CN205893518U - 一种双面复合花式捻线机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种加在罗拉上的压力平衡从而提高花色纱线品质的双面复合花式捻线机，包括机头部件、纺制部件，纺制部件包括机架，机架上部两侧都设有若干纺制单元，纺制单元包括设置在机架上的芯线座及饰纱座，机架上设有罗拉部件及摇架，机架上设有芯线罗拉及芯线压辊，机架中部设有空心锭，机架下部设有槽筒部件以及同时驱动槽筒部件和输出罗拉的驱动机构，摇架包括铰接在罗拉部件的罗拉座上的摇臂，摇臂包括一对相对设置的安装侧板，所述安装机构包括两个分别设置在两侧安装侧板上的安装座，安装座上设有加压组件，安装座上在加压组件下部活动设有皮辊卡爪，前加压辊、中加压辊和后加压辊的两端分别卡设在相应的两个皮辊卡爪中。

Description

一种双面复合花式捻线机

技术领域

本实用新型涉及一种双面复合花式捻线机。

背景技术

双面复合花式捻线机，包括机头部件、纺制部件，纺制部件包括机架，机架上部两侧都设有若干纺制单元，纺制单元包括转动设置在机架上的芯线座及饰纱座，机架上设有输出饰纱的罗拉部件及摇架，机架上设有输出芯线的芯线罗拉及芯线压辊，机架中部转动设有空心锭，空心锭上套设有固纱管，机架上在空心锭下方设有输出罗拉及下压辊，机架下部设有槽筒部件及驱动槽筒部件的驱动机构。普通花捻机的摇架上加压辊单边连接在皮辊卡爪上，工作时对罗拉施加的压力不均衡，容易造成所纺纱线花型不稳定，影响花色纱线的品质。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种加在罗拉上的压力平衡从而提高花色纱线品质的双面复合花式捻线机。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案为：一种双面复合花式捻线机，包括机头部件、纺制部件，纺制部件包括机架，机架上部两侧都设有若干纺制单元，纺制单元包括转动设置在机架上的芯线座及饰纱座，机架上设有输出饰纱的罗拉部件及摇架，机架上设有输出芯线的芯线罗拉及芯线压辊，机架中部转动设有空心锭，空心锭上套设有固纱管，机架上在空心锭下方设有假捻器，机架上在假捻器下方设有输出罗拉及下压辊，机架下部设有槽筒部件以及同时驱动槽筒部件和输出罗拉的驱动机构，摇架包括铰接在罗拉部件的罗拉座上的摇臂、以及通过安装机构设置在摇臂上的前加压辊、中加压辊和后加压辊，所述摇臂包括一对相对设置的安装侧板，所述安装机构包括两个分别设置在两侧安装侧板上的安装座，安装座上设有加压组件，安装座上在加压组件下部活动设有皮辊卡爪，所述前加压辊、中加压辊和后加压辊的两端分别卡设在相应的两个皮辊卡爪中。

作为一种优选的方案，所述安装座上设有卡接槽，所述安装座通过卡接槽卡设在安装侧板内侧，所述安装座上在卡接槽顶部设有两个调节垫块安装位，所述安装座上在卡接槽底部设有两个调节垫块安装位，两个调节垫块根据安装需要可拆卸地设置在四个调节垫块安装位上。

作为一种优选的方案，所述罗拉部件包括罗拉座，罗拉座上依次设有前罗拉、中罗拉、后罗拉，所有前罗拉连接在一起并由前罗拉减速电机驱动；所有中罗拉连接在一起，所有后罗拉连接在一起，所有中罗拉及所有后罗拉通过罗拉传动系统由同一后罗拉减速电机驱动。

作为一种优选的方案，所述前罗拉直径为30±2mm，所述中罗拉直径为25±2mm，所述后罗拉直径为30±2mm。

作为一种优选的方案，所述各个空心锭由变频器独立控制的空心锭电机通过空心锭传动部件及若干单节龙带驱动。

作为一种优选的方案，所述前罗拉对应每锭上开设有至少一道纱线槽。

本实用新型的有益效果是：本机型适用原料范围广泛，既能纺制短纤也能纺制中长纤，满足了客户的不同需求。

由于摇臂包括一对相对设置的安装侧板，所述安装机构包括一对安装板之间设置的安装座，安装座上设有加压组件，加压组件下部平行设有两个皮辊卡爪，所述前加压辊、中加压辊和后加压辊的两端分别卡设在相应的两个皮辊卡爪中，加压辊两端施力，中间受压，加在罗拉上的压力是平衡的，大大提高了花色纱线的品质，降低了纱线的锭差，减少了物料的浪费；

由于安装座上设有卡接槽，所述安装座通过卡接槽卡设在安装侧板内侧，所述安装座上在卡接槽顶部设有两个调节垫块安装位，所述安装座上在卡接槽底部设有两个调节垫块安装位，两个调节垫块根据安装需要可拆卸地设置在四个调节垫块安装位上，使得安装座在安装侧板上具有上下三种安装位置，使加压皮辊的压力三级可调，针对不同原料及纱线纤维的不同长短粗细，可以非常方便灵活的调整。

由于所述前罗拉直径为30±2mm，所述中罗拉直径为25±2mm，所述后罗拉直径为30±2mm，适当减小罗拉直径(通常前、中、后罗拉直径都为38mm)，使得前中后罗拉间距调节范围广，不但适用于纺制长纤，也适用于中纤和短纤等，所纺纱线质量高且花型稳定。

由于所有前罗拉的安装轴通过联轴器连接在一起并由前伺服电机驱动；所有中罗拉的安装轴通过联轴器连接在一起，所有后罗拉的安装轴通过联轴器连接在一起，所有中罗拉及所有后罗拉通过罗拉传动系统由同一后伺服电机驱动，各罗拉转速均可无级调节，使得工艺调整方便快捷；

由于各个芯线座由芯线伺服电机带动的通长龙带集中驱动；各个饰纱座由饰纱伺服电机带动的通长龙带集中驱动；传动更平稳、噪音更低、且降低了各锭的锭差，提高了产品的品质；

由于前罗拉上开设有至少一道纱线槽，主要适用于细支和超细支花色纱线，纺制的纱线花型更加精确、稳定、可靠，而普通花捻机传统上是皮辊上开槽，纺制的纱线成型不太稳定。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型中纺制部件的结构示意图。

图3是本实用新型中摇架的主视结构示意图。

图4是本实用新型中摇架的俯视结构示意图。

图5是本实用新型中安装机构的主视示意图(调节垫块位于安装状态一)。

图6是本实用新型中安装机构的左视示意图(调节垫块位于安装状态一)。

图7是本实用新型中安装机构的主视示意图(调节垫块位于安装状态二)。

图8是本实用新型中安装机构的左视示意图(调节垫块位于安装状态二)。

图1至图8中：1.机头部件，2.纺制部件，3.机架，4.芯线座，5.饰纱座，6.芯线罗拉，7.芯线压辊，8.空心锭，9.固纱管，10.空心锭传动部件，11.单节龙带，12.假捻器，13.输出罗拉，14.下压辊，15.槽筒部件，16.驱动机构。17.罗拉座，18.摇臂，19.前加压辊，20.中加压辊，21.后加压辊，22.安装侧板，23.安装座，24.加压组件，25.皮辊卡爪，26.卡接槽，27.调节垫块，28.前罗拉，29.中罗拉，30.后罗拉。

具体实施方式

下面结合附图，详细描述本实用新型的具体实施方案。

如图1所示，一种双面复合花式捻线机，包括机头部件1、纺制部件2，纺制部件2包括机架3，机架3上部两侧都设有若干纺制单元。

如图2所示，纺制单元包括转动设置在机架3上的芯线座4及饰纱座5。各个芯线座4上置有所需的芯线；所述各个饰纱座5上置有所需的饰纱。机架3上设有输出饰纱的罗拉部件及摇架，机架3上设有输出芯线的芯线罗拉6及芯线压辊7，机架3中部转动设有空心锭8，空心锭8上套设有固纱管9。各个空心锭8由变频器独立控制的空心锭电机通过空心锭传动部件10及若干单节龙带11驱动。机架3上在空心锭8下方设有假捻器12，机架3上在假捻器12下方设有输出罗拉13及下压辊14，机架3下部设有槽筒部件15以及同时驱动槽筒部件15和输出罗拉13的驱动机构16。

如图3、4所示，摇架包括铰接在罗拉部件的罗拉座17上的摇臂18、以及通过安装机构设置在摇臂18上的前加压辊19、中加压辊20和后加压辊21，所述摇臂18包括一对相对设置的安装侧板22，所述安装机构包括两个分别设置在两侧安装侧板22上的安装座23，安装座23上设有加压组件24，安装座23上在加压组件24下部活动设有皮辊卡爪25，所述前加压辊19、中加压辊20和后加压辊21的两端分别卡设在相应的两个皮辊卡爪25中。

如图5-8所示，所述安装座23上设有卡接槽26，所述安装座23通过卡接槽26卡设在安装侧板22内侧，所述安装座23上在卡接槽26顶部设有两个调节垫块27安装位，所述安装座23上在卡接槽26底部设有两个调节垫块27安装位，两个调节垫块27根据安装需要可拆卸地设置在四个调节垫块27安装位上。

所述罗拉部件包括罗拉座17，罗拉座17上依次设有前罗拉28、中罗拉29、后罗拉30，所有前罗拉28连接在一起并由前罗拉减速电机驱动；所有中罗拉29连接在一起，所有后罗拉30连接在一起，所有中罗拉29及所有后罗拉30通过罗拉传动系统由同一后罗拉减速电机驱动。所述前罗拉28直径为30mm，前罗拉28上对应每锭开设有至少一道纱线槽。所述中罗拉29直径为25mm，所述后罗拉30直径为30mm。

具体工艺流程如下：根据所纺花式纱线的要求选定饰纱、芯线和固纱的原料成分和规格，然后分别放到纱架和空心锭8上，饰纱和芯线装于纱架上，固纱装于空心锭8上，然后确定各道罗拉的参数和空心锭8的转速等参数，根据饰纱纤维的长短确定门式摇架的隔距和前中后罗拉30的间距，然后先在一锭上试纺样纱，根据实际情况调整参数，直到纺制出符合要求的花色纱线，最后再逐锭整机开车。

纺纱过程是：饰纱管上的饰纱先经后罗拉30及后压辊喂入，经中罗拉29预牵伸，然后经过前罗拉28及其压辊牵伸至符合要求的粗细后送至前罗拉出口处、芯线座4上的芯线由芯线罗拉6及芯线压辊7夹持送入前罗拉28及前压辊处，二路纱线在前罗拉28处合并一起，从空心锭8的中心孔的顶端进入，固纱管9上的纱线也从该空心锭8的顶端进入其中心孔，由龙带驱动空心锭8转动，使固纱管9上的纱线缠绕在前述的进入空心锭8的中心孔的二股纱线的外圆周面上，如此从该空心锭8的中心孔的下端口出来的三股纱线经过假捻器12后由输出罗拉13和下压辊夹持输出、再经过槽筒收卷到纱管上，制成花式线。

上述的实施例仅例示性说明本发明创造的原理及其功效，以及部分运用的实施例，而非用于限制本实用新型；应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种双面复合花式捻线机，包括机头部件、纺制部件，纺制部件包括机架，机架上部两侧都设有若干纺制单元，纺制单元包括转动设置在机架上的芯线座及饰纱座，机架上设有输出饰纱的罗拉部件及摇架，机架上设有输出芯线的芯线罗拉及芯线压辊，机架中部转动设有空心锭，空心锭上套设有固纱管，机架上在空心锭下方设有假捻器，机架上在假捻器下方设有输出罗拉及下压辊，机架下部设有槽筒部件以及同时驱动槽筒部件和输出罗拉的驱动机构，其特征在于：所述摇架包括铰接在罗拉部件的罗拉座上的摇臂、以及通过安装机构设置在摇臂上的前加压辊、中加压辊和后加压辊，所述摇臂包括一对相对设置的安装侧板，所述安装机构包括两个分别设置在两侧安装侧板上的安装座，安装座上设有加压组件，安装座上在加压组件下部活动设有皮辊卡爪，所述前加压辊、中加压辊和后加压辊的两端分别卡设在相应的两个皮辊卡爪中。

2.如权利要求1所述的一种双面复合花式捻线机，其特征在于：所述安装座上设有卡接槽，所述安装座通过卡接槽卡设在安装侧板内侧，所述安装座上在卡接槽顶部设有两个调节垫块安装位，所述安装座上在卡接槽底部设有两个调节垫块安装位，两个调节垫块根据安装需要可拆卸地设置在四个调节垫块安装位上。

3.如权利要求1所述的一种双面复合花式捻线机，其特征在于：所述罗拉部件包括罗拉座，罗拉座上依次设有前罗拉、中罗拉、后罗拉，所有前罗拉连接在一起并由前罗拉减速电机驱动；所有中罗拉连接在一起，所有后罗拉连接在一起，所有中罗拉及所有后罗拉通过罗拉传动系统由同一后罗拉减速电机驱动。

4.如权利要求3所述的一种双面复合花式捻线机，其特征在于：所述前罗拉直径为30±2mm，所述中罗拉直径为25±2mm，所述后罗拉直径为30±2mm。

5.如权利要求1所述的一种双面复合花式捻线机，其特征在于：所述各个空心锭由变频器独立控制的空心锭电机通过空心锭传动部件及若干单节龙带驱动。