CN205851055U - 一种循环粉碎干燥机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种循环粉碎干燥机及使用方法。本实用新型的低温循环粉碎干燥机包括：加料口、强气流设备、第一固液分离器、第二固液分离器、粉料收集器、液体收集器、恒温升温器、第一循环管道、第二循环管道和保护气路。物料随高速气流在由第一循环管道、升温器、第二固液分离器、第二循环管道、液体收集器与第一固液分离器形成的闭合循环管道中被循环粉碎及循环干燥。其中符合粒径要求及水分要求的粉末、颗粒筛分出来，在粉料收集器进行收集，物料的水分、挥发性成分及其他物质在液体收集器中被收集。本实用新型节能低耗，粉碎、干燥、加热及液体冷凝都实现了循环作业；不仅提高了效率、节省了时间及成本，还能避免物料成分的损失，实现物尽其用。

Description

一种循环粉碎干燥机

技术领域

本实用新型涉及一种循环粉碎干燥机。

背景技术

干燥设备是高能耗的设备，降低干燥设备的能耗，对节能减排和清洁生产具有重要意义。干燥节能通常采用的方法是：(1) 减少干燥过程的各项热量损失；(2) 降低干燥器的蒸发负荷；(3)提高干燥器入口空气温度，降低出口废气温度；(4)部分废气循环利用。这些方法虽然有效，但效果有限，原因在于，现有干燥设备干燥介质与物料间的热和水分交换速度不够快，干燥设备表面和废气温度无法降得更低。

现有的粉碎及干燥设备有很多，如气流粉碎机、空气能干燥设备、喷雾干燥设备、流化床制粒设备等。然而这些设备往往设备造价较高、运营成本较大、热效率低。此外这些设备也同传统的干燥方法，无法对物料中的水分、挥发性成分及其他物质进行收集，同时这部分物质往往伴随着高温及长时间处理被无形的损耗及舍弃，然而这些成分也具有丰富的活性，比如三七挥发性成分中的主要成分萜烯类物质，具有很强的杀菌、消炎、止痛、抗癌的作用。而这部分的损失是物料的极大浪费。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种节能低耗循环粉碎干燥机，实现快速、高效的粉碎和干燥、并能对粉料进行分级；同时还能收集物料中的水份、挥发性成分及其他物质，对物料充分的开发及利用。

本实用新型提供的技术方案：

一种循环粉碎干燥机，包括：加料口、强气流发生器、第一固液分离器、第二固液分离器、粉料收集器、液体收集器、升温器、第一循环管道和第二循环管道。

所述的加料口具有加料阀；所述的第一固液分离器的底部具有出口、顶部具有入口，所述底部的出口设有单向阀；所述的第二固液分离器的底部具有入口、顶部具有出口；所述底部的入口设有单向阀；所述的粉料收集器的底部具有排料口、顶部具有入口、一侧具有进料口；所述的排料口设有排料阀；所述的液体收集器的两侧分别具有进气口和出气口，底部具有排液口，所述的排液口设有排液阀；所述的升温器的两侧分别具有进气口和出气口。

所述第一循环管道依次连接加料口、强气流发生器、第一固液分离器的出口及升温器的进气口，所述升温器的出气口由第一循环管道连接第二固液分离器的入口。

所述第二循环管道依次连接第一固液分离器的入口及液体收集器的出气口，所述液体收集器进气口由第二循环管道连接第二固液分离器的出口。

所述的第一固液分离器和/或第二固液分离器的一侧具有出料口，所述的出料口设有分级装置；出料口与粉料收集器通过管道连接；所述粉料收集器通过管道与第二循环管道连接。

优选的，所述的强气流发生器为两个或两个以上。

优选的，所述的加料口后端设有粉碎装置。

优选的，所述的第一固液分离器顶部设有反吹装置。所述的反吹装置能够加大第一固液分离器中气流的速度,增强循环粉碎干燥的效率。

优选的，所述的循环粉碎干燥机还具有雾化器，所述的雾化器位于升温器前端的第一循环管道。

优选的，所述的排液阀和排料阀为行星排料阀。使用行星排料阀实现了液体及粉料的连续排液及排料，使整个粉碎和干燥的生产过程自动化及持续化。

优选的，所述的液体收集器及升温器具有换热管。

优选的，所述的加热器为恒温升温器。使用恒温升温器能有效的避免温度过高造成的对物料有效成分的损失，也能避免温度较低对干燥速率的影响。

优选的，所述的分级装置为陶瓷膜。陶瓷膜是以无机陶瓷材料经特殊工艺制备而形成的非对称膜。陶瓷膜管壁密布微孔，在压力作用下，原料液在膜管内或膜外侧流动，小分子物质或液体可透过膜，大分子物质或固体被膜截留，从而达到分离、浓缩、纯化和环保等目的。陶瓷膜具有分离效率高、效果稳定、化学稳定性好、耐酸碱、耐有机溶剂、耐菌、耐高温、抗污染、机械强度高、再生性能好、分离过程简单、能耗低、操作维护简便、使用寿命长等众多优势。

本实用新型的有益效果：

本实用新型在第二固液分离器的底部的入口设置了向上的单向阀，在第一固液分离器的底部的出口设置了向下的单向阀，组成了由第一循环管道、升温器、第二固液分离器、第二循环管道、液体收集器与第一固液分离器形成的闭合循环管道。当物料由加料口进入装置中，在负压及高速气流的推动下进入闭合循环系统。在闭合循环系统中，物料通过与高速气流、管道及颗粒间的相互碰撞而被循环粉碎；物料通过与升温器产生的热气流进行热质交换，及液体收集器收集水份而被循环干燥。同时分级装置能将符合粒径要求及水分要求的粉末、颗粒筛分出来，在粉料收集器进行收集，达到分级的效果。

本实用新型在粉碎和干燥的过程中，处于负压及温度保持在50℃以下的条件中。因为干燥的温度对物料的成分有极大的影响，温度较高不仅使挥发性成分损失，而且其有效成分含量也明显降低。而在负压的情况下，水的沸点减低，有利于水分形成气态，加速干燥的速度，缩短时间。因此在负压密闭循环的系统中，将干燥的温度保持在50℃以下，不仅有利于物料的干燥，加快速度，而且避免了物质的有效成分的损失，保障了物料的品质。

本实用新型能对物料中的水分、挥发性成分及其他物质进行收集。这部分的物质具有丰富的活性及功效，然而在通常的干燥的方法中，往往伴随着高温及长时间处理这部分物质被无形的损耗及舍弃，很难将其进行收集并利用。本实用新型利用物理的方式，将这部分物质形成液态在液体收集器中加以收集，并将物料的固体部分及液体部分进行分离，分别得到粉料及液料，扩充了物料的利用及开发范围。

本实用新型节能低耗，粉碎、干燥、加热及液体冷凝都实现了循环作业；不仅提高了效率、节省了时间及成本，还能避免物料成分的损失，实现物尽其用。

附图说明

图1为本实用新型循环粉碎干燥机的一个实施例的结构连接示意图；

图2为本实用新型循环粉碎干燥机的另一个实施例的结构连接示意图；

图3为本实用新型循环粉碎干燥机的第三个实施例的结构连接示意图。

具体实施方式

实施例1

参考图1，一种循环粉碎干燥机，包括：加料口1、强气流发生器2、第一固液分离器3、第二固液分离器4、粉料收集器5、液体收集器6、升温器7、第一循环管道8和第二循环管道9。

所述的加料口1具有加料阀101；所述的第一固液分离器3的底部具有出口301、顶部具有入口302；所述底部的出口301设有单向阀11；所述的第二固液分离器4的底部具有入口401、顶部具有出口402，所述底部的入口401设有单向阀11；所述的粉料收集器5的底部具有排料口501、顶部具有入口502、一侧具有进料口503；所述的排料口501具有排料阀504；所述的液体收集器6的两侧分别具有进气口601和出气口602，底部具有排液口603，所述的排液口603设有排液阀604；所述的升温器7的两侧分别具有进气口701和出气口702。

所述第一循环管道8依次连接加料口1、强气流设备2、第一固液分离器3的出口301、升温器7的进气口701，升温器7的出气口702由第一循环管道8连接第二固液分离器4的入口401。

所述第二循环管道9依次连接第一固液分离器3的入口302、液体收集器6的出气口602，液体收集器6的进气口601由第二循环管道8连接第二固液分离器4的出口402。

所述的第一固液分离器3一侧具有出料口303，所述的出料口303设有分级装置；出料口303与粉料收集器5的进料口503通过管道连接；所述粉料收集器5的入口502与第二循环管道9连接。

其中，所述的加料口后端设有粉碎装置；所述的第一固液分离器3顶部设有反吹装置；所述的循环粉碎干燥机还具有雾化器13，所述的雾化器13位于升温器7前端的第一循环管道8；所述的排液阀604和排料阀504为行星排料阀；所述的液体收集器6及升温器7具有换热管；所述的加热器7为恒温升温器；所述的分级装置为陶瓷膜。

所述第二固液分离器4的底部的入口401设置了向上的单向阀11，在第一固液分离器3的底部的出口301设置了向下的单向阀11，组成了由第一循环管道8、升温器7、第二固液分离器4、第二循环管道9、液体收集器6与第一固液分离器3形成的闭合循环管道。当物料由加料口1进入装置中，在负压及高速气流的推动下进入闭合循环系统。在闭合循环系统中，物料通过与高速气流、管道及颗粒间的相互碰撞而被循环粉碎；物料通过与升温器产生的热气流进行热质交换，及液体收集器收集水份而被循环干燥。同时分级装置能将符合粒径要求及水分要求的粉末、颗粒筛分出来，在粉料收集器5中进行收集，达到分级的效果。物料中的水份、挥发性成分及其他物质在液体收集器6中被收集。

实施例2

参考图2，一种循环粉碎干燥机，包括：加料口1、强气流发生器2、第一固液分离器3、第二固液分离器4、粉料收集器5、液体收集器6、升温器7、第一循环管道8和第二循环管道9。

所述的加料口1具有加料阀101；所述的第一固液分离器3的底部具有出口301、顶部具有入口302；所述底部的出口301设有单向阀11；所述的第二固液分离器4的底部具有入口401、顶部具有出口402，所述底部的入口401设有单向阀11；所述的粉料收集器5的底部具有排料口501、顶部具有入口502、一侧具有进料口503；所述的排料口501具有排料阀504；所述的液体收集器6的两侧分别具有进气口601和出气口602，底部具有排液口603，所述的排液口603设有排液阀604；所述的升温器7的两侧分别具有进气口701和出气口702。

所述第一循环管道8依次连接加料口1、强气流设备2、第一固液分离器3的出口301、升温器7的进气口701，升温器7的出气口702由第一循环管道8连接第二固液分离器4的入口401。

所述第二循环管道9依次连接第一固液分离器3的入口302、液体收集器6的出气口602，液体收集器6的进气口601由第二循环管道8连接第二固液分离器4的出口402。

所述的第二固液分离器4一侧具有出料口403，所述的出料口403设有分级装置；出料口403与粉料收集器5的进料口503通过管道连接；所述粉料收集器5的入口502与第二循环管道9连接。

其中，所述的强气流发生器2为两个以上；所述的加料口后端设有粉碎装置；所述的第一固液分离器3顶部设有反吹装置；所述的循环粉碎干燥机还具有雾化器13，所述的雾化器13位于升温器7前端的第一循环管道8；所述的排液阀604和排料阀504为行星排料阀；所述的液体收集器6及升温器7具有换热管；所述的加热器7为恒温升温器；所述的分级装置为陶瓷膜。

所述第二固液分离器4的底部的入口401设置了向上的单向阀11，在第一固液分离器3的底部的出口301设置了向下的单向阀11，组成了由第一循环管道8、升温器7、第二固液分离器4、第二循环管道9、液体收集器6与第一固液分离器3形成的闭合循环管道。当物料由加料口1进入装置中，在负压及高速气流的推动下进入闭合循环系统。在闭合循环系统中，物料通过与高速气流、管道及颗粒间的相互碰撞而被循环粉碎；物料通过与升温器产生的热气流进行热质交换，及液体收集器收集水份而被循环干燥。同时分级装置能将符合粒径要求及水分要求的粉末、颗粒筛分出来，在粉料收集器5中进行收集，达到分级的效果。物料中的水份、挥发性成分及其他物质在液体收集器6中被收集。

实施例3

参考图3，一种循环粉碎干燥机，包括：加料口1、强气流发生器2、第一固液分离器3、第二固液分离器4、粉料收集器5、液体收集器6、升温器7、第一循环管道8和第二循环管道9。

所述的加料口1具有加料阀101；所述的第一固液分离器3的底部具有出口301、顶部具有入口302；所述底部的出口301设有单向阀11；所述的第二固液分离器4的底部具有入口401、顶部具有出口402，所述底部的入口401设有单向阀11；所述的粉料收集器5的底部具有排料口501、顶部具有入口502、一侧具有进料口503；所述的排料口501具有排料阀504；所述的液体收集器6的两侧分别具有进气口601和出气口602，底部具有排液口603，所述的排液口603设有排液阀604；所述的升温器7的两侧分别具有进气口701和出气口702。

所述第一循环管道8依次连接加料口1、强气流设备2、第一固液分离器3的出口301、升温器7的进气口701，升温器7的出气口702由第一循环管道8连接第二固液分离器4的入口401。

所述第二循环管道9依次连接第一固液分离器3的入口302、液体收集器6的出气口602，液体收集器6的进气口601由第二循环管道8连接第二固液分离器4的出口402。

所述的第一固液分离器3和第二固液分离器4一侧具有出料口303和403，所述的出料口303和403设有分级装置；出料口303和403与粉料收集器5的进料口503通过管道连接；所述粉料收集器5的入口502与第二循环管道9连接。

其中，所述的强气流发生器2为两个以上；所述的加料口后端设有粉碎装置；所述的第一固液分离器3顶部设有反吹装置；所述的循环粉碎干燥机还具有雾化器13，所述的雾化器13位于升温器7前端的第一循环管道8；所述的排液阀604和排料阀504为行星排料阀；所述的液体收集器6及升温器7具有换热管；所述的加热器7为恒温升温器；所述的分级装置为陶瓷膜。

所述第二固液分离器4的底部的入口401设置了向上的单向阀11，在第一固液分离器3的底部的出口301设置了向下的单向阀11，组成了由第一循环管道8、升温器7、第二固液分离器4、第二循环管道9、液体收集器6与第一固液分离器3形成的闭合循环管道。当物料由加料口1进入装置中，在负压及高速气流的推动下进入闭合循环系统。在闭合循环系统中，物料通过与高速气流、管道及颗粒间的相互碰撞而被循环粉碎；物料通过与升温器产生的热气流进行热质交换，及液体收集器收集水份而被循环干燥。同时分级装置能将符合粒径要求及水分要求的粉末、颗粒筛分出来，在粉料收集器5中进行收集，达到分级的效果。物料中的水份、挥发性成分及其他物质在液体收集器6中被收集。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种循环粉碎干燥机，其特征在于，包括：加料口（1）、强气流发生器（2）、第一固液分离器（3）、第二固液分离器（4）、粉料收集器（5）、液体收集器（6）、升温器（7）、第一循环管道（8）和第二循环管道（9）；

所述的加料口（1）具有加料阀（101）；所述的第一固液分离器（3）的底部具有出口（301）、顶部具有入口（302）；所述底部的出口（301）设有单向阀（11）；所述的第二固液分离器（4）的底部具有入口（401）、顶部具有出口（402），所述底部的入口（401）设有单向阀（11）；所述的粉料收集器（5）的底部具有排料口（501）、顶部具有入口（502）、一侧具有进料口（503）；所述的排料口（501）具有排料阀（504）；所述的液体收集器（6）的两侧分别具有进气口（601）和出气口（602），底部具有排液口（603），所述的排液口（603）设有排液阀（604）；所述的升温器（7）的两侧分别具有进气口（701）和出气口（702）；

所述第一循环管道（8）依次连接加料口（1）、强气流设备（2）、第一固液分离器（3）的出口（301）、升温器（7）的进气口（701），升温器（7）的出气口（702）由第一循环管道（8）连接第二固液分离器（4）的入口（401）；

所述第二循环管道（9）依次连接第一固液分离器（3）的入口（302）、液体收集器（6）的出气口（602），液体收集器（6）的进气口（601）由第二循环管道（8）连接第二固液分离器（4）的出口（402）；

所述的第一固液分离器（3）和/或第二固液分离器（4）的一侧具有出料口（303或403），所述的出料口（303或403）设有分级装置；出料口（303或403）与粉料收集器（5）通过管道连接；所述粉料收集器（5）通过管道与第二循环管道（9）连接。

2.根据权利要求1所述的一种循环粉碎干燥机，其特征在于，所述的强气流发生器（2）为两个或两个以上。

3.根据权利要求1所述的一种循环粉碎干燥机，其特征在于，所述的加料口（1）前端设有进料装置。

4.根据权利要求1所述的一种循环粉碎干燥机，其特征在于，所述的加料口（1）后端设有粉碎装置。

5.根据权利要求1所述的一种循环粉碎干燥机，其特征在于，所述的第一固液分离器（3）

顶部设有反吹装置。

6.根据权利要求1所述的一种循环粉碎干燥机，其特征在于，所述的循环粉碎干燥机还具有雾化器（13），所述的雾化器（13）位于升温器（7）前端的第一循环管道（8）。

7.根据权利要求1所述的一种循环粉碎干燥机，其特征在于，所述的排液阀（604）及排料阀（504）为行星排料阀。

8.根据权利要求1所述的一种循环粉碎干燥机，其特征在于，所述的液体收集器（6）及升温器（7）具有换热管。

9.根据权利要求1所述的一种循环粉碎干燥机，其特征在于，所述的加热器（7）为恒温升温器。

10.根据权利要求1所述的一种循环粉碎干燥机，其特征在于，所述的分级装置为陶瓷膜。