料管的另一端则向上延伸并在粉罐顶端处圆弧弯曲过渡后伸入粉罐顶端，最后沿着粉罐轴线方向竖直向下伸入至某一合适空间位置，以便在生产中，当粉料罐车到站后，将粉料从地面先由下而上泵入到粉罐的顶端，再顺着送料管向下输送至粉罐内静止、沉积、存储；在使用时，利用设置在粉罐底端的出粉管道将粉料输送至拌和塔内的搅拌罐中。由于粉料为粉尘材料，所以采用高压泵将其泵至粉罐，于是便在粉罐内产生了较高的压强。为了安全起见，部分搅拌站的粉罐直接采用开放式粉罐，即粉罐的顶部设有开口，与大气连通，便于及时释放罐内压力；这种粉罐虽然结结构简单，成本低廉，但是由于其顶部开口，在泵入粉料时，往往灰尘四溅，整个粉罐就像个烟囱，对环境污染极大，而且导致大量粉料浪费。目前虽有的少部分粉罐设置了泄压阀等泄压装置来平衡管体内的压强，但是由于泄压装置多为纯气体用泄压阀，阀芯结构也相对复杂，不适合粉料这种高浓度粉尘气流的排泄，容易造成堵塞，埋下安全隐患，且现有的泄压阀都是直接向外界泄压排气，因此，排除的粉尘仍然弥漫在空气中，污染和浪费都并没有消除。

粉料回收可以在粉罐的顶端设置管道，将粉尘引入其他地方进行存储利用，但是，粉尘由于在管道内流通时，长时间之后容易积淀很厚一层粉料在管底，最终仍会造成管底堵塞和粉料的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决上述技术问题，提供一种混凝土搅拌站的粉料回收系统，该系统可有效防止粉料回收管道内的粉尘积淀，避免管道堵塞和粉料浪费，并可将粉罐内逸出的粉料经称量后直接送入至搅拌罐。

本实用新型的技术方案如下：

一种混凝土搅拌站的粉料回收系统，包括粉罐，通过粉罐底部的出粉管道与粉罐相连的搅拌罐，所述粉罐顶端连有回收料管，所述回收料管向右下方倾斜延伸至回收粉罐的开口处，回收料管内设有带螺旋叶片的主轴，主轴位于回收粉罐开口处的一端设有传动齿轮，该传动齿轮通过减速机与低速电机相连；回收粉罐内部下方设有将回收粉罐分隔为上下两个仓的底板，其中，上仓用于盛装粉料，下仓设有与底板接触的称重装置，上仓底部通过设有泵的管道与搅拌罐相连。

进一步地，所述传动齿轮伸入传动机构的外壳内并与中间齿轮啮合，中间齿轮与减速机上的输出齿轮啮合，减速机上的输入齿轮与电机的输出齿轮啮合，所述主轴与上述各齿轮的齿轮轴互相平行，所述中间齿轮的齿轮轴伸出外壳而固定于回收料管上。

进一步地，所述回收料管与水平面成30度夹角。

进一步地，所述主轴与外壳相接处固定设有轴承座，轴承座内设有深沟球轴承，主轴穿过该深沟球轴承且主轴上的轴肩紧贴轴承的端面。

进一步地，所述回收料管通过泄压装置与粉罐相连；所述泄压装置包括与粉罐相通的泄压筒，所述泄压筒的内孔由上而下依次包括圆锥孔和圆柱孔，其中，圆柱孔底端与粉罐相通，其顶端与圆锥孔底部的小端口相连，在圆锥孔内设有一个可将圆锥孔完全堵死的圆锥形活塞，该活塞顶端与呈压缩状态的弹簧的底端相连，弹簧的顶端与圆板底端相连，所述圆板位于法兰盘的内孔中心且固定在法兰盘内壁上，圆板与所述活塞相平行且圆板的直径小于法兰盘内孔的直径，所述法兰盘与回收料管相连。

进一步地，所述法兰盘套在泄压筒顶端的外壁上且与泄压筒螺纹联接。

进一步地，所述圆板边缘呈辐射状地均匀设有三根圆钢，每根圆钢一端与圆板外圆柱面固定连接，另一端与法兰盘内壁固定连接。

进一步地，所述圆板中心设有通孔，所述弹簧的内孔直径等于所述通孔的直径，且弹簧与通孔同轴。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过在倾斜的回收料管内设置螺旋轴来排除管底的粉料，避免长时间工作之后导致的管道堵塞、粉料浪费，且回收料管另一端(传动齿轮端)伸至回收粉罐开口内，使粉罐与外界大气连通，释放压力，且从粉罐内冲出的气压在螺旋轴的阻滞作用下是逐渐减弱，在管内流动时逐步下落在主轴的螺旋叶片上，因此，粉料在到达回收粉罐开口端时已经不能大量弥散于空气中，而会顺着回收料管端口的螺旋叶片排除、下落，并经称重装置称重后泵入搅拌罐及时使用，达到回收粉料的目的。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为图1中I处放大视图。

图3为图2中的II处详细结构图。

图4为泄压装置剖视图。

图5为泄压装置俯视图。

元件标号说明：泄压装置1、粉罐2、送料管3、法兰盘101、圆钢102、圆板103、弹簧104、活塞105、泄压筒106、手轮107、螺纹a、回收料管b、螺旋输送轴c、中间齿轮轴d、外壳e、传动机构f、中控主楼g、回收粉罐h、搅拌罐i、主轴c1、轴肩c101、深沟球轴承c2、轴承座c3、电机输出齿轮f1、减速机输入齿轮f2、减速机输出齿轮f3、轴承f4、中间齿轮f5、传动齿轮f6、管道h1、称重装置h2、泵h3、底板h4。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

如图1所示，一种混凝土搅拌站的粉料回收系统，包括粉罐2，通过粉罐2底部的出粉管道(图中未示出)与粉罐2相连的搅拌罐i，所述粉罐2顶端连有回收料管b，所述回收料管b向右下方倾斜延伸至回收粉罐h的开口处，回收粉罐h可位于中控主楼g内，也可单独设置在外部。回收料管b内设有带螺旋叶片的主轴(即螺旋输送轴c，可为常见螺旋输送机的输送轴)，主轴c1位于回收粉罐h开口处的一端设有传动齿轮f6，该传动齿轮f6通过减速机与低速电机相连,之所以采用低速电机和减速机是为了尽可能获得较小转速，使主轴c1缓慢旋转，因为在主轴c1经常搅动传输的情况下，管内的粉料沉积并不太多。回收粉罐h内部下方设有将回收粉罐h分隔为上下两个仓的底板h4，其中，上仓用于盛装粉料，下仓设有与底板h4接触的称重装置h2，上仓底部通过设有泵h3的管道h1与搅拌罐i相连。从而将粉罐2内流出的粉尘气体经回收料管b沉积，再被主轴c1上的螺旋叶片排出至回收粉罐h，并称量后送入搅拌罐i内用于拌和混凝土。

进一步地，如图2所示，所述传动齿轮f6伸入传动机构的外壳e内并与中间齿轮f5啮合，外壳e罩在整个传动机构上，其防尘保护的作用，中间齿轮f5与减速机输出齿轮f3啮合，减速机输入齿轮f2与电机输出齿轮f1啮合，所述主轴c1与上述各齿轮的齿轮轴互相平行，安装时保证电机安装座板与水平面夹角A和回收料管b与水平面夹角B相等。所述中间齿轮f5的齿轮轴(中间齿轮轴d)伸出外壳e而固定于回收料管b上,在设置减速机和低速电机基础上设置中间齿轮f5可进一步达到合适的变速范围。

进一步地，所述回收料管b与水平面成30度夹角，以便于粉尘更容易被主轴c1带走。

进一步地，如图3所示，所述主轴c1与外壳e相接处固定设有轴承座c3，轴承座c3内设有深沟球轴承c2，主轴c1穿过该深沟球轴承c2且主轴c1上的轴肩c101紧贴该轴承的端面，采用深沟球轴承c2是为了便于同时承受主轴c1所产生的轴向和径向力。此处，关于主轴c1的具体安装方式，皆为现有技术可以实现，在上述结构基础上，还可在主轴c1的另一端设置轴承和轴承座，轴承座可固定在回收管道108内，并选用带防尘盖的轴承，以使主轴c1更为灵活地转动。

进一步地，所述回收料管b通过泄压装置1与粉罐2相连；如图4、5所示，泄压装置1包括粉罐2和与粉罐2相连通的送料管3，送料管3与粉罐2平行设置，用于将粉料从地面向上泵至粉罐2的顶端，然后顺着送料管2位于粉罐2内部的管段向下落下、沉积。所述粉罐2顶端设有泄压装置1，所述泄压装置1包括与粉罐2相通的泄压筒106，所述泄压筒106为一段较大的圆柱筒状结构，它的内孔由上而下依次包括圆锥孔和圆柱孔，其中，圆柱孔底端与粉罐2相通，其顶端与圆锥孔底部的小端口相连，在圆锥孔内的小端口处设有一个圆锥形的活塞105，该活塞105的锥度与所述圆锥孔锥度相同，圆锥孔的深度长于活塞105的厚度，以使活塞105将圆锥孔完全堵死，实现密封，在实际制作中，根据粉罐2的大小和承压值选择橡胶或者钢材制作成活塞105。该活塞105的顶端与呈压缩状态的弹簧104的底端相连，弹簧104的顶端与圆板103的底端相连，所述圆板103位于法兰盘101的内孔中心，且固定在法兰盘101内壁上。圆板103与所述活塞105相平行，弹簧104垂直于圆板103与活塞105的大端面，由于气压会从圆锥孔大端口排出，因此，圆板103的直径应小于法兰盘101内孔的直径，且在满足牢牢固定弹簧104顶端的前提下，圆板103尽量做得较小，以便于气流从圆锥孔大端口排出后更好地通过圆板103与法兰盘101内壁之间的间隙，及时泄压；所述法兰盘101与回收料管b相连。

进一步地，如图4所示，所述法兰盘101套在泄压筒106顶端的外壁上，并与泄压筒106螺纹联接。通过螺纹a连接，可迅速调整法兰盘101套在泄压筒106外壁的位置高度，从而调节圆板103与活塞105在非工作状态下的距离，即调节弹簧104的原始压缩量，使弹簧104在初始状态下具有合适的临界变形弹力，有效控制粉尘泄压回收时的压强极值，在合适的时候自动打开活塞105排气泄压。为了便于拧动法兰盘101，在法兰盘101上还连有一个手轮107。

进一步地，如图5所示，所述圆板103圆柱边缘面呈辐射状地均匀设有三根圆钢102，圆钢102为不锈钢光亮钢，其直径根据承载大小选择确定，每根圆钢102一端与圆板103的外圆柱面固定连接，另一端与法兰盘101的内壁固定连接，从而在法兰盘101的出口处形成三个扇形通气口，便于泄压时，粉尘气体从泄压筒106内逸出。

进一步地，所述圆板103中心设有通孔，所述弹簧104的内孔直径等于圆板103的通孔直径，且弹簧104与圆板103的通孔同轴，以便于将弹簧104垂直地设置在圆板103和活塞105之间，便于承力，同时圆板103的通孔也可有效地通气，迅速泄压排气。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (8)

1.一种混凝土搅拌站的粉料回收系统，包括粉罐，通过粉罐底部的出粉管道与粉罐相连的搅拌罐，其特征在于：所述粉罐顶端连有回收料管，所述回收料管向右下方倾斜延伸至回收粉罐的开口处，回收料管内设有带螺旋叶片的主轴，主轴位于回收粉罐开口处的一端设有传动齿轮，该传动齿轮通过减速机与低速电机相连；回收粉罐内部下方设有将回收粉罐分隔为上下两个仓的底板，其中，上仓用于盛装粉料，下仓设有与底板接触的称重装置，上仓底部通过设有泵的管道与搅拌罐相连。

2.根据权利要求1所述混凝土搅拌站的粉料回收系统，其特征在于：所述传动齿轮伸入传动机构的外壳内并与中间齿轮啮合，中间齿轮与减速机上的输出齿轮啮合，减速机上的输入齿轮与电机的输出齿轮啮合，所述主轴与上述各齿轮的齿轮轴互相平行，所述中间齿轮的齿轮轴伸出外壳而固定于回收料管上。

3.根据权利要求2所述混凝土搅拌站的粉料回收系统，其特征在于：所述回收料管与水平面成30度夹角。

4.根据权利要求2所述混凝土搅拌站的粉料回收系统，其特征在于：所述主轴与外壳相接处固定设有轴承座，轴承座内设有深沟球轴承，主轴穿过该深沟球轴承且主轴上的轴肩紧贴轴承的端面。

5.根据权利要求1所述混凝土搅拌站的粉料回收系统，其特征在于：所述回收料管通过泄压装置与粉罐相连；所述泄压装置包括与粉罐相通的泄压筒，所述泄压筒的内孔由上而下依次包括圆锥孔和圆柱孔，其中，圆柱孔底端与粉罐相通，其顶端与圆锥孔底部的小端口相连，在圆锥孔内设有一个可将圆锥孔完全堵死的圆锥形活塞，该活塞顶端与呈压缩状态的弹簧的底端相连，弹簧的顶端与圆板底端相连，所述圆板位于法兰盘的内孔中心且固定在法兰盘内壁上，圆板与所述活塞相平行且圆板的直径小于法兰盘内孔的直径，所述法兰盘与回收料管相连。

6.根据权利要求5所述混凝土搅拌站的粉料回收系统，其特征在于：所述法兰盘套在泄压筒顶端的外壁上且与泄压筒螺纹联接。

7.根据权利要求5所述混凝土搅拌站的粉料回收系统，其特征在于：所述圆板边缘呈辐射状地均匀设有三根圆钢，每根圆钢一端与圆板外圆柱面固定连接，另一端与法兰盘内壁固定连接。

8.根据权利要求7所述混凝土搅拌站的粉料回收系统，其特征在于：所述圆板中心设有通孔，所述弹簧的内孔直径等于所述通孔的直径，且弹簧与通孔同轴。